孫 海 江, 周 永 力
(1.中國人民武裝警察部隊 水電第七支隊,湖北 武漢 430200)
淺談某地下水封石油洞庫工程的施工優化
孫 海 江,周 永 力
(1.中國人民武裝警察部隊 水電第七支隊,湖北 武漢430200)
摘要:某地下水封石油洞庫設計總庫容量為300×104m3,是密集布置多條大斷面洞室組成的巨型洞室群。通過對洞室群施工方案進行優化以及針對特殊洞段、不良地質段處理措施等內容的綜合研究,總結出了地下水封石洞油庫施工管理和技術經驗,對類似工程施工具有一定的參考價值。
關鍵詞:地下;石油洞庫;施工優化
1概述
某大型地下石油洞庫工程主要由主洞室群、豎井、水幕系統及施工巷道等組成,主洞室群分為3組,每組3個洞室,共計9個洞室,每組洞室之間由施工巷道連通。洞室為直邊墻圓拱洞,跨度為20 m,高30 m,長度為484~717 m,洞室間距為30~59 m。庫址區內的地層巖性為第四系殘坡積、洪積層(Q4el+dl+pl)、早白堊世二長花崗巖(K1ηγ),晚元古界花崗片麻巖(Pt3gg)以及早白堊世中煌斑巖脈、閃長巖脈(K1χ、δ)。
2施工管理優化
2.1建設單位的管理優化
(1)高度重視信息管理。開發了“洞庫項目管理信息系統(DKPMS系統)”,為工程各參建方提供了一個便捷動態的信息交流平臺。
(2)群策群力解決地質難題。制定了“地質會商制度”,監理每周組織一次地質聯合巡查,建設、勘察、設計、施工、監測單位共同參加,為施工過程中出現的地質問題處理提供了快速全面的決策支持。
(3)注重文化建設。工程建設單位始終著力培育“誠信、和諧、創新、超越”的團隊文化,用先進文化凝聚各參建人員的積極性,為工程建設創造“一家人、一條心、一個目標、一股勁”的氛圍。
2.2施工單位的管理優化
(1)建立并落實責任制體系。根據實際情況,成立了三個工點管理小組,其任務主要是對各作業隊實行統一領導、統一組織、統一指揮、協調作戰,全面完成施工任務,并按照責、權、利對等的原則簽訂責任狀。

(2)緊盯目標,量化管理。①細化日報,時間及工程量等數據精確至每開挖循環,每日交班會進行分析講評。②加強考核,由節點考核改為每周量化考核,周量化指標為剩余量與剩余時間之比,并且每周根據完成情況進行修正。③強化溝通,項目部生產部室與監理、設計、業主等單位及時溝通,以最快的速度、最短的時間解決問題。④抓好工序銜接,力爭實現現場施工“時間上連續、空間上占滿”的目標。
(3)質量安全管理突出“抓關鍵”和“勤檢查”。“抓關鍵”:火工品管理、爆破警戒、爆后檢查等是安全控制的關鍵環節,通過全程監控、爆前領起爆器、利用監控系統喇叭通知臨近部位等措施,確保了關鍵環節管理可靠有效。爆破周邊孔、堵水注漿、錨桿注裝及噴混凝土厚度等是質量控制的關鍵項目,通過培訓、檢查、旁站等途徑提高一次驗收合格率,避免了多次驗收造成的時間資源浪費。“勤檢查”:風水電設施、不穩定巖體及車速車況等必須通過經常性的日常檢查整改,方可維持安全運行狀態。質量優良是施工出來的,不是檢查出來的,但是,工序檢查是保證施工優良的有效措施,只有程序合格,才能保證成品合格,因此必須認真落實“三檢“制,勤檢查、保合格。
3技術優化
3.1施工方案優化
(1)開挖順序優化。該工程洞挖總方量為371×104m3,其中主洞室為325×104m3,平均洞挖強度為12.4×104m3/月,高峰強度為32×104m3/月。施工強度很高,組織難度大。原計劃各主洞中下部分均采用潛孔鉆梯段預裂施工,但由于該方法分層高度較高(9.5 m),出渣通道唯一,必須上層全部施工完成方可啟動中下層,因而不能形成立體施工狀態。同時,由于其爆破震動較大,影響不良圍巖段的水封效果。因此,該工程僅進洞早、圍巖好的①⑧⑨三條主洞中下層(分層高度9 m)采用了梯段預裂開挖方法,而其余六條主洞均采用手風鉆水平光爆施工。
由于受結構布置限制,主洞④、⑤、⑥、⑦進洞時間相對較晚且裂隙發育,致使上層堵水注漿工作量大,上層注漿、支護、水封試驗驗收等工序占用時間長。按照正常的上中下層依次開挖方案,總工期將滯后兩個月。經研究決定中下層開挖采用手風鉆水平光爆施工方法。該施工方法具備分層高度低(分層高度6 m),施工便道形成方便,可以實現上層、中下層同時作業的立體施工狀態,從而達到早開工作面、多開工作面的目的,也便于各層注漿及水封驗收施工,確保了總工期按期完成,具體情況見圖1、2。由于F3斷層(寬約7~9 m)橫穿主洞②、③,為保證施工安全,對這兩條主洞也采取了手風鉆水平光爆開挖法。

