關(guān)于強(qiáng)化對注塑零件中由模具保證尺寸質(zhì)量監(jiān)督的建議

■ 祝玉平　涂普強(qiáng)

關(guān)于強(qiáng)化對注塑零件中由模具保證尺寸質(zhì)量監(jiān)督的建議

■ 祝玉平涂普強(qiáng)

由我室驗(yàn)收的某型35毫米系列彈藥在近期各相關(guān)部隊(duì)的訓(xùn)練中，發(fā)現(xiàn)有擊發(fā)機(jī)構(gòu)卡滯現(xiàn)象。經(jīng)對這種卡滯現(xiàn)象調(diào)查分析后發(fā)現(xiàn)，擊發(fā)機(jī)構(gòu)手柄零件上的三個(gè)一般性尺寸均存在大比例的嚴(yán)重超差(不合格)，這是引起卡滯的一個(gè)重要原因。調(diào)查證實(shí)，這個(gè)手柄是注塑件，大比例嚴(yán)重超差的三個(gè)尺寸都是“由模具保證尺寸”。本文將對此問題進(jìn)行原因分析，并對改進(jìn)措施及如何確保“由模具保證尺寸”不再發(fā)生超差等提出意見建議。

1.問題的提出

由我室驗(yàn)收的某型35毫米系列彈藥在近期各相關(guān)部隊(duì)進(jìn)行的新型彈藥應(yīng)用訓(xùn)練中，均被發(fā)現(xiàn)有不同比例的擊發(fā)機(jī)構(gòu)卡滯現(xiàn)象。收到部隊(duì)反饋的信息后，軍廠對卡滯現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致這種卡滯的一個(gè)重要原因是擊發(fā)機(jī)構(gòu)手柄零件上的三個(gè)一般性尺寸均存在大比例的嚴(yán)重超差。調(diào)查證實(shí)，這個(gè)手柄是注塑件，有大比例嚴(yán)重超差的三個(gè)尺寸——R5.3以及限定R5.3圓心與基準(zhǔn)的距離尺寸和角度尺寸，均是“由模具保證尺寸”。

所謂“由模具保證尺寸”是指在產(chǎn)品圖中注明“該尺寸由模具保證”而在生產(chǎn)中不進(jìn)行檢驗(yàn)的尺寸。隨著新材料、新工藝、新技術(shù)的不斷發(fā)展，不同品種的塑料件越來越廣泛地應(yīng)用在各特種彈藥結(jié)構(gòu)中。塑料件在注塑模壓成型后基本不用再進(jìn)行機(jī)械加工，只需在零件硬化前將毛刺、飛邊去掉，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理，即可得到尺寸統(tǒng)一、外表光潔的成型零件。在加工工藝方法得當(dāng)、原材料和模具合格的情況下，注塑成型的零件應(yīng)該有基本一致的尺寸和外表。鑒于此特點(diǎn)，在生產(chǎn)中對注塑成型的零件一般也只是對特別重要尺寸進(jìn)行全檢，而對一般性尺寸則或者只進(jìn)行抽檢，或者干脆在產(chǎn)品圖中注明“該尺寸由模具保證”而不進(jìn)行檢驗(yàn)。

因此，承制單位的檢驗(yàn)部門對這種“由模具保證尺寸”就不再進(jìn)行任何檢測，又因其不是需要特別控制的尺寸，駐廠軍代表一般也不會對之進(jìn)行更多監(jiān)督。如果能按規(guī)定和要求對模具進(jìn)行嚴(yán)格的周期檢定，如此做法也不應(yīng)該有什么大的問題，可就是對這種“一般性零件的一般性尺寸”的放任，導(dǎo)致了某型35毫米系列彈藥擊發(fā)機(jī)構(gòu)卡滯的系統(tǒng)性質(zhì)量問題。

2.原因分析

由軍廠雙方人員組成的調(diào)查小組對手柄上三個(gè)“由模具保證尺寸”的大比例嚴(yán)重超差問題進(jìn)行了縝密細(xì)致的調(diào)查和分析，最后確定其原因如下：

