帶壓堵漏技術(shù)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用

李姝， 王雪光， 高慧

（1.中石油遼陽(yáng)石化分公司 a.尼龍廠，b.設(shè)備檢修部，遼寧遼陽(yáng)111003；2.黑龍江省機(jī)械科學(xué)研究院，哈爾濱 150040）

1 帶壓堵漏技術(shù)簡(jiǎn)介

1.1 帶壓堵漏技術(shù)特點(diǎn)

帶壓堵漏技術(shù)是化工生產(chǎn)中一種常用的管道設(shè)備維修技術(shù)，該技術(shù)的關(guān)鍵就是在帶溫帶壓的條件下，無(wú)需停產(chǎn)，對(duì)泄漏部位不動(dòng)火，也不需要做任何處理就能夠安全消除泄漏。這種帶壓的密封作業(yè)形式，不僅操作上簡(jiǎn)易高效，還能夠保證設(shè)備原有的密封結(jié)構(gòu)不破壞，而且新的密封結(jié)構(gòu)完成后，更容易拆卸和安裝。帶壓堵漏技術(shù)被廣泛應(yīng)用在法蘭、螺紋連接部件和密封填料函等結(jié)構(gòu)，以及焊口、砂眼等缺陷所引起的泄漏問(wèn)題。帶壓堵漏技術(shù)相對(duì)于其它的密封方法，其優(yōu)勢(shì)是適用性強(qiáng)，各種流體介質(zhì)都可以適用，尤其是對(duì)于易燃易爆介質(zhì)更安全可靠，同時(shí)，帶壓堵漏技術(shù)無(wú)噪聲，環(huán)境污染輕微。

1.2 帶壓堵漏技術(shù)原理

設(shè)備管道、閥門(mén)等因超壓、腐蝕、焊接施工缺陷等各種原因發(fā)生泄漏是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的情況，當(dāng)泄漏發(fā)生時(shí)，泄漏的介質(zhì)往往是噴射形式，介質(zhì)也是處于一定的壓力溫度狀態(tài)下。在這種情況下，通過(guò)帶壓堵漏技術(shù)，先將泄漏部位定位，并在泄漏部位建立一個(gè)密封的空腔，將密封介質(zhì)強(qiáng)力推入注滿(mǎn)整個(gè)密封空腔，密封介質(zhì)應(yīng)具有滿(mǎn)足密封條件的塑性、固化性和耐泄漏性。密封介質(zhì)推入空腔后會(huì)迅速固化，成為新的密封結(jié)構(gòu)［1］。

1.3 帶壓堵漏技術(shù)的應(yīng)用效益

在生產(chǎn)中，應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)可以有效地避免由于泄漏引起的設(shè)備非計(jì)劃停車(chē)檢修所造成的損失，以及嚴(yán)重泄漏而導(dǎo)致的中毒、火災(zāi)、甚至爆炸，或者整套裝置停車(chē)，影響職工的人身安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以帶壓堵漏技術(shù)已得到廣泛的推廣與應(yīng)用。

2 化工管線帶壓堵漏前期準(zhǔn)備及應(yīng)用條件

1）帶壓堵漏前，首先判斷泄漏部位是否具有帶壓堵漏的條件，要熟悉現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，了解并掌握泄漏管道的工作條件，其中包括管道及設(shè)備的材質(zhì)、工作介質(zhì)、工作溫度及工作壓力，觀測(cè)泄漏部位是否有可能阻礙堵漏作業(yè)的物體，在堵漏操作時(shí)，位置要選擇上風(fēng)位，以免蒸汽、煙霧等影響堵漏作業(yè)視線，同時(shí)注意與相鄰管道設(shè)備的距離防護(hù)，在高空作業(yè)時(shí)，一定要做好特殊防范措施。

2）在對(duì)法蘭、螺紋連接泄漏部位進(jìn)行作業(yè)時(shí)，首先應(yīng)檢查該部位的破損和腐蝕狀況，計(jì)算該部位的應(yīng)力強(qiáng)度。

3）對(duì)管道設(shè)備的焊縫或砂眼情況作業(yè)時(shí)，要測(cè)量泄漏管道的壁厚，保證帶壓堵漏部位能承受作業(yè)強(qiáng)度。

3 帶壓堵漏實(shí)例

下面介紹一例管道焊口泄漏進(jìn)行帶壓堵漏的施工過(guò)程。

2009年8月24日，遼陽(yáng)石化分公司尼龍廠U83裝置R110入口管線一道焊縫處發(fā)生滴漏。如果停產(chǎn)進(jìn)行搶修，將給尼龍廠生產(chǎn)效益帶來(lái)巨大影響，為此需要在保證安全的前提下進(jìn)行帶壓堵漏，以保證U83裝置生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

