積極運用節能技術，提高企業能耗效率

宇文琪

（中玻（陜西）新技術有限公司） 陜西 咸陽 712000）

前言

中玻（陜西）新技術有限公司成立于2004年2月，屬于陜西省200家重點用能企業，近年來，企業先后實施400T／D低輻射鍍膜和500T／D在線陽光易潔膜技術改造，辦公樓和廠房光伏發電項目、窯爐煙氣余熱發電項目建設，窯爐、設備節能等項目，企業通過了“四標一體認證（包含能源體系）”。

1 降低企業產品節能困難和問題

中玻（陜西）新技術有限公司是特困國有企業改制成立的公司制企業，受原企業生產場地和廠房的限制，熔窯的熔化量相對比較小，單位能耗相對較高，降低產品綜合能耗成為企業生存關鍵。

2 降低產品綜合能耗基本設想

公司積極運用節能新技術，綜合各種節能技術，實現生產過程節能、余熱廢氣綜合利用節能及企業產品節能目標，降低綜合能耗。

3 降低企業綜合能耗的主要措施

3.1 積極探索提高煤氣爐氣化效率的途徑

為提高煤氣爐的氣化效率，公司先后實施項目如下：富氧氣化項目：利用氣保車間副產品——廢氮氣（氧含量36%）和純氧，提高煤氣爐氣化效率。煤種試燒：對省內可以利用煤碳資源單品種、混合試燒，取得基礎數據。組織對長期困擾煤氣爐灰渣含碳量高的問題攻關：一方面探索操作對灰渣含碳量影響，另一方面從理論與實踐上探討煤氣爐各層變化對氣化和灰渣含碳量的影響，深刻理解了灰層是保證氣化穩定的重要作用。實施除灰系統改造，保證灰層穩定。通過上述措施實施，煤氣CO含量穩定在30%以上，灰渣含碳量從30%降低到7.56%，年節約用煤量為5000t以上。

3.2 利用熔窯上部空間熱空氣幫助燃燒

根據試運行取得對比數據，進入窯爐蓄勢室助燃風溫度提高了300℃。

3.3 投資建設碎玻璃渣機械清洗系統

據公司對比試驗，碎玻璃摻入比例10%，節能效率約200%。為保證摻入碎玻璃不影響產品質量，公司投資30萬元建設機械清洗系統，確保摻入干凈，目前摻入比例達到12%～19%。

3.4 投資5300萬元建設余熱發電項目

為降低產品單位能耗，在可行性論證、項目備案、項目環評的基礎上，2011年11月11日經咸陽市渭城區工業發展局（2011）119號文核準，公司利用400t／d及500t／d浮法玻璃生產線熔窯煙氣余熱，建設6.0MW余熱發電工程。本項目采用純低溫余熱發電技術，總投資為5837.52萬元（總投資額30%為企業自有資金，70%申請銀行貸款），年發電量3598萬度，同比節約標煤12035t，減排二氧化碳30047.67噸，減排二氧化硫約200t，減排氮氧化物約1000t。該工程由發電機組（汽輪機、發電機）、一線余熱鍋爐及相關設施、二線余熱鍋爐及相關設施共三個單元組成，2012年7月動工建設，2013年11月28日竣工投運，截止2014年度電站運行平穩，累計發電3002.07萬度，輸出2525.39萬度，滿足企業生產及職工生活附屬單位用電84.02%，生產用電95%。

3.51.5MW 光伏發電項目

公司投資4500萬元，利用廠區建筑物屋頂、辦公樓屋面，建設光伏發電工程，年發電200萬度，節煤600t，減少排放1600t二氧化碳、19t二氧化硫和7t氮氧化物，減少450t粉塵，節約650萬L凈水。

3.6 實施一線低輻射鍍膜（Low－e）技術改造項目

低輻射鍍膜（Low－e）技術是世界先進節能產品技術，中玻（陜西）新技術有限公司控股股東擁有的在線低輻射鍍膜（Low－e）技術具有生產過程節能、產品節能效果，處于國際先進、國內領先水平。公司結合停產檢修時機，投資9000萬元在一線實施在線低輻射鍍膜（Low－e）技術改造，在線低輻射鍍膜產品與離線低輻射產品的生產過程比較，減少了原片的二次加熱，節能60%，low－E鍍膜設計能力73.5萬重量箱，節能效果可觀。

3.7 實施變頻節能技術，節約生產用電，降低產品能耗

考慮企業生產用的風機、泵的功率大，且連續運行，公司從2005年，開展降低電力能源消耗，推廣電機變頻技術、照明用節能燈等。2008年3月7日采用合同能源管理模式，陜西藍星玻璃有限公司與深圳市三力能科技有限公司簽訂《節能改造合同》，對廠區電機實施變頻節能改造。公司新上22kW以上生產設備全部使用高品質進口變頻器，節能效果顯著。以動力車間水泵房132kW熱循環泵電機為例，在保持泵出口壓力0.25MPa和流量一致的前提下，運用變頻技術時電機的運行電流約110A，不使用變頻技術時電機的運行電流是約230A，使用變頻技術后同一臺設備節電率超過50%。目前，公司正在運行的各種規格變頻器計72臺，裝機總功率約2750kWh，節能燈使用占公司生產照明近50%，按照20%的節電率計算每年大約節電420萬kWh；節約電費約210萬元。大量變頻技術及節能燈的使用使得我公司在同行業、同等規模的企業用電總量和產品單位耗電基本處于較先進水平。

3.8 加強節能降耗管理，減少資源浪費

公司對窯爐實行全保溫。通過保溫，可降低能耗和減少廢氣排放，年節煤2737t，節約生產成本219萬元。

4 結論

公司在建設“資源節約型、環境友好型”社會的目標下，落實國家節能法規和產業政策，項目設計、報建和設備選型、生產組織、節能管理嚴格遵守法規和政府要求，建立企業節能管理制度，強化節能管理，積極運用節能技術，提高節能效率，降低單位能耗，在節能的同時建設脫硫脫硝除塵、污水處理站等環保設施及在線監測系統，努力做到人與自然和諧，2014年產品綜合能耗為13.90kg標煤／重箱，節標煤11600t。