八寶工業園選煤廠節能降耗實踐

樸正武，宋永平

(通化礦業集團 八寶工業園選煤廠，吉林 白山 734700)

八寶工業園選煤廠節能降耗實踐

樸正武，宋永平

(通化礦業集團 八寶工業園選煤廠，吉林 白山 734700)

為進一步提高八寶工業園選煤廠節能降耗水平，根據生產現狀，在對部分洗選設備和工藝改造、改進的同時，對設備啟停車順序和煤泥水處理方案進行優化、完善，并引進節能新技術。采取一系列節能降耗措施后，該廠單位時間原煤處理量提高，噸原煤能耗下降，達到了節能降耗增效的目的。

節能降耗；洗選工藝；處理能力

八寶工業園選煤廠始建于2009年，是一座設計能力為2.40 Mt/a的礦井型煉焦煤選煤廠。經多次工藝改造后，該廠洗選能力達到3.00 Mt/a，洗選工藝為無壓給料三產品重介質旋流器分選、煤泥浮選的聯合工藝。自2013年以來，八寶工業園選煤廠原煤入選量下降，系統能耗升高，噸原煤耗電量在8.5 kW·h左右，導致生產成本居高不下，嚴重影響企業經濟效益。為響應國家節能減排號召，降低生產成本，該廠將降低噸原煤耗電量作為節能減排目標，通過多種措施降低生產成本，取得了理想的效果。

1 生產現狀

八寶工業園選煤廠現有159臺選煤設備，其中功率在90 kW以上的設備有17臺，總裝機容量為7 052.44 kW。自2013年以來，配套礦井原煤產量下降，礦井單位時間的產量不穩定，導致選煤廠設備運轉時間延長，耗電量增加。同時，由于水力采煤的原因，原煤水分較高(在18%左右)，放倉困難，入選原煤無法連續供給，致使單位時間內的原煤入選量達不到設計要求，耗電量持續增加。另外，實際生產過程中，因個別設備事故引發的其他設備空運轉也是耗電量高的原因之一。要實現節能減排，降低生產成本，就要從這些根本原因著手，采取相應的措施對其進行整改。

2 節能降耗措施

2.1 設備改造

2.1.1 原煤輸送帶改造

八寶工業園選煤廠原煤水分較高，輸送量大時輸送帶上容易出現“堆貨”問題。為此，將原煤輸送帶托輥包角由原來的30°調成60°。調整包角后原煤“堆貨”問題基本得到解決，即使“堆貨”原煤也不易散落在皮帶外，既減少了工人的勞動量，又增大了原煤輸送量。另外，在原煤帶式輸送機輸送帶上增設阻逆條，進一步減少了“堆貨”問題的發生。

原煤帶式輸送機輸送帶改造后，該廠原煤輸送量由原來的340 t/h增加到400 t/h。在入選原煤總量不變的情況下，帶式輸送機運行減少時間，能耗降低。

2.1.2 供風系統改造

投產初期，該廠配備有兩臺空氣壓縮機，分別為壓濾機和儲存倉空氣炮供風，但實際生產過程中壓濾機、空氣炮不同時使用，一臺壓縮機即可滿足用風要求。為降低能耗，對儲存倉供風管路進行改造，將其風管引入壓濾機供風系統，并停用為儲存倉空氣炮供風的壓縮機。

2.1.3 設備配套電機改造

檢查每臺設備的實際運行電流與額定電流是否相符，如果實際運行電流遠遠低于額定電流，將其配套電機更換。該廠在對設備運行電流檢測時發現，原煤準備車間破碎機的運行電流遠遠低于額定電流，即將其配套電機更換，以降低能耗。

2.2 工藝改進

2.2.1 設置直接排矸系統

就目前生產情況來看，選煤生產時間相對較少且固定，而礦井提煤時間較長且不固定。原煤準備車間與主選車間共用一條矸石輸送帶，在主選車間不生產時，原煤準備車間動篩排矸量很少，且都是大塊矸石，如果此時開啟共用矸石輸送帶，耗電量較大。

根據實際情況，在原煤準備車間矸石轉載的第一條皮帶機頭處增加矸石溜槽，設置直接排矸系統。當主選車間不生產時，動篩排出的矸石直接經溜槽排出，再由卡車拉走。增加矸石溜槽后，在矸石順利排出的前提下系統能耗下降。礦井每天的提煤時間按10 h計算，停開的兩條共用矸石帶式輸送機和分級篩每天可節約電量820 kW·h。

2.2.2 設置原煤直接入選溜槽

針對原煤水分高造成的放倉困難問題，在原煤倉上增設直接入選溜槽。當選煤廠、礦井同時生產時，礦井來煤通過溜槽直接進入原煤輸送帶，既能保證原煤入選量，又能使設備處于滿負荷運行狀態。在原煤入選總量不變的情況下，增設溜槽后設備運行時間減少，系統能耗進一步降低。

2.2.3 改進弧形篩給料方式

如果上下級設備之間存在高差，就可通過自流給料來實現節能降耗。在保證產品質量和洗選效率的前提下，該廠將矸石磁選機升高4 m，使矸石磁選尾礦自流給入截粗弧形篩篩面，并取消一臺渣漿泵和一個物料桶，使系統能耗降低。

2.3 優化設備啟停車順序

八寶工業園選煤廠主選車間的生產設備較多，系統啟停車過程中集中控制室的操作都遵循“逆煤流啟車、順煤流停車”原則，但實際操作中存在很多特殊情況，導致部分系統或設備空運轉，浪費大量電能。為解決此問題，該廠對集中控制系統進行優化，根據實際情況設置不同的子系統，以減少集中啟停車造成的設備空運轉現象。根據該廠《生產設備啟停順序》要求，啟停設備時可不按傳統方式操作，具體操作要求如下：

