渦流工具在氣田地面集輸上的應用研究

2015-02-15 08:14:55馬國光李曉婷陶玉林楊園園董文浩

油氣田地面工程 2015年11期

馬國光李曉婷張峰陶玉林楊園園董文浩

1西南石油大學2中國石油新疆油田分公司采氣一廠

渦流工具在氣田地面集輸上的應用研究

馬國光1 李曉婷1 張峰2 陶玉林2 楊園園2 董文浩1

1西南石油大學2中國石油新疆油田分公司采氣一廠

在氣田地面集輸?shù)臍庖夯燧敼に囍校行┎蓺夤芫€積液嚴重，沿程壓降較大，無法正常集氣。為了解決這一問題，提出將渦流工具用在氣液混輸工藝中的方法。通過對地面渦流工具的理論分析及利用FLUENT軟件進行模擬，研究渦流工具在氣液集輸管道的適用性及影響因素。渦流工具在克拉美麗氣田的投產(chǎn)運用表明：渦旋流流態(tài)可有效地排除管道內積液，消除管道內段塞流的出現(xiàn)，降低管道沿程壓降；渦流工具可將管道內氣液紊流態(tài)轉變?yōu)闇u旋層流流態(tài)，通過切向速度產(chǎn)生的額外拖曳力降低管道臨界攜液速度，提高了氣體攜液能力；渦流工具不僅能在井下使用，也適用于氣田地面集輸管道。

渦流工具；集輸管線；壓降；應用

目前渦流技術主要應用于地下氣井排水采氣，改善氣井生產(chǎn)狀態(tài)、提高氣井采收率的生產(chǎn)優(yōu)化方向[1]，且在北美、澳大利亞數(shù)千口天然氣井、煤層氣井取得良好的效果。在國內，克拉美麗氣田、青海氣田、蘇里格氣田[2]等很多大型的氣田都使用了井下渦流技術，在氣田地面管道集輸上尚無研究和運用。通過利用FLUENT軟件對地面渦旋流工具進行模擬和分析；確定了渦旋流的關鍵技術并且得到了最佳的起旋角度；通過對克拉美麗氣田DX1428井井口采氣管線的試驗分析，完成地面渦流工具的試驗效果的評價，為降低地面集輸管道壓降問題提供了新方法。

1 技術原理

地面渦流工具主要由導流口、螺旋葉片、內實體柱和外殼四部分組成，螺旋葉片將外殼和實體柱間的空間分割為螺旋形空腔，以改變流體介質的流動通道和流態(tài)[3]。處于紊流狀態(tài)的單井來氣液兩相流經(jīng)過導流口進入螺旋形空腔后被強制起旋形成渦流，氣液兩相流形成渦旋后，液體密度較大，因離心力的作用被高速旋至沿管壁流動，天然氣通過管道的中心流動，旋流中心位于管道中心，流場呈中心旋轉形式的穩(wěn)定渦旋結構。地面渦流裝置原理圖如圖1所示。

在渦旋流狀態(tài)下，臨界攜液流速將低于普通流態(tài)下的臨界攜液流速。說明產(chǎn)生的拖曳力可有效降低臨界攜液流速、提高氣體攜液的能力。渦旋流裝置的最小攜液流速與具體的攜液模型關系不大，其臨界攜液流速取決于渦旋流強度，具體來說取決于螺旋角。

分層渦旋流態(tài)使得管道內液相和氣相同時以渦流狀態(tài)運動，消除了過去管道底部積液的情況，并且使得管道中心流體和邊緣流體速度差降低，減小了流體相互摩擦產(chǎn)生的剪切力和壓力損失，從而降低了管道的壓力損失[4]。

圖1 地面渦流技術原理圖

2 影響因素

管道內輸送介質的含液率、進口速度和渦旋流工具螺旋角度對地面渦流工具影響較大，下面分別對這3個因素進行分析。

2.1 含液率對管道壓降的影響

當起旋角度為70°、進口速度為2 m/s時，改變進口流體的含液率，觀察含液率如何影響管道的壓降。通過數(shù)值計算，對壓降規(guī)律進行分析，如圖2所示，隨著進口含液率增大，管道壓降線性上升。

2.2 進口速度對管道壓降的影響

當起旋角度為70°、含液率為0.4時，改變進口速度，觀察進口速度對管道壓降的影響。通過數(shù)值計算，并進行壓降規(guī)律分析，如圖3所示，隨著進口速度的逐漸增大，管道壓降逐漸增大，并且增大趨勢較為明顯。

圖2 含液率對管道壓降的影響

2.3 螺旋角度分析

設定進口流速為2 m/s，含液率為0.4，針對不同起旋角度的地面渦旋流裝置進出口及內部速度分布、出口氣液兩相體積分布、進出口壓降、出口切向速度、出口軸向速度、出口渦量進行分析，如圖4～圖8，從而得到地面渦旋流裝置的最優(yōu)起旋角度。

圖3 進口速度對管道壓降的影響

從圖4可以看出，隨著起旋角度的變化，出口處氣液兩相分布情況差異顯著，起旋角度為45°時，產(chǎn)生的氣液兩相分離情形最明顯；從圖5～圖8可以看出在起旋角度為45°時，地面渦旋流裝置進、出口壓降最小，出口截面切向速度最大，出口截面軸向速度最大，出口截面渦量值最大。因此認為，45°的起旋角度為地面渦旋流裝置的最優(yōu)起旋角度。

圖4 不同起旋角度下出口截面的氣相體積分布云圖

圖5 進出口壓降規(guī)律

圖6 出口截面渦量的影響

圖7 出口截面切向速度的影響

圖8 出口截面軸向速度的影響

3 現(xiàn)場試驗

克拉美麗氣田[5]由于氣田管線起伏大、單井產(chǎn)液量高等，導致單井采氣管線集輸壓降較大（平均0.4 MPa/km，部分氣井達到0.5～1.0 MPa/km），氣田過早地進入增壓開采階段，并且采氣管線頻繁發(fā)生積液凍堵現(xiàn)象，給單井尤其是長距離氣井正常生產(chǎn)帶來困難。選擇克拉美麗氣田的DX1428氣井進行現(xiàn)場試驗。

3.1 DX1428井基礎數(shù)據(jù)

DX1428井是2011年在DX14井區(qū)部署的一口開發(fā)井，采用加熱防凍工藝，單井氣液在井口加熱節(jié)流后，經(jīng)采氣管線氣液混輸送至集氣站，管線沿程起伏較大，該井氣液比大，單位壓降大，DX1428井基礎數(shù)據(jù)見表1。

3.2 試驗數(shù)據(jù)分析

此次試驗在DX1428井安裝兩套地面渦流工具，螺旋角選擇最優(yōu)起旋角度為45°。在井場外輸管線埋地部分（距離入地部分0.5 m處）安裝第1套地面渦流工具，在采氣管線距離井口1 km處安裝第2套地面渦流工具。

表1 DX1428井基礎數(shù)據(jù)

2014年9月1號渦流工具在DX1428運行，將DX1428井安裝渦流裝置前、后運行數(shù)據(jù)進行對比分析，生產(chǎn)動態(tài)變化見圖9。

從圖9可以看出，安裝地面渦流裝置前，DX1428井管線壓降為0.53 MPa/km；安裝地面渦流裝置后，DX1428井管線壓降為0.41 MPa/km，壓降減小0.12 MPa/km，減小比例為22.6%。在地面渦流工具投運后前三天產(chǎn)液量明顯增加，這是由于采用渦流工具后，將管道內部的積液攜帶了出來。因此，地面渦流工具有效地降低了管道沿程壓降，并提高了管道攜液能力。