聯合站老化油離心除硫脫水技術

彭啟忠 大慶油田采油八廠

聯合站老化油離心除硫脫水技術

彭啟忠 大慶油田采油八廠

老化油的存在嚴重影響聯合站脫水系統穩定運行，研究應用經濟環保、高效節能的老化油回收處理技術是提高聯合站穩定運行、提高油品質量、降低運行成本的重要舉措。通過研究，形成了老化油離心除硫脫水處理技術，在現場應用取得了顯著成效。老化油離心除硫脫水處理技術主要工藝原理是通過離心法，利用兩級分離，即臥式螺旋分離器和碟式分離器將油、水和雜質分開，并輔助化學藥劑。處理后的凈化油含水率低于3‰，達到了外輸凈化油標準。

老化油；處理工藝；離心除硫；溫度

宋二聯合站1994年建成投產，承擔中亞公司、華油公司及大慶油田采油八廠三礦14個采油小隊來液脫水、凈化、外輸的任務。2013年以來，由于老化油的影響，脫水系統脫水器電場波動次數頻繁，多次造成外輸含水超標，給宋二聯合站正常生產帶來極大困擾。為此，開展了老化油專項治理技術研究，通過技術調研和現場應用情況考察，確定采用兩級分離，即臥式螺旋分離器和碟式分離器處理技術，并且輔助化學藥劑，對系統內老化油進行油、水及機雜分離，實現了老化油高效、環保、經濟回收利用。

1 老化油成因及危害

由于油田連續滾動開發，地面處理技術復雜多變，采出液處理難度逐年加大。受落地油回收、洗井水回收、油水系統清淤、清洗殘液回收等影響，宋二聯系統內不斷滋生大量硫化物，在系統內造成惡性循環，嚴重時直接擊垮電場，影響外輸指標。宋二聯合站脫水工藝流程見圖1。

圖1 宋二聯脫水工藝流程

宋二聯合站目前只有1座2000m3事故罐存儲老化油，當老化油影響嚴重時會定期向事故罐內壓油維持生產，但事故罐儲存空間有限，系統將面臨停產危險。

2 處理技術原理

通過抽吸泵將老化油輸送到主處理工藝，輔助化學藥劑，通過離心法，利用兩級分離，即臥式螺旋分離器和碟式分離器將油、水和硫化物雜質分開。臥式螺旋分離器主要用于除機械硫化物雜質，分離出來的機械硫化物雜質裝袋環保處理；碟式分離器主要用于油、水精細分離，合格的油、水分別進凈化油罐和污水沉降罐，完成老化油脫水處理任務。老化油離心除硫脫水工藝流程見圖2。

圖2 離心除硫脫水工藝流程

3 現場試驗效果評價

經化驗分析，宋二聯合站事故罐內老化油是含有大量固體物質的油水強乳化液，固體含量約為15%，主要成分是以硫化亞鐵為主的硫化物，水的含量約為40%，原油含量約50%。經多次方案優化，最終確定了試驗方案：首先，由橇裝移動加熱裝置對老化油進行加熱燜罐，保證罐內介質溫度達到45℃以上，并具有較好的流動性；然后，利用抽吸泵通過排污口將老化油輸送到分離處理裝置進行處理，分離出的凈化油輸至10000m3凈化油罐，污水進污水沉降罐回摻，機械雜質現場裝袋，進行環保處理。

2014年8月，老化油處理裝置進入現場，共處理老化油25天，累計處理液量1800m3，其中輸出凈化油980t，分離出機雜185m3，凈化污水約700m3。現場化驗處理后的凈化油含水率2‰，污水水中含油量19mg/L，均達到處理標準，達到預期試驗效果。來液和處理后油樣和水樣見圖3。

圖3 來液和處理后油樣和水樣

4 結論

（1）老化油裝置能夠成功處理系統內老化油，處理后油和水達到外輸標準，分離出的機械雜質含油量小于1%，經過風化后可作為鋪路材料使用，即環保又具有較高的經濟效益和社會效益。

（2）介質溫度是影響老化油裝置運行效率的主要因素，由于老化油具有雜質多、黏度大、流動性差等特性，溫度低時無法從罐內抽出，需要外界加熱到一定溫度后才能處理，施工宜安排在夏季氣溫較高時實施，具有較高經濟效益。

（3）老化油進料的含油、含水、機械雜質比例不同時，離心機的進料量應進行相應調整，雜質含量高會導致臥式分離機分離不徹底，容易堵塞碟式分離機孔隙。通過試驗調試總結出如下結論：老化油中雜質及含油量低于40%以下時，才能夠保證處理進度及效果。

（欄目主持 張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.3.015