(1)重介系統設備的啟停。開啟設備時，除給煤系統、懸浮液循環泵、稀介泵、循環水泵、脫介篩、弧形篩外，其他設備按功率由小到大依次開啟；優先開啟的設備全部正常運行后再開啟懸浮液循環泵、稀介泵，調整好懸浮液密度后再開啟給煤系統、循環水泵、脫介篩、弧形篩。出現生產事故時，調度人員應根據具體情況及時關停相關設備，如果出現小事故，關停相關的小功率設備；如果出現較大事故(事故處理時間在10 min以上)，除末中煤系統設備外的其他設備均要關停。對于事故造成的空運轉情況，該廠制定了嚴格的管理制度，并對相關人員進行了培訓，以提高判斷事故情形的準確性。

(2)浮選系統設備的啟停。煤泥浮選時要先開啟入料泵，在浮選槽即將注滿礦漿時開啟刮泡器和循環泵。另外，要加強設備管理，保證所有刮板輸送機刮板、帶式輸送機輸送帶鋪設平直，托輥轉動靈活，且無積煤[1]。

(3)生產過程中清理散落煤時，要關停相關的帶式輸送機或刮板輸送機。當清理的散落煤堆滿運輸設備某一工作面時要開啟設備，將其運離“跑貨”點后繼續停車清理。清理的散落煤超過運輸設備輸送量一半時要將其運走，卸料后再繼續清理。

2.4 完善煤泥水處理方案

2.4.1 完善精煤煤泥水處理方案

該廠現有兩臺精煤煤泥水臥式沉降離心脫水機[2]，由于煤泥水濃度較低，開啟一臺扭矩較大的設備時沉降段向外竄水，而開啟兩臺設備時實際扭矩遠遠小于額定扭矩，設備利用率較低。經探索研究，在煤泥水中加入微量絮凝劑[3]，提高設備入料濃度，并在精煤泥桶上部增加一根溢流管，使低濃度高灰煤泥水隨溢流排出，該措施的應用有效解決了臥式沉降離心脫水機沉降段竄水的問題。

2.4.2 完善中煤煤泥水處理方案

中煤煤泥水處理系統有兩臺臥式沉降離心脫水機，由于煤泥水沉降時間較長，為避免停機后煤泥在沉淀池積聚，該廠采用延長停車的辦法對其進行處理。在此情況下煤泥不會沉淀，但臥式沉降離心脫水機和中煤輸送機每天至少要延時運行2 h，設備能耗較高，且會導致一段斜板倉濃縮池液位降低，破壞了系統水平衡。

針對此問題，八寶工業園選煤廠在中煤煤泥水中添加了一定量的絮凝劑，以提高設備入料濃度。絮凝劑的應用使煤泥沉降速度適中，且沉降效果明顯，有效縮短了臥式沉降離心脫水機的運行時間，設備能耗降低。

2.5 引進變頻調節技術

大功率渣漿泵是選煤廠的主要耗能設備，設計時出于安全和峰值處理量的考慮，渣漿泵及其配套電機的各項參數均選最大值[4]。實際運行時設備工作參數往往小于設計參數，因此需要調節設備相關參數以適應實際生產需要，而目前使用的閥門調節方式不但使設備磨損嚴重，而且能耗較高。

為此，該廠引入變頻調節技術，通過調速控制裝置改變煤泥合介泵電機的轉速，使煤泥合介泵流量及時適應實際生產需要。渣漿泵以調速控制方式運行時能耗最低，綜合效益最高。

3 結語

針對八寶工業園選煤廠能耗高的問題，改造、改進相關洗選設備和工藝，優化、完善設備啟停車順序和煤泥水處理方案，并引進節能新技術。采取一系列節能措施后，該廠能耗下降，取得了顯著的節能效果。據統計，2014年7月八寶工業園選煤廠噸原煤耗電量為6.5 kW·h，按每年洗選原煤1.80 Mt計算，可節省電量360萬kW·h，因此可節約成本360萬元，經濟效益顯著。

[1] 葛林瀚，姬吉星，周春俠.選煤廠的設備管理[J].煤炭技術,2010,29(8).

[2] 丁可玉，李吉昌，張松濤.沉降過濾式離心機在精煤泥脫水中的應用及其評價[J].選煤技術,1999(2).

[3] 王昭君，閆洪坤.污泥脫水處理絮凝劑投加量影響研究[J].環境與科學技術, 2009，32(12D).

[4] 劉 靜. 選煤廠降低電耗的有效途徑[J]. 煤炭加工與綜合利用，2013(6).

Practice of saving energy and reducing consumption in Babao industrial zone coal preparation plant

PIAO Zheng-wu, SONG Yong-ping

(Babao Industrial Zone Coal Preparation Plant, Tonghua Mining (Group) Co Ltd, Baishan, Jilin 734700, China)

To further improve level of saving energy and reducing consumption in Babao industrial zone coal preparation plant, a series of measures are taken according to production situation: the optimal order of starting or stopping equipment and process of treating coal slurry are made while improving part of washing equipment and modifying partial separation process. The practice shows that throughput of raw coal in unit time is raised; energy consumption of raw coal is lowered per ton, which effectively saves energy, cut down on consumption and increase benefit.

saving energy and reducing consumption; separation process; processing capacity

1001-3571(2015)01-0085-03

TD94

B

2015-02-22

10.16447/j.cnki.cpt.2015.01.025

樸正武(1964—)，男，吉林省白山市人,高級工程師，從事選煤廠生產管理工作。

E-mail:718157795@qq.com Tel：18643937555