2.1檢驗(yàn)部門不檢測該類尺寸

由于產(chǎn)品圖中已將上述三個(gè)尺寸標(biāo)定為：“由模具保證尺寸”，故工藝部門在生產(chǎn)中就沒有安排對該類尺寸的檢驗(yàn)，也沒有設(shè)計(jì)相關(guān)的檢驗(yàn)量具，檢驗(yàn)部門多年來未對該類尺寸進(jìn)行任何檢測。

2.2技術(shù)部門對模具周期檢定的方法要求含糊

技術(shù)部門所下發(fā)的用于指導(dǎo)計(jì)量部門對模具進(jìn)行檢定方法與要求的文件中，規(guī)定對該手柄模具的檢定方法為“末件檢驗(yàn)”，即在周期檢定時(shí)不對模具進(jìn)行直接檢測，而只對由該模具生產(chǎn)的最后批次的最后幾個(gè)零件進(jìn)行檢測，如果這幾個(gè)零件檢驗(yàn)合格，就認(rèn)定為該套模具合格，然后就以此為據(jù)同意該套模具延續(xù)使用。

2.3計(jì)量部門在對模具進(jìn)行周期檢定時(shí)未親自檢測

計(jì)量部門在對模具進(jìn)行每2個(gè)月一次的周期檢定時(shí)，由于需要檢定的零件和尺寸繁雜，故其一般并不親自對零件進(jìn)行檢測，而是詢問相關(guān)的檢驗(yàn)部門對該零件最后批次的檢驗(yàn)情況，如果檢驗(yàn)部門認(rèn)為該零件最后批次的檢驗(yàn)結(jié)論合格，計(jì)量部門就同意該套模具繼續(xù)使用；由前面的敘述中我們可以了解到，檢驗(yàn)部門只檢驗(yàn)該零件的部分尺寸，對圖紙標(biāo)定為“由模具保證”的尺寸，即不進(jìn)行檢驗(yàn)的尺寸，他們自己也并不知道其是否合格，這樣就將“由模具保證”的上述三個(gè)尺寸事實(shí)上置于各職能部門的控制之外，隨著模具磨損程度逐漸增大，造成該類尺寸長期大比例嚴(yán)重超差。

2.4工廠靶場工人沒有主動將非正常情況報(bào)告

從調(diào)查情況看，該三個(gè)尺寸的超差對成品擊發(fā)機(jī)構(gòu)的影響是很明顯的，在部隊(duì)使用中發(fā)生故障的概率也很大，那么為什么在出廠前的各種性能試驗(yàn)中沒被發(fā)現(xiàn)呢？調(diào)查發(fā)現(xiàn)：由于工廠靶場人少事多，工人遇到問題時(shí)怕增大自己的工作量，一般不愿意主動報(bào)告，而總是想辦法用非規(guī)范動作“克服困難”。比如，對于該產(chǎn)品射擊時(shí)的卡滯問題，在打開保險(xiǎn)時(shí)適當(dāng)增大對手柄的扳動力度就可以消除該卡滯現(xiàn)象，所以靶場工人就以這種不規(guī)范的方式偷偷地將問題“解決”了，而當(dāng)部隊(duì)?wèi)?zhàn)士用正常的力度和規(guī)范的動作扳動手柄并進(jìn)行射擊時(shí)，卡滯現(xiàn)象就大量產(chǎn)生了。

3.幾點(diǎn)建議

根據(jù)該問題產(chǎn)生的原因機(jī)理，建議從如下幾方面加強(qiáng)質(zhì)量管理和制度管理，以杜絕該類事件的再發(fā)生：

3.1嚴(yán)格產(chǎn)品圖規(guī)定要求

在今后的產(chǎn)品圖編制、審核時(shí)原則上不應(yīng)再允許有“由模具保證尺寸”等規(guī)定，對一般性尺寸也應(yīng)該要求每批進(jìn)行適當(dāng)?shù)某轵?yàn)，力求杜絕長期批量性質(zhì)量問題。

