進口真空水平帶式濾堿機的改進

高 坤

（大化集團大連化工股份有限公司，遼寧 大連 116308）

我公司于2009年年末試車投產一套60萬t／a聯堿裝置。該套裝置采用大量新技術、新設備、新工藝。其中引進了意大利進口真空水平帶式濾堿機，應用于重堿過濾，取得了良好的經濟效益和社會效益。但在實際運行中，該設備出現了部分結構設計不合理所用材料不符合工況等現象，滿足不了實際生產需要。故對其進行了部分結構改造，更新了部分材料，延長了帶式濾堿機的運轉周期，保證生產平穩運行。

1 布料器結構改造及材料的更新

意大利進口帶式濾堿機的布料器采用的材料為PP。此種材料在40℃左右易產生變形，保證不了布料器整體結構，在跨距3.5m的機架上產生彎曲。運轉時間久了，布料器底面于濾布之間間隙縮小，容易將濾布撕裂，造成浪費。改造后，將其布料箱體改為316L材料。改造后的布料器無論在強度、耐腐蝕性等方面都大大強于原布料器。原布料系統采用是垂直進料形式：由一垂直DN450管進料，然后分為三路進入布料箱，再通過布料箱底部進行布料。此種布料系統設計水平溢流槽的結構，使堿餅干燥后厚度不均勻。影響重堿的洗滌及重堿鹽分的控制。改造后的布料系統的結構形式為水平式垂直均勻分布。采用DN450水平不銹鋼管于DN250／DN200不銹鋼管垂直連接。這種結構使其物料能能在進入布料器前進行第一次緩沖與分料。當物料進入布料箱后再進行第二次緩沖。在布料箱溢流槽外加折流板，使其進行第三次緩沖與布料。這種結構形式能使其物料均勻分布在濾布上，且物料能充分得到洗滌，保證了工藝指標和產品質量。

2 對濾布清洗裝置的改進

進口帶式濾布清洗裝置采用的是刮刀式清洗濾布上的積堿。由于刮刀不能零距離與濾布接觸，所以濾布上的重堿不能及時清理干凈。導致洗滌后進入二段洗滌泵及出入口管線。積堿造成管線、泵腔堵塞。改造后的清洗裝置為清掃滾刷子裝置。其結構為：濾布清掃滾子、濾布支撐輥及相應的傳動裝置。通過其清掃滾子的旋轉與其濾布運轉方向逆向接觸，清掃濾布剩余重堿，從而減少二段洗水中的堿液含量，保證洗水泵的正常運轉，也使重堿的鹽分指標容易控制減少了洗水量。

3 氣囊糾偏裝置的改造

進口帶濾機氣囊糾偏裝置采用單氣囊左右換向，換向閥的材料為鑄鋁。鑄鋁不宜在酸堿環境中使用，極易腐蝕，使用壽命短。氣囊糾偏裝置的軸承密封形式為半封閉式。因現場工況環境不好，軸承易腐蝕、進水等，使軸承運轉周期大為縮短。改造后的氣囊糾偏裝置采用的是雙氣囊左右換向。因由單氣囊改為雙氣囊，通過對換向氣源管徑加大，增加換向形成，保證濾布在最大幅度下運轉。

換向閥的材料由鑄鋁改為316L，增加抗腐蝕性，延長換向閥的使用壽命。換向閥的換向氣道由單氣道改為雙氣道，增加換氣量，使換向更為靈活。氣囊糾偏裝置軸承的密封形式也由半封閉改為全封閉結構，延長軸承的使用壽命。糾偏氣囊的整體結構更趨于合理。

4 脫水皮帶支承輥軸承密封結構及濾布搭接形式改進

進口帶濾機脫水皮帶及支撐輥軸承采用OC208開放軸承座。在運轉中，軸承兩側極易滲進堿水，從而腐蝕軸承。使得軸承頻繁的更換，造成軸承的極大浪費。改進后的軸承座采用全封閉軸承座。軸承座兩端安裝兩唇骨架密封，保證軸承正常運轉，延長了軸承的使用周期。進口帶濾機的濾布搭接形式采用扣式連接，此種連接使得連接鋼絲容易折斷，且在搭接處漏堿、漏母液。改進后的濾布搭接方式為扣式連接，但增加搭接面積，使搭接方式由一道搭接改為二道搭接。第二道搭接采用子母扣連接方法。增加濾布的拉力，保證濾布在搭接處不漏堿、不漏堿液。此種濾布搭接方式的改進。避免了因連接鋼絲的斷裂而頻頻停車檢修，保證生產的連續性和平穩性。

5 結 論

水平帶式濾堿機在我廠已經使用近5年。通過對部分結構的改進及新材料、新技術的應用，無論技術指標還是生產能力，都表現出良好的技術性能。與老式轉鼓濾堿機相比，具有性價比高、操作穩定、工藝先進、技術性能優越、產品質量高等特點，具有良好的經濟效益和社會效益。