不同發酵工藝對酸豆角品質的影響

李雨楓，謝 靚，蔣立文，朱文卓

（1.湖南農業大學 食品科學技術學院，湖南 長沙 410128；2.食品科學與生物技術湖南省重點實驗室，湖南 長沙 410128；3.湖南省發酵食品工程技術研究中心，湖南 長沙 410128）

不同發酵工藝對酸豆角品質的影響

李雨楓1，2，謝 靚1，2，蔣立文2，3*，朱文卓1，2

（1.湖南農業大學 食品科學技術學院，湖南 長沙 410128；2.食品科學與生物技術湖南省重點實驗室，湖南 長沙 410128；3.湖南省發酵食品工程技術研究中心，湖南 長沙 410128）

以新鮮的豆角為原料，采用自然濕法發酵、自然干法發酵、純種濕法發酵、純種干法發酵4種發酵方法制作酸豆角，測定在發酵過程中，酸豆角中的pH值、總酸、還原糖、總糖、氨基酸態氮、亞硝酸鹽含量的變化規律，分析4種不同發酵工藝對酸豆角品質的影響。結果表明，純種濕法發酵對酸豆角品質的效果最佳，對還原糖、總糖、氨基酸態氮含量變化沒有明顯的影響，但提高了發酵速度，亞硝酸鹽含量最高為1.44 mg/kg，發酵后期亞硝酸鹽含量顯著降低，為0.011 5 mg/kg，較其他發酵工藝具有明顯的優勢。

發酵；工藝；豆角（豇豆）

豆角，學名豇豆（Vigna sinensis），又俗稱長莢豆或粉豆。現在我國各省區有廣泛栽培。豇豆是夏秋兩季上市的大宗蔬菜，具有多種營養成分[1]：葉綠素（160 mg/kg）、VC （190 mg/kg）、有機酸（0.2%）、蛋白質（1.5%）、可溶性固形物（10.15%），并且具有益氣健脾、開胃和中等功效。但是豆角在采收后如果不及時處理則容易萎蔫、褪色、腐爛，所以鮮豆角采摘后需要及時處理減少損耗。

泡菜是一種獨特而具有悠久歷史、市場常見、具有保健作用的乳酸發酵的蔬菜制品[2-3]，是蔬菜加工中一種冷處理方式，其制作原理比較簡單，發酵泡菜的多種功能成分已經得到廣泛的驗證[4-5]。傳統酸豆角的制作采用自然發酵，憑借個人經驗完成，在生產過程中受到主觀因素、生產季節、用鹽量、操作衛生條件等多種因素制約，導致發酵周期長、易被雜菌污染、變軟變黏、產品質量不穩定等多種問題發生[6-7]。因此，現在傳統的自然發酵泡菜生產模式已經被現代的直投式純種發酵所取代。有研究表明人工接種發酵產品成熟時間明顯比自然發酵的短，產品中亞硝酸鹽含量也明顯低于自然發酵產品[8]。

本試驗以新鮮豆角為原料采用自然濕法發酵、自然干法發酵、純種濕法發酵、純種干法發酵4種不同的發酵方式進行發酵，發酵25 d，制成低鹽、酸味柔和的酸豆角產品。并在發酵過程中定期的測定相關指標，比較4種不同發酵方式對酸豆角發酵周期及產品品質的影響，找出最適合于酸豆角的發酵方式，提高酸豆角生產品質，縮短酸豆角的發酵周期，保證產品安全性。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

新鮮豆角：長沙馬王堆果蔬批發市場；食鹽、大蒜、生姜、桂皮、八角、辣椒、白酒：市售；植物乳桿菌（Lactobacillus plantarum）：四川高福記生物科技有限公司。

36%甲醛、氫氧化鈉、硫酸銅、亞甲基藍、酒石酸鉀鈉、乙酸鋅、冰乙酸、亞鐵氰化鉀、葡萄糖、硼砂、對氨基苯磺酸、鹽酸、甲基紅溶液、鹽酸萘乙二胺、亞硝酸鈉等均為分析純：國藥集團化學試劑有限公司。

