棒材生產線活套控制系統不穩定原因分析及改進

程紅苓（天津市天鐵軋二制鋼有限公司,天津300400）

棒材生產線活套控制系統不穩定原因分析及改進

程紅苓
（天津市天鐵軋二制鋼有限公司,天津300400）

[摘要]針對天鐵軋二制鋼有限公司棒材生產線活套控制系統不穩定的問題，分析了其產生原因，從電器、機械等方面進行了改進，提高了活套的穩定性，保證了產品質量。

[關鍵詞]活套；控制系統;掃描儀

1　引言

活套控制一般應用在軋件截面積較小、軋制速度較快、機架間距小的中、精軋區，是一個快速、動態、復雜的控制過程?！盎钐住边@兩個字形象地描繪出了棒材在連軋生產中的表現形式，即相鄰兩架軋機間形成的一種隨著時間而流動的近似正弦曲線一半的多余軋件，在傳動系統快而穩定及精確物料跟蹤的基礎上控制好活套，可以使相鄰兩架軋機間棒材實現無張力軋制?；钐卓刂破鞯某霈F是軋鋼領域的一個創新，它可以作為兩架軋機間速度不匹配時的緩沖，從而避免一些因堆鋼或拉鋼而造成的跑鐵事故，使軋制穩定，成材率提高。

2　存在問題

天津市天鐵軋二制鋼有限公司連軋分廠棒材生產線采用平立交替式、直流拖動，共18架軋機。調速方式為前8架采用微張力調速，后10架采用活套調速。主要產品為覬10 mm~覬75 mm螺紋鋼筋，還可根據用戶需求進行新產品研發。于2003年建成投產，軋機工段布置圖如圖1所示，機械設備由意大利POMINI公司設計，電氣控制以意大利安薩爾多實時集成控制系統為基礎，軋機工段控制中心為AMS（安薩爾多微機系統）。成品軋機最高線速度18 m/s，年產60萬t。生產中發現活套的穩定性對成品鋼筋的外形尺寸精度、負公差生產的控制精度及生產工藝的穩定性等起著至關重要的作用。穩定的活套讓軋鋼變得容易，提高班產，減小設備磨損；不穩定的活套可造成軋制系統運算繁忙，增加系統負擔，縮短設備使用壽命，還易造成跑鐵事故，嚴重時影響產品質量。所以活套的穩定性已成為設備維護及軋機調整的重要環節。

3　原因分析

3.1電器因素

活套掃描儀鏡頭不干凈影響檢測；插頭及接線不牢固；校驗活套時活套位置及檢測角度不正確；低溫軋制時，檢測信號不穩定；活套掃描儀超過使用壽命后造成活套不穩定；PLC模板故障；過鐵時上游軋機轉速不穩定等。

3.2機械因素

氣源的壓力調整不當；壓縮空氣濕度及潔凈度不符合標準；系統有漏氣現象；電磁閥及氣缸動作不靈敏；密封元件磨損較大；設備上有卡阻現象；活套輥磨損嚴重等。

3.3外界因素

圖1　軋機工段布置圖

可調整參數設置不準確，如P、I值不恰當，起套時機及落套時機不恰當等；原料鋼坯溫度及材質不均勻；軋制速度變化率過快；活套檢測點周圍的環境影響掃描儀的監測，如水蒸氣、軋輥冷卻水及光線等；機架間張力的影響；工藝的正確性及入口導衛的安裝也可影響活套的穩定等。

4　活套原理及改進方法

4.1活套的表現形式及組成

目前活套主要有兩種表現形式，即垂直活套（向上拱起）和水平活套（向側面拱起），從占用空間、制造成本、操作控制及安全等方面考慮，垂直活套比水平活套更節省空間、降低投入、易于操作且安全，所以使用范圍更廣。

活套主要由活套臺、起套輥、壓輥、氣動系統和活套掃描儀等組成，如圖2所示。起套輥由氣缸驅動，可升可降可自由轉動，作用是形成并保持活套；壓輥根據軋制產品的不同，可人工上下調節，可自由轉動，軋制過程中需緊固，防止活套形成后對導衛造成磨損；活套掃描儀如圖3所示，作用是隨時檢測棒材的高度，并將高度值轉化為電流值（或電壓值）傳遞給控制系統，控制系統計算后，發出命令調節該活套上游機架的轉速，使活套的高度趨于設定值，同時還提供一個開關量信號。

圖2　活套的組成圖

圖3生產中的活套掃描儀

4.2活套原理

4.2.1活套的控制原理

由于不同產品對工藝要求不同，我們給活套設定不同的合理值。軋制過程中通過活套掃描儀檢測出實際套高值，當實際套高值超過設定值時，控制系統發出信號降低上游軋機的速度；反之升高上游軋機的速度；等于設定值時系統不做任何調整。

