小岡香：一面光鮮，一面暗淡

謝凱

擁有六百多年歷史的小岡香，如今正經歷著從產品營銷向品牌營銷的轉變，也面臨著產業轉型升級的洗禮。小岡香的未來之路，既讓人充滿期待，也讓人感到迷茫。

小岡位于廣東省江門市新會區雙水鎮，如果不是因為當地的制香業而經常見諸網絡和報端，很可能一直待在“深閨”而不為外人所知。據史料記載，早在六百多年前的明代，小岡人就開始制作用于祭祀的竹簽香，并逐步發展出搓香、淋香等制香技藝。歷史變幻、朝代更迭，然而小岡人的制香傳統卻一直延續至今，昔日的制香發源地也成為如今全國著名的制香產業基地：在方圓約30平方公里的土地上，聚集著近400家制香企業，以及約300家印刷包裝、物流、制香機械等上下游企業。整個制香產業鏈上的企業超過700家，年產值超過10億元，制香無疑已成為當地經濟發展的支柱產業和人們收入的主要來源。

然而，在這些讓人驚訝的數字背后，我們也看到諸如“小岡香業發展遭遇瓶頸”、“制香廠因柴火烘香引發火災”、“小岡香業急需轉型升級”等報道，小岡香業如同一個矛盾的綜合體，一面光鮮，一面暗淡?；蛟S，這才是小岡香業的真實寫照。

關于小岡香，如今它究竟現狀如何？在產業化道路上到底經歷和遭遇了什么？其傳統制作技藝在工業化時代中如何生存……帶著一個個疑問，我們來到小岡。

尋訪“梁大成”

車過新會黃宣充紀念大橋就到了雙水鎮小岡社區，車窗外的空氣中開始彌漫著淡淡的香味，小岡新華香廠、小岡源和香廠、小岡遠生香廠等一個個招牌開始出現在路旁，大片大片的曬香場上搭著一排排竹架，整整齊齊地鋪滿了正在晾曬的香品。視覺和嗅覺同時告訴我們，這里就是香的王國。

向路邊一位正在曬香的大娘打聽小岡規模最大的制香廠——梁大成香廠的去路，她不假思索地說：“向前直走，再右拐，就看到招牌了。”按大娘指的路線，我們很快就來到梁大成香廠的門口。事先聯系好的王經理接待了我們，他戲謔地說，平時管業務，有游客時就當導游。原來，由于規模大、環境好，梁大成香廠已成為新會區著名的工業旅游景點之一，不僅制香車間免費向游客開放，還設置了小岡香業歷史陳列室和香道文化體驗室。游客不僅可以參觀手工制香過程，品味香道文化，還可以體驗手工搓香。據王經理介紹，每月有上千游客來這里游玩。

在王經理的帶領下，我們來到制香車間。這里被分隔成兩部分，一部分是人工制作，一部分是機器生產。人工制作區人頭攢動，一片忙碌的景象，而機器生產區則顯得有些冷清，每臺制香機前只有一位工人在成品中挑出殘次品。王經理介紹，如今除了家庭作坊，稍微有點規模的香廠都建起了機器制香生產線，但無一例外都保留著傳統手工制香?！半m然機器制香生產速度快、成本低，可以快速提高產品的市場占有率，但是由于技術原因，目前機器生產的香普遍存在工藝差、容易熄火等缺點，而手工香的嚴密度和燃燒性更好，即使價格比機器香貴2～3倍，仍然很受市場歡迎?！蹦壳埃捍蟪上銖S有近300名員工，一半以上仍在從事手工制香。工廠采用計件工資給付報酬，正常情況下，一位熟練工一天可以做50公斤香，大約能掙80～100元錢。