圖1 正常施工順序圖

圖2 優化后的施工順序圖

圖3 新增施工支洞示意圖
(2)新增施工支洞。根據設計圖紙,主洞①、④、⑦不直接與施工巷道相連,需分別經過主洞 ②、⑤、⑧方可形成出渣通道,從而導致其施工時間受到較大限制。為減少干擾,增加作業面,在主洞①、②和主洞⑦、⑧間分別增加了①~④連接巷道、②~⑤連接巷道,具體情況見圖3。由此而主洞①、⑦比原計劃增加了兩個工作面,完工時間分別比原計劃提前了2~3個月。由于主洞⑤存在50 m長的不良地質段,施工進度較慢,不具備在主洞④、⑤間增設連接巷道的條件,但主洞⑤進度慢反過來也延長了主洞④正常作業的時間。
(3)資源配置優化。
上層施工支護工作量大,占用時間長,主要配置了4臺BOOmer XL3D多臂鉆和2臺Sika-PM500PC濕噴臺車作為支護施工的主要力量,同時配置了部分手風鉆和TK600A小型濕噴機作為輔助力量。中層施工突出的特點是洞挖量巨大,主要配置大斗容挖裝設備和大型運輸自卸車以縮短出渣時間。
3.2支護參數的優化
(1)高性能噴射混凝土。本工程為我國首座大型地下水封石油洞庫,具有“大跨度、高邊墻、不襯砌、低滲漏”的特點,所以,必須保證初期支護質量,才能對工程運行提供有力保證。為降低滲漏和加快施工進度,主要采用高性能鋼纖維噴射混凝土代替鋼筋掛網素噴混凝土,同時也保證了施工安全。該高性能噴射混凝土已經取得湖北省專利。
(2)預注漿與后注漿。設計要求滲漏標準為每100萬m3庫容滲漏量不超過100 m3/d,考慮到洞庫頂部25 m高、全面覆蓋的水幕系統,因此,實現該目標難度極大。施工中大的裂隙帶和涌水嚴重部位采用中高壓預注漿堵水,一般滲水部位采用中低壓后注漿和固結灌漿堵水,這樣實施既保證了能夠達到滲水標準,又加快了施工進度。
3.3特殊洞段和不良地質段的處理
(1)特殊洞段的處理。洞室群施工中,存在大量的平交段、立體交叉段、堵頭段等特殊洞段施工,尤其是上層連接巷道與主洞頂拱平交段、豎井與主洞頂拱立體交叉段,其跨度大、挖空率高、體型復雜。施工前做好鎖口支護和超前支護,施工時嚴格按照“短進尺、弱爆破、強支護、勤觀測”的原則進行作業,一般采用小導洞先行,分部擴挖成型的施工方法。同時,設計單位也及時增設了9 m長的加強錨桿和鋼纖維混凝土等支護參數,還加密了監測儀器的設置,確保了施工安全的可靠性。

圖4 不良地質段處理示意圖
(2)不良地質段的處理。主洞③、⑤分別遇到了50 m長的不良地質段,其破碎帶、節理裂隙發育,多有高嶺土充填、巖土破碎,呈碎裂狀和散體狀,穩定性極差且涌水量較大,主要為Ⅳ、Ⅴ類圍巖。為確保施工安全,經工程建設六方現場勘查,果斷采取了開挖斷面由20 m寬縮小為12 m,同時預噴厚10 cm CF25混凝土,內置22b@60 cm工字鋼,復噴30 cm厚CF25混凝土封閉的措施(圖4),以上處理措施的采用,避免了塌方、冒頂風險,保證了施工安全順利進行。
3.4通風方案的優化
(1)通風方案的選擇。洞室群施工通風是工程實施階段的一個關鍵問題,通風效果不僅關系到施工成本、作業人員的身體健康,同時對施工進度產生決定性影響。施工前擬定了多種通風方案,邀請清華大學水利系進行了數值模擬,最終選定地面壓入式通風方案為最優方案:九臺通風機(瑞典生產的AVH180.315.4.10通風機)布置于通風巷道及通風豎井入口處,連接風筒布分別向主洞室壓風,有害氣體通過通風豎井內的凈面積及施工巷道排出(圖5、6、7)。

圖5 洞室群通風系統布置圖

圖6 通風機布置圖

圖7 通風機布置圖
(2)通風系統的優化。選定通風方案后,為 改善通風效果,首先,采取了加大通風豎井直徑(由5 m調整為6 m)、對通風死角增設通風聯系洞、通風氣流串通區封堵不必要的聯系洞、及時延伸風筒布等細節優化;其次,采取了灑水車定期灑水降塵、作業面設置水袋進行爆破降塵、全部采用水鉆和濕噴技術,杜絕干鉆和干噴作業,有效降低了粉塵的產生;最后,對多臺通風機聯合運行進行了試驗,總結出多臺風機聯動運行的最優參數,給出了污染空氣排放的最短路徑,縮短了污染空氣在洞室群內竄動滯流的時間。經過數值模擬和現場實測數據驗證,通風30 min后各掌子面有害氣體濃度均達到規范要求(圖8)。

圖8 通風30 min后全局CO濃度分布示意圖
4結語
從國內外的地下水封儲油巖洞相關研究文獻看,對儲洞選址、設計方面的研究較多,但對其開挖施工方法、安全施工措施及快速施工技術等方面的研究則相對較少。通過我國首座大型地下水封石油洞庫將近三年的施工實踐,我們創造了月洞挖32萬m3的高峰強度,實現了質量安全零事故的目標。筆者總結了水封石油洞庫施工過程中取得的一些經驗和做法,對類似的工程具有參考價值。
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孫海江(1981-),男,河南焦作人,高級工程師,學士,從事水利水電工程施工技術與管理工作;
周永力(1978-),男,河南焦作人,高級工程師,學士,從事水利水電工程施工技術與管理工作.
(責任編輯:李燕輝)
收稿日期:2015-07-10
文章編號:1001-2184(2015)04-0050-04
文獻標識碼:B
中圖分類號:TV554;TV51;TV52
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