趙宏巖
摘 要:隨著高參數(shù)大容量的機組數(shù)量越來越增多,火電200MW機組很有可能被大機組所取代,200MW要想正常運作,就必須對設(shè)備進行改造,并優(yōu)化運行方式,對200MW機組進行節(jié)能分析,并提出相應(yīng)的解決措施,對優(yōu)化運行起到一定的幫助和參考作用。火電200MW機組的節(jié)能分析對環(huán)境和能源有重要作用,因此必須采取合適的措施解決火電廠機組存在的問題。
關(guān)鍵詞:火電;200MW機組;節(jié)能分析;采取措施
1 國家對火電廠發(fā)展出臺的相關(guān)政策概述
我國一向提倡可持續(xù)發(fā)展,其中的能源和環(huán)境問題是重要影響因素,因此,國家對火電廠200MW機組的節(jié)能情況高度重視。“十二五”規(guī)劃明確指出,火電行業(yè)的能耗應(yīng)該較2010年降低2.4%,當(dāng)前火電企業(yè)在每年的煤炭產(chǎn)量消耗中占據(jù)了一半比例,對火電企業(yè)的機組進行節(jié)能分析是國家科學(xué)發(fā)展觀實現(xiàn)的關(guān)鍵。為強化機組的節(jié)能技術(shù),加快推廣節(jié)能新技術(shù)的應(yīng)用,優(yōu)化節(jié)能技術(shù)的升級和優(yōu)化,火電廠集團應(yīng)該按照節(jié)能減排的相關(guān)指標(biāo)對工作進行統(tǒng)籌部署,并制定出火電機組優(yōu)化項目的實施和整體運行,循序漸進的完成每一個目標(biāo)。
2 火電機組節(jié)能工作遵循的原則
智能控制和變頻技術(shù)的迅速發(fā)展,給火電企業(yè)的高效運行、合理改革以及科學(xué)管理做出了積極的應(yīng)付手段。但是大量發(fā)電企業(yè)在經(jīng)營管理上都或多或少存在資金不足的情況,然而節(jié)能工程又不得不追求科學(xué)的投資回饋,所以,火電企業(yè)工程做不到大規(guī)模和全面發(fā)展。積極對企業(yè)進行改革和創(chuàng)新固然是好事,但是盲目追求標(biāo)新立異卻不一定有利于企業(yè)發(fā)展。必須優(yōu)先對調(diào)研工程的人力和時間進行分析,然后在節(jié)能工作的開展中,抓住經(jīng)濟效益,再按照分項實施、技術(shù)改進和重點突破的原則,盡力使得項目實施具有獨立性和可操作性。
3 火電200MW機組的節(jié)能減耗措施
3.1 積極推動重點節(jié)能技術(shù)改進項目的實施
變頻改造。對所有發(fā)電廠的主要6KV輔機統(tǒng)一進行變頻改造。經(jīng)過改造以后,受轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)速的影響,設(shè)備檢修周期延長;而且,啟動設(shè)備低轉(zhuǎn)速,將減輕火電廠對用電系統(tǒng)的沖擊。進行凝生變頻改造,當(dāng)機組負荷都是150MW時,改造為前日耗電12MWh左右,后日超電量不大于8MWh,這樣一來,就能夠節(jié)約大概三分之一左右的電量,進而使得用電率綜合降低了80%,為完成火電廠的用電指標(biāo)起著重要意義。
鍋爐改造。對鍋爐的本體四角進行了密封處理,對高溫高壓設(shè)備的汽包和聯(lián)箱等做保溫處理,還有空氣預(yù)熱間隙也進行了密封處理,相關(guān)的風(fēng)煙系統(tǒng)、磨煤機筒體以及原煤斗等設(shè)備進行了一系列防磨處理,并對磨煤機的風(fēng)門軸頭和伸縮節(jié)進行有效治理。經(jīng)過改造之后,發(fā)電煤耗將會有所下降,火電廠的綜合用電率降低25%,這樣每年即可節(jié)約150余萬元。
鍋爐運行調(diào)整。必須加強各個受熱面介質(zhì)和壁溫監(jiān)控,制定出切實可行的制度規(guī)范,對機組的運行方式進行優(yōu)化處理;調(diào)整并固定鍋爐燃燒器的火嘴,避免煤粉氣流的誤差傾斜而使得受熱面結(jié)焦以及增加不完全燃燒損失。通過以上措施的實施,機組負荷在140至170MW之間時,必須將再熱器減溫水門全部關(guān)閉,在190MW負荷以上時。再熱水器的減溫水量達到一定參數(shù)之后,發(fā)電煤耗也將有所降低。