3.2嚴(yán)格技術(shù)文件檢定規(guī)定

技術(shù)部門下發(fā)的用于指導(dǎo)具體工作的各類方法規(guī)定必須準(zhǔn)確、嚴(yán)密、全面，如上述“檢定方法”，不能只有籠統(tǒng)的一句“末件檢測”，應(yīng)該對由誰檢測、怎樣檢測、檢測重點(diǎn)等有詳細(xì)規(guī)定，特別是對平時(shí)只進(jìn)行抽驗(yàn)的尺寸和“由模具保證尺寸”更應(yīng)有嚴(yán)格的檢測細(xì)則要求和數(shù)據(jù)分析要求。

3.3嚴(yán)格對模具的周期檢定檢測

計(jì)量部門對任一模具的周期檢定都是嚴(yán)肅而認(rèn)真的事情，不能因是一般零件就馬虎對付，尤其在以“末件檢測”方式確定模具是否合格時(shí)，必須親自測量零件的相關(guān)尺寸，不能以檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)結(jié)論為依據(jù)，對圖紙中標(biāo)定的“由模具保證尺寸”必須嚴(yán)格檢測，并詳細(xì)登記其檢測數(shù)據(jù)，適時(shí)分析數(shù)據(jù)變化趨勢，為決策提供證據(jù)。

3.4嚴(yán)格問題報(bào)告和獎懲制度

承制單位的靶場各類試驗(yàn)是在產(chǎn)品出廠前進(jìn)行的最后綜合性考核，對試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的任何細(xì)小的問題和不足，靶場試驗(yàn)人員都必須毫無保留地及時(shí)向有關(guān)人員和部門反映，對因怕麻煩而不報(bào)告甚至私下想辦法解決的行為必須堅(jiān)決杜絕，企業(yè)應(yīng)該有對基層人員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)的獎勵(lì)制度和發(fā)現(xiàn)問題不報(bào)告的懲罰措施。

4.教訓(xùn)與體會

“由模具保證尺寸”這種在生產(chǎn)中最容易控制的零件尺寸竟然會發(fā)生這么嚴(yán)重的質(zhì)量問題，并且是由于在部隊(duì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練中影響了戰(zhàn)斗力發(fā)揮而將信息反饋到承制單位后才被查實(shí)發(fā)現(xiàn)的，這種事件的發(fā)生實(shí)在是令人難以想像！如前所述，如果在近十年的生產(chǎn)過程中承制單位的技術(shù)、質(zhì)量、計(jì)量、檢驗(yàn)、研究所等部門中有任何一個(gè)部門或者說有任一部門主管人員對此事給予足夠重視，這種質(zhì)量管理中的漏洞都可以及時(shí)補(bǔ)上，問題就不會發(fā)展到如此嚴(yán)重的程度?？涩F(xiàn)實(shí)卻是這種漏洞就這么一直存在了近十年時(shí)間！作為駐廠軍代表，我們對此事件有兩點(diǎn)體會：1.對裝備零部件的質(zhì)量監(jiān)督重點(diǎn)固然應(yīng)該是關(guān)、重件和關(guān)、重工序等，但即便工作再忙也應(yīng)該將部分精力放到這種“由模具保證尺寸”等一般性零件的一般性尺寸監(jiān)督上，業(yè)務(wù)工作中的“抓大放小”，對“大”必須緊抓不放，而對“小”則不能放任不管，對任何微小項(xiàng)目的長期忽視都可能造成意想不到的嚴(yán)重后果。2.保證裝備質(zhì)量最重要的因素是增強(qiáng)承制單位人員的質(zhì)量意識，如果一個(gè)企業(yè)對待產(chǎn)品質(zhì)量從上到下都長期保持在一種漠不關(guān)心、麻木不仁的狀態(tài)中，質(zhì)量問題會在任一無法想像的地方發(fā)生，并且這樣的問題一旦發(fā)生，其后果往往是難以彌補(bǔ)的。我想，這也正是迫切需要在承制單位推廣零缺陷管理和“精品工程”等先進(jìn)管理理念的原因。

（作者單位：駐九八〇四廠軍代室）