4.2.2活套動作原理

起落套原理圖如圖4所示，起套基覬本原則為高壓起套低壓保持，所以減壓閥5調節的壓力要比減壓閥3低，僅需維持軋件在無張力情況下保持一定的套量。當按下活套測試按鈕時，則9、7、8換向閥同時得電，起套輥在較高的壓力狀況下升起，此時氣源分別經氣閥8、7、10后，再經過單向節流閥11進入氣缸無桿腔，同時有桿腔氣體經過換向閥9排空，起套輥升起，1 s后換向閥8失電，此時氣源僅通過氣閥7、10，再經單向節流閥11進入無桿腔，此時為低壓保持階段。當松開本控臺活套測試按鈕時，換向閥7、9失電，較高壓力的壓縮空氣經過換向閥9進入氣缸有桿腔，無桿腔氣體經換向閥7、8排空，起套輥落下，即手動時起落套的工作原理。

圖4　活套控制原理圖

自動情況下也遵循以上原理，只是起落套命令由AMS自動給出。自動軋制過程中，為了使軋機咬鐵后的動態速降減少，在未過鐵時控制系統自動增加一個沖擊補償值（可調），即軋機的實際轉速值比給定值略高一點，當棒材被咬入后，此值自動消失，軋機實際轉速值服從給定值。軋制過程中，起套輥適時自動升起自動落下，以圖2為例，當起套條件滿足后，起套輥按設定的曲線快速升起，升高到設定值后活套器進入低壓保持階段，幾秒鐘后系統自動保存軋制程序表，此階段修改了控制活套機架的減面率。當軋制下一支鋼坯時，在此基礎上調節，幾支鋼坯過去后，基本上完成優化。當軋件尾部從上上游軋機（即V10）軋出時，開始進入落套階段，經延時（可調）后，但不可讓軋件尾部軋出上游軋機（即H11），起套輥按設定曲線落下，落下時不直接降到底，先落到一個設定數值（可調），然后再降到底部。

4.3改進的方法

4.3.1電器方面改進

生產中活套掃描儀承擔著重要的任務，即使價格較高，仍然一直堅持使用DELTA。掃描儀鏡頭必須定期擦拭，以防因鏡頭臟影響檢測，導致活套不穩定。校驗活套的工作由固定人員負責，可以較好掌握活套測試棒的亮度及掃描儀的檢測角度。在防水方面，增加了防水罩，從掃描儀到接線盒的電纜采用防水、防燙、防砸電纜，從而避免了信號不穩定的現象。由于軋機區環境惡劣，不僅防水，還必須防高溫，選擇了帶水冷裝置的掃描儀，降溫效果很好。低溫軋制時，若檢測信號不穩定應及時調節靈敏度調節旋鈕。若活套掃描儀超過使用壽命應及時更換，防止因性能下降造成活套不穩定。PLC控制模板定期除塵，緊固接線，環境溫度控制在15~25℃。確保整條軋線直流電機轉速穩定，不超出允許范圍，直流電機動態響應符合要求。

4.3.2機械方面改進

流體組職工根據軋制產品的不同及時調節壓縮空氣壓力，以保證活套穩定。壓縮空氣干燥筒中干燥劑定期更換，且具備自動放水及手動放水功能?？刂苹钐椎拈y臺遠離軋制中心線，以防軋機冷卻水進入氣閥。整個活套控制系統做到及時維護，保證系統無漏氣現象，電磁閥及氣缸動作靈敏，密封元件無磨損，設備上無卡阻現象，活套輥自由轉動無嚴重磨損。

4.3.3其他方面改進

對于可調整參數設置不準確的問題，公司開設了活套培訓課程，增強職工理論知識和操作技能，由于參數設置不準確而影響活套穩定的現象減少了許多。對于原料，安排了固定職工進行化驗，檢查成分是否符合要求，確保原料無誤。軋機區環境惡劣，水蒸氣有時會干擾掃描儀檢測，增加了風機，及時吹走水蒸氣。掃描儀前方較遠處的焊接或氣割等工作產生的亮光也會影響檢測，因此增加了擋光裝置。對于機架間張力對活套的影響，保持張力在每1 N/mm2左右。軋制過程中，平穩升速平穩降速，保證工藝正確及入口導衛安裝正確。

5　實際應用效果

對以上幾方面改進后，我分廠的活套穩定性顯著提高，故障率明顯降低，滿足了生產要求，保證了產品質量，減少了設備磨損，降低了生產成本并多次打破班產記錄。

6　結束語

通過多年的觀察和分析，找出了活套控制系統

與活套不穩定的原因，提出了整改意見，改進后活套日趨穩定，保障了生產順利進行。生產工藝的穩定性、產品外形尺寸精度及負公差生產控制精度得到了很好控制，同時也減少了跑鐵事故，降低了生產成本。

參考文獻

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Cause Analysis on Unstable Condition of Loop Control System of Bar Production Line and Improvement

CHENG Hong-ling
(Tianjin Tiantie Zha'er Steel Co., Ltd., Tianjin 300400, China)

AbstractAiming at the problem of unstable condition of loop control system of bar production line in Tianjin Tiantie Zha'er Steel Co., Ltd., the author analyzes the reasons on the said system. Improvement is made in electrical and mechanical aspects, increasing the stability of the loop, ensuring product quality.

Key wordsloop; control system; scanner

作者簡介：程紅苓（1981—），女，本科，主要從事棒線材生產線電器維護、管理與技術支持工作。

收稿日期：2014- 10- 25修回日期：2014- 11- 20

doi：10.3969/j.issn.1006-110X.2015.02.014