生產(chǎn)用水系統(tǒng)改造。火電廠的生產(chǎn)用水系統(tǒng)一經(jīng)改造,冷卻水系統(tǒng)的用水量問題將得到有效解決,諸如排水量達大,不能循環(huán)利用等,都需要電廠投入較多資金進行系統(tǒng)改造。工業(yè)回收水系統(tǒng)與開冷水系統(tǒng)互相補入,完成連擴輸水的改造工程,促進連排工質(zhì)得以回收利用,并對鍋爐進行平衡調(diào)節(jié),實現(xiàn)水自身的循環(huán)。輔機循環(huán)水與壁冷水進行接帶。火電廠對閉冷水和開冷水都設(shè)立的是獨立系統(tǒng),目標(biāo)都是使得設(shè)備和轉(zhuǎn)機軸承得到冷卻處理,因此輔機循環(huán)再進入裝設(shè)濾網(wǎng)之后,開冷水與閉冷水實行接帶,閉冷水停運。大概每天可節(jié)約電量4320kW·h。輔機循環(huán)系統(tǒng)的改造使得每天可節(jié)約用電9600kW·h。如果以上兩項措施可以實施成功,便可以讓火電廠實現(xiàn)零排放。
3.2 優(yōu)化運行方式
結(jié)合電廠的實際運行情況,文章簡要介紹了幾點優(yōu)化運行方式,并在一些企業(yè)的實踐中取得了不錯的效果。
當(dāng)機組帶穩(wěn)定負荷時,必須確保凝結(jié)再循環(huán)門關(guān)閉,根據(jù)機組滑壓的運行曲線,調(diào)整運行方式;機組長時間處于停運狀態(tài)時,應(yīng)該停運定冷水系統(tǒng)。再進一步調(diào)整生產(chǎn)區(qū)域和水廠采暖系統(tǒng),使得運行方式與系統(tǒng)中的輔機協(xié)調(diào)運行,進而降低生產(chǎn)成本。在單機運行期間,停運備用機組的低壓側(cè)變壓器,可以降低設(shè)備的電氣鐵損。
強化鍋爐燃燒的調(diào)整,可以按照不同運行方式和負荷進行合理配風(fēng),試試進行調(diào)整風(fēng)配比,積極對爐內(nèi)燃燒的良好空氣動力場進行保障,進而減少排煙熱損失和不完全燃燒損失,讓鍋爐熱效率的效果達到最佳狀態(tài),還能降低污染物的排放。
在鍋爐運行時,按照壁溫調(diào)整受熱面的吹灰次數(shù)。排煙熱損失作為鍋爐所有損失中最大的內(nèi)容,鍋爐的排煙溫度就會上升。鍋爐運行中,受熱面容易結(jié)渣或積灰,傳熱效果變差,增加排煙溫度。為了減少排煙損失,應(yīng)該保持鍋爐受熱面干凈整潔。但是吹灰增加了工質(zhì)和熱量的損失,因此,必須按照實際工況將吹灰次數(shù)進行合理確定,進而保證鍋爐的最佳工況合理運行。
3.3 將非設(shè)計煤種參雜燃燒
火電廠的燃煤運輸距離長,設(shè)計煤種供應(yīng)的穩(wěn)定性不好。經(jīng)過煤礦地區(qū)的試驗分析,結(jié)合運輸距離、儲量以及價格方面的因素全面考慮。
燃燒方式,在經(jīng)過一段時間的運行之后,總結(jié)出下列摻燒經(jīng)驗:在負荷處于55%至65%之間,采取1臺煙煤和2臺褐煤相結(jié)合的運行方式;負荷為65%至90%時,采用2臺煙煤1臺褐煤的運行方式。
褐煤的揮發(fā)分高,著火點比較低,燃燒快,因此應(yīng)該對加強燃燒調(diào)整,在磨煤機運行時,應(yīng)該保持周界風(fēng)的開度大于原來10%,輔助風(fēng)門的開度35%左右;停運時應(yīng)該保持磨煤機的周界風(fēng)開20%,并且還能查出燃燒器噴口的情況以及結(jié)焦現(xiàn)象,要是發(fā)現(xiàn)異常必須盡快處理;將燒褐煤的磨煤機出口溫度更改為70℃報警,磨煤機的出口溫度為55至60℃,使得燃煤量最大。通過使用褐煤燃燒,排煙的溫度大約降低了5℃,一次風(fēng)壓提高了1kPa。
治理磨煤機風(fēng)門。在磨煤機停運之前,必須先關(guān)閉煤機,再上插班,并確認皮帶走空以及清掃無煤后停運給煤機;然后將磨煤機的內(nèi)積粉處理干凈后繼續(xù)停磨,最后關(guān)閉風(fēng)門,以防積粉發(fā)生自燃現(xiàn)象。燃燒褐煤時如果發(fā)生斷煤,就應(yīng)該適時關(guān)閉熱風(fēng)門,并開大冷風(fēng)門,這樣可以降低磨煤機的出口溫度與加載力,以防系統(tǒng)發(fā)生爆炸。通過對風(fēng)門的一系列處理,可以完全解決磨煤機的風(fēng)門擋板,提高磨煤機的干燥出力,這樣每小時的燃煤量就可增加大約6噸。預(yù)計燃燒褐煤以后的全年燃燒成本都可減少4300萬元。
4 結(jié)束語
火力發(fā)電廠在采取許多節(jié)能措施之后,就可以取得優(yōu)秀的經(jīng)濟效益,節(jié)能減排工作作為當(dāng)今低碳主題的重要基礎(chǔ)管理內(nèi)容,應(yīng)該讓全企業(yè)的員工共同奮斗,依照技術(shù)創(chuàng)新,使得創(chuàng)新的理念和標(biāo)準(zhǔn),深入細致并長久堅持的推動節(jié)能減排工作的實施,這樣才能促進更大成效的結(jié)果。
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