手工制香分淋香和搓香兩種。所謂淋香，就是在香骨上淋上膠水后再粘香粉，然后放在一個可以滾動的木器中通過滾動來夯實香棒。和淋香比起來，搓香更考究技藝。一根竹簽、一坨香泥、一塊面板、一把搓板，就是搓香所需要的全部工具。竹簽向香泥中一插，用搓板滾動出來，在面板上滾圓實后，再用搓板截斷香泥，拍平，一支手搓香就做好了。一位熟練的搓香工，只需要三五秒鐘就能完成所有工序，一天可以搓五六千支?！按晗氵@門技藝又叫‘一搓定香，最講究心靈手巧，用力恰到好處，搓出來的香才粗細均勻?！?013年，小岡香傳統搓香技藝申報并獲批為廣東省非物質文化遺產，目前，當地政府正積極準備著在2015年申報國家級非物質文化遺產。

在制香車間的盡頭，安裝著一個龐大的烘香爐。王經理介紹，以前曬香全靠陽光，完全是“看天吃飯”。有了烘香爐后，即使在陰雨天氣也不會耽擱，“雖然烘香爐烘干的香不如日光曬出來的香味道好，但是不受天氣限制，保證了香廠的出貨量?！北热绾娓伤?，在烘香爐內65℃恒溫的烘烤下，只需20小時就能烘干，而傳統的日曬方式需要3天才能干透。

目前梁大成香廠日產4噸香，90%以上出口東南亞及北美，2013年的產值就超過了7000萬元?！皬哪壳暗那闆r來看，今年我們有望突破億元大關?！蓖踅浝沓錆M自信地說。

品牌化之路

目前，國內有三大衛生香產地，分別為河北保定、福建翔安和新會小岡，其中以小岡制香歷史最悠久，香廠最密集，總產量最大，品種款式最多——從單一的竹簽香發展到塔香、盤香、異型香、工藝香、熏香、棒香等多達一百五十多個品種—— 一個集產、供、銷一體化的香業產業基地已初步形成。2010年12月小岡獲授“中國香業產業基地”稱號。

“雖然小岡香規模大，但底氣還不足，品牌也不響?！毙銟I聯合會徐會長一針見血地指出，目前小岡各大香廠注冊了近200個商標，然而遺憾的是還沒有一個省級著名商標，并且大部分制香企業仍停留在生產低檔香的階段，經營高檔香的企業寥寥無幾。并且，為了爭奪市場，各個制香企業不惜打起價格戰，相互壓價，侵權問題也時有出現。

為了制止這種惡性競爭的蔓延，同時整合行業資源，共同用好“小岡香”這一傳承六百多年的“金招牌”，在當地政府部門的組織下，當地一百多家香企聯合成立了小岡香業聯合會。

協會成立之后著手做的第一件事情，就是向國家商標總局申請注冊了“小岡”商標，會員企業既可以貼自己原有的商標，也可加貼“小岡”商標。這一舉措在減輕了企業各自成本的同時，也形成了穩固的品牌效應。此外，小岡香業聯合會還與新會區質監局在2009年聯合制訂了衛生香的生產標準，對用料、含量、環保、燃燒速度、產品標識等做出了具體的規范，讓會員企業遵照執行，從制度上保證了產品質量，進一步夯實了“小岡香”的品牌基礎。

“傳統的‘拜神香利潤不足5%，高檔的保健香和會館香才是香業市場的‘明日之星?！苯陙?，小岡不少香企在與臺灣、福建等地的同行交流中得到不少啟發，不斷推出各種高檔香品，大大提高了產品附加值。

“你聞一聞，這是綠茶味。”在小岡天藝香廠的包裝車間，老板蘇耀強拿起一個綠色的大塔香說。這些大塔香有黃、綠、紅、橙、紫、黑6種顏色，不同的顏色有不同的味道，如草莓、薰衣草、綠茶等，它們都是根據客戶的需求開發的新品。工人正忙著在塔香的包裝上貼產品說明書，上面的文字全是英文。蘇耀強介紹，這些塔香主要出口歐洲，已進入當地的沃爾瑪超市銷售，最遠還銷到了意大利，主要用于高檔酒店和家具店等。

