2009～2013年我國機床進口分析

■機械工業(yè)信息研究院戰(zhàn)略與規(guī)劃研究所 （北京 100037） 孔艷艷 陳 琛

2009～2013年我國機床進口分析

■機械工業(yè)信息研究院戰(zhàn)略與規(guī)劃研究所 （北京 100037） 孔艷艷 陳 琛

機床產(chǎn)業(yè)作為裝備制造業(yè)的“母機”，在國民經(jīng)濟中的地位和作用極其重要。受益于過去十年巨大的國內(nèi)市場需求，我國機床產(chǎn)業(yè)獲得了高速增長，產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴大。但金融危機后，我國機床產(chǎn)業(yè)近五年進口增速放緩，進口呈現(xiàn)“量減價升”的變化態(tài)勢，機床需求結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級要求迫切。

2009～2013年我國機床進口總體情況

2009～2013年，我國累計進口機床820億美元，其中金屬加工機床累計進口521.2億美元；2013年進口機床160.9億美元，金屬加工機床101億美元（見下圖）。受2009年機床進口低基數(shù)影響，我國機床進口增速在2010年達到峰值后，呈緩慢下降態(tài)勢。

2009～2013年我國機床進口變化

我國前十大進口機床分析

1. 2013年我國前十大機床進口分析

2013年我國前十大機床進口金額61.95億美元，進口數(shù)量為38 421臺，分別占重點機床進口的85.74%和92.66%（見下表）。

進口金額方面，我國對加工中心的需求旺盛。2013年我國進口額在10億美元以上的機床是臥式加工中心和立式加工中心，進口額分別為15.83億美元和13.3億美元，占前十大機床進口額的47%。

進口數(shù)量方面，我國對立式加工中心的需求量最大。2013年我國進口數(shù)量最多的立式加工中心16 998臺，占前十大機床進口數(shù)量的44.24%，遠遠超過其他機床的進口量。

進口單價方面，我國進口高端精加工機床的價格領(lǐng)先于其他機床。2013年進口單價最高的機床是數(shù)控切齒機、齒輪磨床或齒輪精加工機床，單價為70.92萬美元。其次是多工位組合機床和數(shù)控外圓磨床，單價分別為63.92萬美元和62.87萬美元。

2. 前十大進口機床近五年變化態(tài)勢分析

近五年我國機床進口呈“量減價升”態(tài)勢變化，進口金額和進口數(shù)量減少，進口均價上升，表明我國機床進口替代加快，進口結(jié)構(gòu)向中高端方向轉(zhuǎn)移。

進口金額方面，近五年前十大機床進口總額在2012年達到峰值，在2013年下降了30.7%，其中進口額最大的立式加工中心和臥式加工中心大幅下降59%和18%。而進口單價最高的數(shù)控切齒機、齒輪磨床或齒輪精加工機床進口額呈小幅波動變化，并在2013年實現(xiàn)正增長。

進口數(shù)量方面，近五年前十大機床進口總量在2012年出現(xiàn)拐點，2013年大幅下降46%，主要是受進口量最大的立式加工中心大幅下降61.52%的影響。

進口單價方面，近五年前十大機床進口單價呈現(xiàn)較大波動變化，進口均價在2010年后保持

上升態(tài)勢，2013年達到49.4萬美元。

2013年我國十大進口機床

我國機床進口結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)的主要因素分析

1. 國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級加快，對高端機床需求旺盛

新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在孕育興起，智能制造成為未來發(fā)展趨勢。美國的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，德國的“工業(yè)4.0”等戰(zhàn)略都旨在搶占技術(shù)競爭新的制高點。我國提出“中國制造2025”戰(zhàn)略，通過“四大轉(zhuǎn)變和一條主線”實現(xiàn)制造業(yè)由大變強，進入世界制造強國行列。

機床產(chǎn)業(yè)作為裝備制造業(yè)的“母機”，是先進制造技術(shù)的載體和裝備制造業(yè)的基本生產(chǎn)手段，下游裝備制造業(yè)的快速帶來了機床行業(yè)巨大的市場需求。未來，制造技術(shù)體系的變革，信息化和工業(yè)化的深入融合，機床產(chǎn)業(yè)起到重要支撐作用。裝備制造業(yè)對中高檔數(shù)控機床、自動生產(chǎn)線和智能化機床的需求趨勢明顯，需求結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，主要表現(xiàn)在：一是汽車、航空航天、軍工等領(lǐng)域所需要的，具備高精、高效、復(fù)合等特點的高水平個性化的機床產(chǎn)品仍是市場熱點；適應(yīng)新興產(chǎn)業(yè)需要的高端產(chǎn)品仍是市場的驅(qū)動力；為汽車提高排放標(biāo)準的工藝裝備、生產(chǎn)線也是供不應(yīng)求。二是用戶要求機床制造企業(yè)具備提供整體解決方案的能力，對產(chǎn)品的質(zhì)量，對工藝裝備的自動化程度、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品交貨期、售前及售后服務(wù)等方面提出了更高的要求。

但由于我國機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)積累不足，高檔機床核心競爭力薄弱，在性能、質(zhì)量、可靠性、服務(wù)、品牌影響力等方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍存較大差距，不能完整地滿足國內(nèi)裝備制造業(yè)發(fā)展所需，大量的高端機床還依賴進口。

2. 國內(nèi)中低端機床生產(chǎn)能力提升，進口替代不斷深化

經(jīng)歷了連續(xù)十余年的高速增長，我國機床行業(yè)取得了令世人矚目的發(fā)展成就。經(jīng)濟規(guī)模實現(xiàn)了“由小到大”的迅猛增長，連續(xù)多年居世界第一位。國內(nèi)中低端機床的生產(chǎn)能力迅速提升，產(chǎn)能不斷擴大，進口替代不斷深化。在高端產(chǎn)品領(lǐng)域，我國已實現(xiàn)“從無到有”的突破，高端機床主要規(guī)格產(chǎn)品基本實現(xiàn)由“不能做”到“能做”的升級和跨越，一批具有國際影響力的企業(yè)涌現(xiàn)，如沈陽機床、大連機床等。但總體來說，我國機床行業(yè)還處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，高端產(chǎn)品的競爭力不足。

全球機床工業(yè)重心東移——從歐美轉(zhuǎn)移至亞洲，歐美一流機床企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)至亞洲，給我國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來機遇；另一方面，美歐實施再工業(yè)化戰(zhàn)略后，憑借技術(shù)、標(biāo)準、專利、知識產(chǎn)權(quán)的先發(fā)優(yōu)勢和領(lǐng)先地位，可能對我國形成新的“技術(shù)封鎖”，我國機床行業(yè)發(fā)展也面臨著巨大挑戰(zhàn)。

3. 裝備制造業(yè)進入新常態(tài)，企業(yè)投資出現(xiàn)放緩態(tài)勢

在我國經(jīng)濟增速放緩的背景下，裝備制造業(yè)由經(jīng)歷了十多

受固定資產(chǎn)投資增速放緩和出口下滑的影響，裝備制造業(yè)整體運行未擺脫下行壓力，工程機械、船舶、機床、載重汽車、發(fā)電設(shè)備等行業(yè)訂單下滑明顯，出口增速大幅回落。另一方面，產(chǎn)能過剩造成裝備制造業(yè)企業(yè)盈利狀況下滑，投資能力下降；實體經(jīng)濟效益增速普遍放緩，社會資本投資意向轉(zhuǎn)變。因此，我國裝備制造業(yè)加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級步伐，增強自主創(chuàng)新能力，朝著智能化、集約化、綠色化方向發(fā)展。

收稿日期：（20141217）