線纜絕緣和護套幾何參數(shù)測試系統(tǒng)設(shè)計

董輝平，謝娟敏，沈奶連

(上海電纜研究所，上海200093)

0 引言

電線電纜以及光纜在工業(yè)、航天、軍事、民用、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等方面均有廣泛的應用。針對其絕緣和護套外形尺寸的測量，在IEC 60811、GB/T 2951.11均有明確規(guī)定。其推薦測量方法包括:指針式測厚儀、顯微鏡和投影儀，這些傳統(tǒng)方法人為參與相對較多，測量工作量大、繁瑣，準確性差異大。

基于光學成像、圖像處理［1］、識別［2-3］和機器視覺等方法形成的一種新型檢測技術(shù)，很好地克服了前述傳統(tǒng)測量方法的缺點。這種新型檢測技術(shù)需提供的電纜切片樣品，與手工測量樣品一樣，其內(nèi)部邊緣常有絞合導體剝離后留下的凹痕。對此，傳統(tǒng)基于邊緣的圖像分析，已無法準確定位測量層的邊緣位置。因此，本設(shè)計提出基于圖像分割的圖象分析方法，實現(xiàn)陰影與層本體的準確分離。

1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

1.1 測試原理

該全自動測試系統(tǒng)是基于光學成像、圖像處理、識別和機器視覺等方法而形成的。系統(tǒng)硬件主要包括視覺照明、光學成像、視覺控制、數(shù)據(jù)傳輸?shù)龋浖D像處理中，采用多次平均、插值、亞像素化［1］等方法，可以使計算結(jié)果的精度高于物理分辨率。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖見圖1。

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖

此測試原理可使整個測試過程中人為干預很少，且非常簡便:將切割好的電纜絕緣和護套放置在測試平臺上，通過光學成像系統(tǒng)，自動完成圖像識別后，由主機軟件完成圖像處理，最終獲取絕緣和護套的幾何參數(shù)。

1.2 系統(tǒng)硬件

ISG電纜絕緣和護套幾何參數(shù)全自動測試系統(tǒng)硬件架構(gòu)由以下幾個模塊組成:光學成像模塊、光學照明系統(tǒng)、光源控制模塊和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)接模塊。

光學成像模塊由多個光學鏡頭和相機(CCD)組合而成。光學照明系統(tǒng)盡可能清晰地體現(xiàn)待測件的外形參數(shù)，減少待測件其它不必要的可見特征。另外，為了檢測方便，亮度流明控制通過上位機實現(xiàn)恒流程控。光源控制模塊和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)接模塊則為光學和照明系統(tǒng)提供便捷的上位機接口。

1.3 測試軟件算法

電纜切片樣品，厚度小于2 mm，內(nèi)部邊緣常有絞合導體剝離后留下的凹痕。對此，傳統(tǒng)的基于邊緣的圖像分析，已無法準確定位測量層的邊緣位置。因此，本系統(tǒng)設(shè)計提出基于圖像分割的圖象分析方法，實現(xiàn)陰影與層本體的準確分離。

任何一種常用的圖像分割算法，如:分水嶺分割、聚類分割(包括K means，模糊聚類，基于核的模糊聚類)［3］、均值漂移(Mean Shift)［4］、圖割(Graph cut包括Min-Cut，N-Cut，R-Cut等)和活動等值線等方法［1，4-5］，都不能有效地實現(xiàn)電纜切面圖像的分割。因此，本設(shè)計采用多層級的圖像分割方法來實現(xiàn)電纜截面圖像分析。考慮工程應用的實際，并針對傳統(tǒng)V.S.分水嶺算法存在的過分割現(xiàn)象［6-7］，提出一種基于脊線的層級分水嶺算法。通過對傳統(tǒng)V.S.分水嶺算法中浸沒過程的適當改進，找到完整無冗余的區(qū)域脊線;再次修改浸沒過程，僅對脊線進行多級迭代的分水嶺再分割，即可完成區(qū)域分割。

2 測試結(jié)果

基于上述的新型圖像處理算法，針對不同的電纜截面，我們進行了大量的論證試驗。試驗結(jié)果顯示:以這種新型算法為基礎(chǔ)的圖像處理技術(shù)，非常適合電纜截面測量的工程實際應用。圖2顯示了基于新型算法的測試系統(tǒng)所支持的常見電纜截面類型圖。這些類型截面的樣品，其測試結(jié)果均能達到或優(yōu)于標準所要求的精度。且在實際測試過程中，測試過程為自動完成，大大減少了人為干預的程度。測試速度和測試結(jié)果的一致性也得到了更高的保證。圖3為測試系統(tǒng)自動生成的測試結(jié)果及測試報告。

測試結(jié)果的準確性與合理性是判斷系統(tǒng)成功與否的關(guān)鍵所在。對此我們分別進行了準確性測試驗證。在準確性測試驗證中，我們選用標定件A和標定件B來檢測測試系統(tǒng)。標定件A和標定件B如圖4和圖5所示，可以達到±1μm的精度。

圖2 常見電纜截面類型圖

圖3 測試結(jié)果及測試報告

圖4 標定件A樣板圖示

表1和表2中分別列出了標準件A和標準件B的測試結(jié)果。從表1中的測試數(shù)據(jù)可以看出，對于大于100 mm直徑的標準件，其測試精度達到±0.039 mm。從表2可以看出，對于小于25 mm直徑的標準件，其測試精度達到±0.005 mm。對于大于25 mm小于48 mm直徑的標準件，其測試精度達到±0.0017 mm。均小于標準要求的±0.01 mm。測試結(jié)果也說明:該測試系統(tǒng)的測試精度(平均值－實際值)可以達到IEC 60811、GB/T 2951.11標準值更高的水平，完全可以實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場的絕緣和護套幾何參數(shù)實際測量的要求。

圖5 標定件B樣板圖示

表1 標準件A準確性測試結(jié)果(單位:mm)

表2 標準件B準確性測試結(jié)果 (單位:mm)

3 結(jié)束語

ISG電纜絕緣和護套幾何參數(shù)全自動測試系統(tǒng)，是實現(xiàn)光電纜絕緣及護套厚度和外形尺寸測試的專用高精密儀器。系統(tǒng)采用數(shù)字圖像測量技術(shù)和模式識別系統(tǒng)，采用非接觸圖像處理，采用高精度CCD攝像機實現(xiàn)了被測樣品測試參數(shù)的自動測量。具有測試速度快、人性化、自動化、測試準確、系統(tǒng)穩(wěn)定及操作簡單等優(yōu)點。系統(tǒng)不僅可提供測試電纜、光纜的絕緣和護套材料的厚度、外徑參數(shù)。同時，系統(tǒng)還可以給出絕緣和護套材料的橢圓度、同心度、內(nèi)徑、面積、顏色比等參數(shù)。目前，已有多個用戶應用該套測試系統(tǒng)，運行情況良好。

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