機床自動化程度的升級與發展

■南陽防爆集團股份有限公司 （河南 473008） 羅 禎 溫國海 連永康

機床自動化程度的升級與發展

■南陽防爆集團股份有限公司 （河南 473008） 羅 禎 溫國海 連永康

摘要：本文主要介紹了我公司機床自動化現狀，以及在設備應用的過程中遇到的問題及解決方法，還介紹了未來機床自動化的發展表現，希望隨著設備自動化逐步升級和創新，未來自動化朝著高效、穩定、高精度、柔性化以及智能化方向發展，推動裝備制造業健康、有序、快速發展。

羅 禎

1. 公司機床自動化現狀

我公司機床自動化發展現狀是自動化設備逐漸增多，機床功能、系統配置逐步提高，機床的精度和穩定性穩步增強。

面對市場同類產品競爭日益加劇，只有穩定的產品質量才能為企業帶來長久的客戶和利益。而這些質量嚴格、性能優異產品的背后需要的是先進的自動化水平高的生產設備作保障。為提高產品質量公司先后采購一系列自動化設備。例如：青海一機數控有限公司生產的組合機床XH755G/2臥式加工中心，沈機集團昆明機床股份有限公司生產的機床KFB130C落地銑鏜加工中心（銑鏜法蘭專機），CYVMC1580立式加工中心，美國哈斯生產的VF3立式加工中心以及上海申克機械有限公司HM4UB硬支撐動平衡機等設備。

面對這些自動化水平較高的設備那些常規設備顯得稍遜一籌。1人只能操作1臺設備，不僅效率低而且產品質量不能保證，特別是在加工精度、設備穩定性方面更是差強人意。在接收到用戶投訴的案例中常規設備所占的比重非常大，這也間接制約了企業的正常發展。

因此提高產品質量服務水平，關鍵在于提升設備自動化水平，還有伴隨著中國人口紅利的逐漸消失，企業面臨著轉型升級的需求—由原來的粗放型轉為密集型，由勞動密集型轉化為技術密集型。這也需要企業加大力度升級和應用先進的自動化設備，逐步減少對人員需求。這也傳統型企業遲早要面臨的問題。

2. 機床自動化設備應用及問題

青海一機生產的XH755G/2臥式加工中心最大優勢是在生產中起到準確、快捷和高效。電機殼體立放在做工作臺上對其精確加工地腳孔，之后工作臺旋轉18°換過刀具可以對殼體加工接線盒。這樣以來可以避免人工翻轉大型的電機殼體，可以更快速，更加高效的完成大量的工作量。不僅如此，1人還可以操作多臺設備，大大提高了生產力，有力保障了公司年度生產任務的完成。不過在設備使用過程中常常出現一些故障影響了正常的生產使用，如刀具換刀報警和液壓潤滑系統報警。這些問題說明自動化設備在國產化中要注意細節問題，設備附件的質量問題。如果能把這些細小的問題做好，那么國產的設備在自動化進程中將會得到很大的提升。

沈機集團昆明機床生產的KFB130C落地銑鏜加工中心采用對刀自動找正中心的方法，刀具

沿著法蘭盤旋轉一周，找到4個點自動找正中心。這樣以來一次編程就可以加工完整個的法蘭孔，很大提高生產效率，工件精度比傳統設備要高，操作過程也相對簡單便捷。不過在使用的過程中也發現一些問題需要改進，主軸刀桿伸的過長銑刀會讓刀，造成法蘭孔帶錐度；還有一些信號線接觸不良會造成系統報警，影響正常使用。

公司機床自動化設備

隨著國際經濟形勢下滑和產品訂單減少的情況下以及國家推進企業轉型升級過程中，公司對產品質量要求也越來越嚴格。鑒于此集團公司從歐洲意大利布雷西亞Innse Berardi（因賽）公司引進2臺進口先進的落地鏜銑床和轉子槽銑床，價格近億元。該公司主導產品為高速、重型非標的落地鏜銑床、龍門銑、重型臥車、導軌磨和車銑鉆復合式加工中心等。非標設備含球閥、發電機、汽輪機轉子加工和核電熱交換器深孔多頭鉆等。從產品線看，實力超強，重型裝備尤其突出，主要客戶是東方電機、哈電、南車、北車和齊重等。該設備生產精度高，加工的產品可精確到0.005mm（常規的設備可保證在0.02mm以上），目前設備正在裝配制造中，年內便可回廠投入生產。隨著公司工藝路線的調整和企業走轉型升級的道路，集團還會進一步采購國外的高精度性能穩定先進的自動化設備來滿足生產的需要。

3. 未來機床自動化的發展表現

未來自動化設備以組合機床和自動線的技術為發展趨勢。組合機床和自動化線是一種專用高效、高質量、經濟性加工設備被廣泛應用于各個領域。它是控制、驅動、測量、監控、刀具和機械組件等技術綜合為一體的機電一體化產品。發展表現如下。

（1）組合機床柔性化發展迅速。組合機床的柔性化主要是通過采用數控技術來實現的。開發柔性組合機床和柔性自動化線的重要前提是開發數控加工模塊，這方面有著較長發展歷史的加工中心技術為開發數控加工模塊提高可供學習參考的經驗。組合機床自動化線柔性化的迅速發展的時間日益縮短，充分顯示了數控技術和刀具技術給組合機床自動化線帶來的巨大技術進步，使柔性自動化線在多品種、大批量生產中成為重要技術裝配。

（2）加工精度日益提高。市場化同類產品競爭激烈，就決定了產品必須精益求精，這時產品質量就顯得尤為重要。絕大部分公司都是通過提高設備能力和控制設備精度來保證產品的質量。

（3）綜合自動化程度日益提高。近年來，為進一步提高工件的加工精度和和減少工件在生產過程中的中間儲運、搬移以及縮短生產流程時間，將工件加工流程中的一些非切削加工工序集成到自動化線的生產系統中，已實現工件加工、表面處理和裝配等工序的綜合自動化。

綜上所述，隨著設備自動化逐步升級和創新，未來自動化必將以高效、穩定、高精度、柔性化以及智能化方向發展，這將有力推動機械加工行業，中國裝配制造行業的快速、健康及穩定的發展。

收稿日期：（20150213）