1.2 儀器與設備

JJ-2型組織搗碎機：江蘇金壇市億通電子有限公司；HH-8型恒溫水浴鍋：江蘇省金壇市環宇科學儀器廠；DDG-0023型酸式滴定裝置：海南得益化工有限公司；JA5002型分析天平：杭州聚同電子有限公司；pHs-3c型酸度計：上海雷磁儀器廠；WFJ7200型可見分光光度計：尤尼柯（上海）儀器有限公司。

1.3 試驗方法

1.3.1 酸豆角的制作工藝流程

操作要點：選用無病蟲害的新鮮豆角為泡制原料；用清水洗凈并將豆角切成長為2～3 cm左右的段，而后裝入用開水漂燙后并控干水分的泡菜壇內，加入一定量生姜、蒜、八角、辣椒等香辛料。裝壇完成后，密封發酵，保證泡菜壇內厭氧環境，發酵過程中檢測相關指標。

1.3.2 試驗設計

本試驗采取①自然濕法發酵：洗凈豆角用開水漂燙后控干水分，在煮沸冷卻的6%食鹽水中自然發酵。②自然干法發酵：洗凈豆角用開水漂燙后控干水分，加入豆角質量6%的食鹽自然發酵。③純種濕法發酵：洗凈豆角用開水漂燙后控干水分，在煮沸后冷卻的6%食鹽水中加入0.04 g/kg植物乳桿菌發酵。④純種干法發酵：洗凈豆角用開水漂燙后控干水分，加入豆角質量6%的食鹽及0.04 g/kg植物乳桿菌發酵。4種酸豆角發酵均分別加入大蒜10 g/kg、生姜10 g/kg、桂皮5 g/kg、八角5 g/kg及辣椒2 g/kg。

本次試驗酸豆角發酵周期25 d，自腌制之日起每隔5 d測定4種不同發酵方式的豆角在發酵過程中pH值、總酸含量、還原糖含量、總糖含量、氨基酸態氮含量、亞硝酸鹽含量，比較理化指標在4種不同發酵方式的整個發酵過程中的變化趨勢。

1.3.3 分析方法

還原糖和總糖：直接滴定法[9]；總酸、pH值、氨基酸態氮參照文獻[10]進行；亞硝酸鹽：鹽酸萘乙二胺比色法[11]。

2 結果與分析

2.1 豆角發酵過程中pH值的變化

4種不同發酵方法的發酵過程中，酸豆角的pH值隨時間的變化結果如圖1所示。

由圖1可知，通過4種不同發酵方法pH值的變化趨勢相同。0～5 d豆角的pH值顯著下降；5～10 d豆角的pH值下降速度減慢；10～20 d豆角的pH值變化趨于平緩；20～25 d豆角的pH值均有少許的回升。從pH值的變化可以看出，純種干法發酵最好；從發酵速度來看，接種發酵和濕法自然發酵酸度變化明顯，這說明接種發酵時間快些，發酵時間控制在20 d較佳。

2.2 豆角發酵過程中總酸含量的變化規律

酸豆角在不同發酵方式的發酵過程中，總酸含量的變化情況如圖2所示。4種不同發酵方式的酸豆角中酸的含量，第5天、10天、15天、20天時，純種干法發酵的最高，純種濕法發酵的最低；結果表明，在整個發酵過程中，純種干法發酵的產品中總酸含量最高，產酸速度最快；純種濕法發酵的產品中總酸含量最低，產酸的速度最慢。這與泡菜發酵的階段性及變化趨勢基本類似[12]。

由圖2可知，總酸的含量有很大的差異，濕法發酵得到的酸豆角明顯低于干法發酵的豆角，所以濕法發酵得到的酸豆角可能更不容易被雜菌污染，可能與有水隔氧有關。從總酸含量的變化來看，純種干法發酵20 d較佳。

