問：衛生陶瓷常見缺陷有哪些？

產生的原因和解決辦法有哪些？答:1斑點

1)銅斑。斑點是綠色，綠點中心色澤較深，一個或幾個獨立存在，直徑一般為2～5 mm。

2)鐵斑。斑點是黑色或棕褐色，在釉面分布不均勻，直徑一般為0.3～1.5 mm。

1.1 產生原因

1)坯、料中含有或混入銅屑、鐵屑等雜質。

2)坯、釉加工過程中因機械磨損而混入銅屑、鐵屑。

3)坯、釉料加工的儲存場地設施衛生欠佳，混入銅屑、鐵屑。

4)坯、釉漿除鐵時，因過篩設備或工藝失控，鐵質未除凈。

5)噴釉時壓縮空氣不干凈，帶入雜質，坯體沒有擦干凈。

6)入窯前半成品表面未吹干凈。

7)燃料含硫量過高。

1.2 解決方法

1)原料進行精選、清洗，注意除凈含銅、鐵雜質料塊。

2)改善原料堆放、加工場地的設備和管理，加強銅件、鐵件設備的維修和保養。

3)完善坯、釉漿的除鐵過篩工藝。

4)燒成前吹凈半成品的表面。

5)采用含硫低的燃料或者對含硫量高的原料進行清硫處理。

2棕眼

棕眼是指在成品釉下層的坯體上，直徑在1.5 mm以上的小孔。

2.1 產生原因

1)原料中有機物含量過高。

2)原料處理不當，至使坯體的密度降低。

3)泥漿真空脫氣不完全。

4)模具含水量過大，對泥漿的吸水率下降，使坯體的密度降低。

5)成形時注漿速度過快，返工時未擦干凈坯體表面。

6)施釉時未將坯體上的灰塵擦干凈。

2.2 解決方法

1)進行原料精選。

2)避免泥漿過熱(一般在25 ℃以下)。

3)完善泥漿的真空處理設施。

4)控制好模具的含水量，模具過濕時應停用。

5)調整、控制好注漿速度，返工時擦干凈坯體表面。

6)施釉時應將坯體表面擦干凈。

3臟

釉臟是釉面的異物帶有釉。

坯臟是釉面的異物顆粒較大，與坯的顏色相同。

風塵臟是釉面落上灰塵，燒成后顯暗紅色，摸上去較粗糙的密集小斑點(直徑為0.3 mm左右) 。

3.1 產生原因

1)釉漿中混入了雜質，施釉時雜質落在釉面上，施釉前坯體表面沒有吹干凈。

2)裝車時半成品表面的臟物、灰塵沒有吹干凈。

3)裝車時窯具清掃不干凈或操作不當，使窯具的顆粒或雜質落在產品上。

4)匣缽或窯具破損，燒成時有雜物從其縫隙進入。

5)裸燒時，窯頂或風管的臟物落到產品上。

3.2 解決方法

1)保持釉漿貯存場地和設施清潔，施釉前釉漿要過細篩，防止漫篩現象。

2)裝車時吹干凈產品和窯具，并要輕拿輕放。

3)及時更換破損匣缽和維修窯門。

4)定期清理窯頂及風管。

5)改善車間環境衛生。

6)打標識時，避免色跡污染釉面。

4缺釉

比棕眼大而坯體不受傷的無釉部分。

4.1 產生原因

1)釉面配方不當，坯釉結合不好。

2)釉料顆粒過細，釉漿不均勻。

3)釉的高溫粘度過高，延展性差。

4)釉漿添加劑不當。

5)施釉時坯體表面沾有油污、灰塵等。

6)施釉時坯體過熱，釉面干燥后又受潮，釉層過厚。

7)坯體在運送、裝車過程中被磕碰，使釉面受損。

4.2 解決方法

1)調整釉料配方，使坯釉結合良好，或降低釉的高溫粘度，增加其流動性。

2)調整添加劑的種類或用量。

3)調整、控制好釉漿的球磨細度和釉層厚度。

4)施釉前要用清水將坯體擦干凈，堅持干坯施釉。

5)施釉時適當降低坯體溫度。

6)運送產品或裝車時避免磕碰產品。

5桔釉

桔釉是釉面缺乏光澤呈桔皮狀。

5.1 產生原因

1)釉料配方不合理，燒成范圍窄。

2)釉的高溫粘度高，表面張力小，流動性差。

3)坯料中高溫揮發物過多，高溫時間短，有機物氧化不完全。

4)坯體入窯水份偏高，釉層過厚。

5)裝窯密度過大，氣體流通不暢。

6)燒成曲線不合理，釉料熔融時升溫過快或局部溫度過高，超過釉面的成熟溫度。

5.2 解決方法

1)調整釉料配方，拓寬釉的燒成范圍。

2)調整漿料配方，適當減少高溫揮發物多的原料用量。

3)嚴格控制入窯水分(一般在1.5%以下)。

4)適當降低裝窯密度。

5)調整并控制好燒成曲線，減少窯內溫差，高溫階段適當保溫。

6色臟

1)油臟。釉面呈密集或分散的大小不一致的褐色斑點和釉熔為一體，很光滑。

2)泥跡。表面局部呈現帶狀或曲線型的黑色或土褐色痕跡，多出現在位于注漿模具上方的坯體部位或注漿口、放漿口周圍。

6.1 產生原因

6.1.1 油臟

1)原料中含有較多的黑色有機物懸浮于漿料中，注漿后附在坯體表面， 燒后呈現異色。

2)釉漿中混入油污或其它雜質。

3)貼商標操作不當，使商標的顏色污染其它部位。

4)裝車時手上的污物粘在坯體上。

5)燒成時燃油霧化不好，油滴落在坯體上。

6.1.2 泥跡

泥漿流動性差，注漿速度快，泥漿在模具壁上留下痕跡，成品局部有凸棱或粘接技術差，粘接部位有痕跡。模具不干凈，模具縫隙過大。

6.2 解決方法

1)對原料進行精選，清除黑色有機物，出磨泥漿要過篩，調整泥漿流動性。

2)改善釉料加工、儲存使用時的環境，泥、釉漿池加蓋封嚴，保持環境清潔。

3)經常清洗壓縮空氣管路的油水分離器，定期清掃預熱帶拱頂內層；隔焰板密封要好。

4)注漿前仔細擦干凈模具。

5)貼商標和裝車時的操作要謹慎，避免異色污染。

6)改善窯爐的噴嘴或供油壓力，使燃油霧化良好。

7波紋

波紋是指產品釉面呈現波紋或魚鱗狀，釉面光澤差，瓷質發黃。

7. 1 產生原因

1)釉料配方不當，高溫粘度高，流動性差。

2)釉漿的添加劑不當或釉漿的粘度過大。

3)噴釉時壓力不足，釉霧化不良，使釉面呈點狀。

4)噴釉操作欠佳，釉層厚薄不均。

5)燒成溫度偏低。

7.2 解決方法

1)調整釉料配方，保證其流動性良好。

2)調整釉漿添加劑的種類或用量，改善釉漿粘度。

3)調整、控制好噴釉壓力，提高噴釉的霧化力。

4)調整、控制好燒成曲線，使面充分熔融。