宣傳香文化、推動產業轉型、提高品牌附加值，這是小岡香業聯合會為小岡香業指出的未來10年的發展方向。不過，就目前情況來看，大部分香企仍在遲疑和觀望。傳統產品雖然贏利微薄但穩定，開發新產品所需的技術和資金，以及市場的不確定性，讓大部分香企打起了“退堂鼓”。正如徐會長所言，“小岡香”這一因地緣而形成的品牌要想擺脫傳統低級香品的影子，還有很長一段路要走。

香企的期待

雖然小岡地區香企云集，不過令人尷尬和意外的是，當地竟沒有一個專業的香業市場，產品大多運往廈門、順德銷售，嚴重制約了產業發展。建立專業的香業市場，成為雙水鎮近年來政府工作報告中屢次提到的議題。

“作為中國香業基地，小岡多年來一直沒有形成統一的營銷平臺，建立香業專業市場已成為我們很多企業的期盼?！彪p水鎮政府一位鎮領導介紹說，“主要是土地問題，因為所有的土地使用都要經過嚴格審批，香業是勞動密集型產業，目前的產值和利稅還滿足不了土地指標的條件。”

2013年，小岡香業聯合會利用廣東省政府推出的“三舊”改造政策，即“舊城鎮、舊廠房、舊村莊”改造，與當地一個占地五十多畝的廢舊紡織制衣廠初步談成合作，計劃用5～10年時間把它改造成專業的香業市場，這讓當地的制香企業看到了新的曙光。“雖然目前還沒有進入實質性的改造階段，但多少讓我們有了盼頭?！毙銟I聯合會徐會長說。

此外，建立小岡香業產業園亦是當地政府針對小岡香普遍個體規模小，經營過于分散的現狀提出的解決思路?！爱a業集聚是小岡香發展壯大必須要走的路，這是幾屆政府領導班子的共同認識。”徐會長說，由于制香需要很大的晾曬場所，用地緊張成為了制香業的發展瓶頸。如今的小岡乃至雙水鎮，有制香企業的地方，都能見到大片的土地被用來曬香，“以每家制香廠占地2畝計算，雙水制香業占地超過800畝，如果建立一個專業的制香基地，占地面積不超過400畝就能整合目前所有的制香企業。按照規劃和設想，這個產業基地將會有一個蒸汽烘干中心，產業園區內的制香企業通過輸送帶，將香品集中到一起，利用雙水電廠的蒸汽循環解決制香烘干難題。

用鎮政府一位領導的話來說，這個專業生產基地將有利于集約經營的推行，有利于生產技術的改革，有利于產品的研發，有利于循環生產的實現。但當問到具體的落實時間時，對方只說了一句“正在推進”后就再無多言。

短板

目前，雖然小岡香已經從以家庭作坊式生產為主轉向以工廠化生產為主，從傳統手工生產為主轉向以半機械化生產為主，但備料、加工、晾曬、包裝等環節都需要大量工人，近年來人手短缺的問題也越來越突出。一位制香企業負責人說：“今年從春節之后就開始招人，到現在還有兩三成崗位空缺，小岡地區很多制香廠都是這樣?！币环矫媸钦腥穗y，另一方面留人也難。據不完全統計，目前，小岡地區2萬多制香從業人員中，本地人只占三成，外來工約占七成，很多外地工人都是做一段時間就走。為了留住工人，企業不得不提高待遇，小岡長期以來擁有的人工成本優勢正在逐步喪失。

原料價格的上漲也是讓當地制香企業必須面對的一個難題。雖然小岡是全國知名的制香基地，但是當地并不出產制香原料，所需的原料全部來自全國其他地方和從國外進口。用來制造香骨的竹子除了大部分來自肇慶廣寧外，還有部分是來自江西贛州和福建廈門。制造香粉的紅柏木來自湖北，黃柏木來自湖南，而名貴的檀香木和沉香木則來自泰國和緬甸。由于近年來運輸、倉儲、人力成本都大幅上漲，導致原料價格也“水漲船高”，嚴重削弱了制香企業的贏利能力，也限制了企業規模的進一步擴大。