關琳
(西安技師學院,陜西 西安 710077)
筆記本電腦后殼注射模設計
Injection mold design of laptop back shell
關琳
(西安技師學院,陜西 西安 710077)
本通過對筆記本電腦后殼結構分析,設計出一種加工方便,節約成本的模具結構,本模具采用三板模結構,外側滑塊結構,內側抽芯機構,以解決塑件既薄又大、結構復雜流動不好、排氣不良等問題,為同類模具的設計提供參考。
筆記本電腦后殼;三板模;外側滑塊;內側抽芯機構;強制回位機構
圖1所示為一款筆記本電腦后殼外型三維圖,其材料為ABS+PC,計算收縮率0.4%,生產批量為本10萬件,塑件長355 mm,寬260 mm,高21.30 mm,厚度為1.5 mm,最薄處0.9 mm,從圖1中我們可以看出,塑件結構復雜,多處有孔,而且還有很多卡鉤。

圖1 筆記本電腦后殼外型
2.1 澆注系統設計
澆注系統包括主流道、分流道、冷料穴和澆口。澆口是塑料流入型腔空間的入口通道。常用澆口類型很多:搭接式澆口,側澆口,點澆口,大點直接澆口,潛伏式澆口。
本產品為筆記本電腦外觀件,表面不能存在熔接痕,產品既大又薄,且結構復雜,不容易充填,故采用側澆口與點澆口結合的方式進澆,且多點進澆,既保證產品能充填滿也不影響產品的外觀。側澆口的優點是直接設在塑件邊緣,結構簡單,加工方便,取澆口時只需要用小刀切掉,且塑件上幾乎看不到痕跡點澆口的優點是:澆口痕跡小且澆口在開模取出塑件時自動與塑件分離,不用二次處理。
2.2 分型面設計
分型面指動定模分開的地方。一般來說,分型面選擇的總體原則主要有三點:
(1)保證塑件質量。這是最基本的一條,必須使塑件質量符合預定要求。
(2)便于塑件脫模。易于脫模,可使生產率提高塑件不易變形,提高正品率。
(3)簡化模具結構。同樣一個塑件,因為分型面選擇的不同,使結構的復雜程度有很大不同,合理地選擇,即可簡化模具結構。
2.3 成型零件結構設計
成形零件是指在注射成型過程中直接與塑料接觸的零件。一般包括定模型芯17、動模型芯18、鑲塊28等,成型零件的設計與加工質量熔融影響到塑件的質量。
本模具考慮到要大批量生產,以防動定模在高速高壓塑料的沖擊下變形,故采用動定模都設計成型芯的形式如17、18,利于更換;對于難加工成型部位采用鑲塊如28。

圖2 模具結構圖
2.4 冷卻水路設計
為使模具快速均勻冷卻,在模具中必須設置冷卻水路。
冷卻系統的設計原則:在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結構允許的前提下,冷卻回路數量應盡量多;冷卻水路孔徑要盡量大;冷卻水路要便于加工;冷卻水路的布置要合理。當制品厚度基本均勻時,冷卻水路離成品表面距離最好相等,一般取分布與輪廓吻合,當成品厚度不均一時,則在厚度的地方加強冷卻。為此分別在動定模四周開設(見圖2)29冷卻水道,這樣很好地保證了產品內外的充分冷卻,其冷卻效果很好。
3.1 開模過程
三板模有兩次分型,第一次分型在脫料板7與定模板6之間,第二次在定模板6與動模板式之間。具體過程如下:
(1)當定模側起初受到注塑機的拉力時,動定模板之間由于裝有開閉器,而脫料板與定模板之間沒有任何連接和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下脫料板與定模板首先分開,定模板隨著動模板一起向后運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于定模板隨注塑機繼續向后運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動脫料板運動一個設定距離,以便將料頭打下。這個設定距離運動完后,小拉桿和定模板都停止運動。
(2)注塑機繼續向后運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力,定模板與動模板分開,分開到設定距離時停止不動。
(3)在注塑機推桿地推動下,推出機構(推桿19,斜銷24等)開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)。
3.2 合模過程
當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回。過程如下:
(1)在注塑機地推動下,動模側向定模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,復位桿20最先接觸定模板,在反作用力下,頂出板在復位桿20的帶動下回位。
(2)動模板壓向定模板和脫料板,最后完全合緊,注塑機上的噴嘴與模具上的澆口套密合,開始注塑。這樣一來就完成塑料模具的整個運動周期。
該模具為筆記本電腦后殼成型模具,采用三板模點澆口及側澆口多點進澆的方式解決難充填問題;采用強制復位機構解決三板模難復位問題;其他的內外卡鉤均采用傳統模式解決。本模具已投入生產,且生產出的產品符合精度要求。

TQ320.662
1009-797X (2015) 18-0037-02
B
10.13520/j.cnki.rpte.2015.18.016
關琳(1980-),女,畢業于西安理工大學,現從事教育工作。
2015-07-29