北一區斷東三元復合驅試驗區油井化學除垢效果

賀代來 王興剛大慶油田采油一廠

北一區斷東三元復合驅試驗區油井化學除垢效果

賀代來 王興剛大慶油田采油一廠

大慶油田北一區斷東強堿體系三元復合驅礦場試驗區結垢的采油井占試驗區總井數的77.8%，中心井結垢的比例達到94.4%。通過分析采出液中的陽離子變化，對該斷塊三元復合驅采油井的結垢規律有了初步認識，確定了三元復合驅采油井清垢時機。適時采取清防垢措施可有效延長采油井的運行時間，減少作業井次和頻率，降低三元復合驅作業成本。

三元復合驅；清垢時機；化學除垢；檢泵周期

大慶油田北一區斷東強堿體系三元復合驅礦場試驗區采油井結垢現象普遍，結垢的采油井占試驗區總井數的77.8%，中心井結垢的比例達到94.4%。通過分析采出液中的陽離子變化，對該斷塊三元復合驅采油井的結垢規律有了初步認識，確定了三元復合驅采油井清垢時機。適時采取清防垢措施可有效延長采油井的運行時間，減少作業井次和頻率，降低三元復合驅作業成本。

1 采油井化學除垢時機及措施

1.1 化學除垢方式

大慶油田北一區斷東強堿體系三元復合驅礦場試驗區從三元主段塞到副段塞階段，中心井垢質成分始終以碳酸鹽垢為主，呈蜂窩狀、較疏松。因此利用12∶3活性酸，采取反洗井法化學清洗除垢，為防止酸液對泵的腐蝕，除垢液中混合有緩蝕劑。

1.2 化學除垢工藝要求

當采油井抽油機卡死時，化學除垢成功率較低；化學除垢應選擇合理的除垢時機，才能達到延長檢泵周期，節約措施費用目的。

1.3 抽油機化學除垢施工步驟

（1）先將抽油機停到上死點，泵車小排量向井底注入酸液30 min，使酸與垢充分反應，反應時間為6 h，然后大排量沖洗沖出雜質，最后啟機將剩余酸液打完。在化學除垢過程中要防止大片垢脫落在泵筒中。

（2）因結蠟影響抽油機井出現不同步現象，當抽油機井出現不同步時，應先采取熱洗處理。

（3）化學解堵后泵效上升，應加密液面測試，避免燒泵。例如B1—40—E67井因結垢影響，產量由54 t下降至36 t，沉沒度825 m，2010年9月15日化學除垢處理后，產液量上升到91 t，措施后5天測試沉沒度417 m，生產18天后量油不上液面，作業鑒定為泵燒。

1.4 化學除垢時機

根據采油井工況監測分析，當螺桿泵有功上升、液量下降，抽油機上載荷上升20%，交變載荷上升30%，上電流上升8～10 A，或出現不同步現象時，采油井結垢速度和結垢量明顯增大，此時宜采取化學清垢。例如，B1—55—JE66正常生產時的產液量108 t（產油量14 t），電流53A/64A。2009年10月15日出現不同步現象，熱洗處理多次仍未解決問題，10月29日進行化學清垢處理，措施后生產恢復正常，該抽油機井不同工況示功圖測試情況見圖1～4。

圖1 正常示功圖

圖2 結垢影響

圖3 熱洗后示功圖

圖4 化學除垢后示功圖

2 采油井化學除垢效果

對北一區斷東試驗區采油井化學除垢53井次。其中，抽油機載荷上升、不同步的井實施32井次，除垢成功率84.4%；對于徹底卡死的井措施11井次，成功2井次，成功率18.2%；螺桿泵有功上升、液量下降井措施后成功率80%。通過清垢措施的應用，有效延長了試驗區檢泵周期，結垢高峰期檢泵周期達到328天。北一區斷東試驗區采油井化學除垢效果見表1～2。

表1 螺桿泵井化學除垢效果

表2 抽油機井化學除垢效果

通過選擇適當的除垢時機，化學除垢成功率較高，泵效明顯上升，平均運轉周期達到300天以上。

3 結論

根據三元復合驅結垢時期、結垢特點和結垢程度，按清垢時機和配方采取清垢措施，效果明顯；螺桿泵的有功功率上升、油井產液量下降時，應采取清垢措施；抽油機上載荷上升20%，交變載荷上升30%，上電流上升8～10A，或出現不同步現象時，應采取清垢措施；強堿三元試驗區適時采取化學除垢，可有效延長檢泵周期，達到300天以上。

（欄目主持張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.5.012