數字時代的鉗工測量加工方法

■江蘇科技大學工程訓練中心 （鎮江 212003） 洪 超 劉宏鑄 吳 萍

數字時代的鉗工測量加工方法

■江蘇科技大學工程訓練中心 （鎮江 212003） 洪 超 劉宏鑄 吳 萍

摘要：將平板、杠桿百分表、量塊和正弦規等常用量具科學地組合使用，使鉗工加工測量簡單、方便、準確，改變了加工余量難以測量、憑經驗加工的現狀。通過計算和塊規的比對，得到工件每一點的尺寸和加工余量，解決鉗工加工過程中的數據采集和加工方法問題，使鉗工加工數字化，提高了加工效率和零件質量。

隨著現代加工工業的發展，傳統的鉗工加工方法在數字時代已難以滿足要求。如何利用現有的量具，優化鉗工加工工藝，科學使用量具，提高加工效率和質量，不再完全依靠加工經驗和技能來完成加工是我們研究的課題。平板、杠桿百分表、量塊和正弦規都是常用的量具，把它們巧妙地組合運用就能夠很好地解決鉗工加工過程中的數據采集和加工方法問題。下面介紹這幾種常用量具的組合應用。

1.工件平面度和平行度測量方法

銼削是鉗工常使用的加工方法，在檢驗被加工表面的平面度和平行度時，一般使用刀口尺測量工件表面與刀口的重合情況，檢驗工件的直線度和平面度。檢驗平行度時，則測量基準面到被加工表面的距離。這樣操作麻煩，精度低。現在可使用平板、塊規和杠桿百分表組合來測量。測量時，將被測工件的基準面和裝有杠桿百分表的高度游標卡尺放置在平板上，在平板上移動高度游標卡尺的底座，觀察杠桿百分表指針的數值變化，就可檢驗出工件的平行度和平面度。再以塊規為高度標準，杠桿百分表就能測量出被加工表面上每一點的數據，與標準值相比較得到其加工余量（見圖1）。

2. 工件斜面測量方法

斜面銼配角度是鉗工常見的加工工序。加工時一般使用萬能角尺測量角度，加工精度難以保證。利用正弦規、杠桿百分表和

塊規的組合測量法，就能很好地解決。將加工工件放置于已轉一角度的正弦規上，使其平行于基準面，就能方便地測量其尺寸、角度、平行度和平面度，并能準確測量出加工表面每一點的加工余量。改變了原來使用萬能角尺和刀口尺來測量斜平面的角度和平面度的方法（見圖2）。

使用正弦規檢測工件加工角度面，不僅在加工精度方面具有通常檢測方法不可比擬的優勢，在其他方面也凸顯出加工的技巧和檢測方法的靈活性。①把工件放置到調整好角度的正弦規上，根據工件被加工角度面到檢測平臺的計算尺寸、計算好的數值，用高度尺可直接在正弦規上劃線。這樣可避免通常采用的劃出兩個方向坐標線的交點，用劃針、平尺手工連線兩個坐標點的方法，提高了劃線精度的穩定性。②可以用工件的外形直角面或工藝直角面對工件內外角度面進行加工檢測。③可以使用杠桿百分表在被測角度面正打表，測量受限制時采用反打表檢測等（見圖3）。

圖1

圖2

圖3

在燕尾配合中，角度的測量大多采用萬能角度尺或角度樣板，由于萬能角度尺的測量精度不高，滿足不了高精度的測量精度要求，因此燕尾的角度測量精度很難保證，由此給其他尺寸的測量帶來很大的影響。傳統測量方法使用量具數量較多，測量操作繁雜、效率低，測量精度低。使用正弦規能夠逐一克服上述不足，保證測量精度要求。和塊規配合使用時，以塊規為標準h1、h2測量值，能準確方便地測量出加工面的加工余量，也可以利用杠桿百分表測量工件內斜面的各種參數。

3. 加工工件的數值計算

工件加工時，以工件基準面交點為原點，計算出每個加工面的坐標，配合使用正弦規，使每個斜面轉換成平行于基準面的平面，并計算出數值。加工過程中，以塊規為基準，測量被加工面上每一點的數值進行計算，得到面上每點的加工余量，就像數控機床加工一樣，使鉗工加工數字化。

4. 結語

熟練掌握量具的使用方法、計算和檢測過程，就能夠達到在使用中快捷又準確可靠，且能夠滿足工件加工精度要求。但是，鉗工加工必須以扎實的基本功為基礎，配合先進的工具、量具，合理的加工工藝，可加工形狀復雜和高精度的零件。技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板以及復雜的模具等。

參考文獻：

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收稿日期：（20141022）