提高輥壓機系統產能的措施

譚建春

提高輥壓機系統產能的措施

Measures fo r Im p roving the Prod uc tivity o f Ro lle r Press System

譚建春

1 前言

我公司兩條5 000t/d熟料生產線配套5臺水泥粉磨系統。其中一線3臺磨配置為:1 400×1 000輥壓機+V型選粉機（JVX2500）+?4.2m×13m球磨機開路系統，二線2臺磨配置為：1 600×1 400輥壓機+V型選粉機（JVX3000）+ ?4.2m×13m球磨機開路系統。自2009年1月投產后，輥壓機運行功耗發揮一直不理想，影響預粉磨系統運行效果。

2014年10月冬季大修時對輥壓機系統進行了一系列技術改造及調整，改造后輥壓機運行效果良好。

水泥磨工藝流程見圖1，預粉磨系統主機設備參數見表1（以二線輥壓機系統為例）。

圖1 工藝流程圖

表1 設備參數表

2 改造前主要存在問題

（1）對入輥壓機物料粒度、水分等特性重視程度不夠。

（2）輥壓機磨損嚴重輥子未及時更換或在線堆焊。

（3）輥壓機喂料裝置側擋板、饋入板調節不當。

（4）緩沖倉內分料不均，物料存在“離析”現象。

（5）V型選粉機效率低，預粉磨系統成品量少，比表面積低。

（6）液壓系統運行不穩定，經常出現不保壓現象。

（7）工藝檢查不到位。

3 改造措施

（1）調整入輥壓機各物料性質（見表2）。

（2）輥子磨損在8mm以上時即進行在線堆焊，保持輥面完整（見圖2）。淡季或有備用輥子時最好采取離線堆焊方式以保障堆焊工藝質量，并保證皮帶除鐵器、循環管道除鐵器正常運行（見圖3）。

表2 入輥壓機物料性能表

圖2 輥子在線堆焊

圖3 循環管道除鐵器

圖4 輥壓機喂料裝置

圖5 緩沖倉內分料裝置

圖6 入V型選粉機下料溜子

圖7 輥壓機液壓站

（3）按工藝要求調整輥壓機側擋板及饋入板位置，減小“邊緣效應”（見圖4）。

（4）將緩沖倉內原“八字形”分料板改為“圓形”分料板，保證V型選粉機回料與喂料斗式提升機新鮮物料混合均勻，盡最大限度減小“離析”現象（見圖5）。

（5）將入V型選粉機溜子由“單通道”改為“四通道”，提高物料分散度，保證物料在V型選粉機內形成均勻料幕，提高選粉效率（見圖6）。

（6）調整氮氣囊壓力在實際運行壓力的60%，定期檢查、清洗加壓閥、卸壓閥，維護現場環境衛生，減少揚塵等對液壓系統的影響（見圖7）。

（7）規范日常停機檢查，將檢查、改進情況記錄存檔。

a氣動閘板活動靈活，手動棒閥在無特殊情況下保持全開。

b重點維護饋入板及側擋板，調節絲杠活動靈活，便于在系統工況發生變化的情況下主動調節。

c緩沖倉內盡量實現中心喂料，不能出現嚴重掛壁現象。

d通過V型選粉機內部磨損、外部溫差等，判斷偏風、偏料情況。

e喂料斗式提升機下料溜子、循環斗式提升機溜子定期維護，防止堵塞、磨漏等情況發生。

f旋風筒進風口積灰定期清理，下料口翻板閥密封完好，嚴禁竄風出現“二次揚塵”，影響分離效果。■

TQ172.639

A

1001-6171（2015）06-0056-02

冀東（海德堡）涇陽水泥有限公司，陜西咸陽713701；

2015-03-23；編輯：趙蓮