3.1 施工準(zhǔn)備

首先，熟悉現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，了解并掌握所泄漏管道位置，以及工作條件。泄漏管道為水平管道，泄漏位置在下方，距離地面200 mm左右，泄漏點(diǎn)腐蝕情況嚴(yán)重，工作介質(zhì)主要是環(huán)己烷，工作溫度100℃，工作壓力為1.7 MPa，并對(duì)施工作業(yè)地點(diǎn)四周的地理環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)。

3.2 安全工作準(zhǔn)備

在裝置技術(shù)人員以及安全人員的配合下，對(duì)安全做出風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，制定安全技術(shù)方案和事故應(yīng)急預(yù)案。同時(shí)對(duì)作業(yè)人員做技術(shù)交底，使大家達(dá)成共識(shí)，強(qiáng)化全體組員的安全意識(shí)。由于環(huán)己烷介質(zhì)易揮發(fā)并高度易燃易爆，有較強(qiáng)毒性，在空氣中環(huán)己烷蒸汽濃度達(dá)1.3%（體積）時(shí)，人會(huì)頭暈；當(dāng)濃度達(dá)到5%時(shí)，會(huì)使中樞神經(jīng)麻痹而死亡。爆炸上限1.31%，下限8.35%，298℃就會(huì)發(fā)生自燃。所以作業(yè)時(shí)按要求使用防爆工具，當(dāng)物料接觸到皮膚或眼睛時(shí)，要及時(shí)用清水清洗，必要時(shí)佩帶防毒面具。由于泄漏地點(diǎn)在防爆墻后側(cè)通風(fēng)不好，臨時(shí)安裝一條公用風(fēng)膠帶以及一條水帶將泄漏介質(zhì)稀釋并吹向后側(cè)，防止作業(yè)人員吸入，造成傷害。

3.3 施工的技術(shù)措施

帶壓堵漏的施工特點(diǎn)是時(shí)間緊、危險(xiǎn)性強(qiáng)，針對(duì)這一特點(diǎn)，采取了一些必要的技術(shù)措施，設(shè)計(jì)了一種施工快捷、安全的堵漏卡具，經(jīng)過(guò)實(shí)踐是可行的、成功的（卡具見(jiàn)圖 1）。

圖1

泄漏的管線材質(zhì)為316Ti，所以制作卡具的材料也相應(yīng)選用了同材質(zhì)。我們對(duì)管道的直徑進(jìn)行了測(cè)繪，為φ168，并繪制了一個(gè)卡具的草圖，將卡具設(shè)計(jì)成一個(gè)寬20 mm、深10 mm的密封空腔，并留有4個(gè)φ12的注膠孔，制作完畢并檢驗(yàn)合格。

3.4 施工中的具體措施方法

在施工作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前，我們辦理了相關(guān)的作業(yè)許可并進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、安全分析，穿戴好防護(hù)用品（由于泄漏介質(zhì)有毒有害，施工人員必須戴防毒面具）。首先，施工人員站在上風(fēng)口位置將卡具安裝在泄漏點(diǎn)位置上，將卡具封閉空腔對(duì)泄漏點(diǎn)，緊固兩側(cè)螺栓，然后將YW-1B型密封注劑用注壓膠槍由注膠孔注入達(dá)到密封，將泄漏物料堵住，然后將注膠孔封閉，至此，帶壓堵漏施工完畢。

能夠圓滿(mǎn)完成此類(lèi)施工任務(wù)，主要是對(duì)作業(yè)環(huán)境泄漏介質(zhì)進(jìn)行充分了解，保證從安全、質(zhì)量入手，快捷簡(jiǎn)便地完成了施工任務(wù)，為今后的同類(lèi)施工作業(yè)積累了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

4 結(jié)語(yǔ)

帶壓堵漏技術(shù)是比較先進(jìn)的管道設(shè)備維修技術(shù)，工藝及裝備日漸成熟，在確保安全的前提下廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)維修過(guò)程中，對(duì)于處理管線泄漏起著積極的作用，可以說(shuō)是一項(xiàng)值得大力推廣的可行的技術(shù)措施。

［1］ 胡憶溈，楊世儒.堵漏技術(shù)［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.

［2］ 王巨洪，姜世強(qiáng).管道缺陷被強(qiáng)修復(fù)新技術(shù)［J］.管道技術(shù)與設(shè)備，2006（5）：30-32.

［3］ 工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程：SHS01005-2004［S］.