2.3 酸豆角發酵過程中還原糖含量和總糖含量的變化規律

酸豆角在不同發酵方式還原糖含量和總糖含量隨發酵時間的變化情況，結果如圖3所示。由圖3可知，0～5 d，濕法發酵中的還原糖、總糖的降低速率快于干法發酵中的降低速率，5～10 d，則恰好相反。因而，濕法發酵能縮短酸豆角的發酵周期。但無論是干法發酵還是濕法發酵，自然發酵產品中的還原糖和總糖的含量與接種發酵產品的沒有顯著的差別。因此，接種發酵對酸豆角發酵過程中還原糖和總糖含量的變化幾乎沒有影響，但采用濕法發酵和干法腌制兩種不同的工藝對酸豆角中還原糖和總糖含量有明顯的影響[13]。

結果表明，在發酵過程中，豆角中還原糖的含量在總糖含量中所占的比例比較大，因此，在將酸豆角發酵時還原糖基本耗盡應該可以判斷為發酵終點。從還原糖含量和總糖含量的變化來看，純種濕法發酵含量降低的速度更快，更快達到發酵終點，發酵周期短，所以純種濕法發酵最好。

2.4 酸豆角在發酵過程中氨基酸態氮的變化規律

酸豆角中氨基酸態氮含量與發酵時間的關系如圖4所示。由圖4可知，在發酵過程中豆角中的氨基酸態氮含量變化比較平穩，在酸豆角制作過程中，由于某些微生物能產生蛋白酶并降解蛋白質，同時氨基酸為微生物生長代謝所利用。

結果表明，干法發酵得到的豆角的氨基酸態氨含量比濕法發酵得到的豆角的氨基酸態氨含量明顯高出很多。考慮到濕法發酵時有大量的水分存在或乳酸菌產蛋白酶活力較弱有關。從氨基酸態氮含量的變化來看純種干法發酵方式最好。

2.5 豆角在發酵過程中亞硝酸鹽含量的變化情況

泡菜中亞硝酸鹽的主要來源是原料蔬菜中硝酸鹽在泡菜腌制過程中被某些細菌（如大腸桿菌、副大腸桿菌、摩根氏變形菌）產生的硝酸鹽還原酶還原成了亞硝酸鹽。圖5所示為酸豆角中亞硝酸鹽含量在發酵過程中的動態變化過程[14]。從圖5可以看出，在發酵約第5天出現“亞硝峰”后，亞硝酸鹽含量開始下降。在整個發酵過程中，采用純種干法發酵的豆角中的亞硝酸鹽含量比自然干法發酵的含量要低；在發酵10 d之后，純種濕法發酵的豆角中的亞硝酸鹽含量比自然濕法發酵的低，甚至接近于零，這與燕平梅等[15-17]在白菜、白蘿卜、萵筍等泡菜發酵結果基本一致，這也說明接種發酵能降低泡菜中亞硝酸鹽的含量，接種發酵得到的泡菜更具有安全性。

由圖5可知，新鮮豆角在4種不同的發酵方法下發酵得到的亞硝酸鹽峰值都沒超過我國衛生標準規定的20 mg/kg[18]酸豆角可以安全放心食用。蔬菜品種不同，亞硝酸鹽的高峰期出現時間不同，如甘藍和蘿卜在第2天出現，白菜在第5天左右，辣椒在第6天左右[19]。本次研究的酸豆角的亞硝酸鹽的高峰期（1.44 mg/kg）在第5天左右。因此，在食用任何一種泡菜時都應該避開亞硝酸鹽的高峰期，選擇最佳的食用時間。從亞硝酸鹽含量的變化來看，盡管自然濕法發酵亞硝酸鹽的含量變化不大且較低，但純種濕法發酵亞硝酸鹽在第10天就下降到最低（0.011 5 mg/kg），所以純種濕法發酵最好。

3 結論

采用4種不同的發酵方法制作酸豆角，試驗結果表明在發酵速度上，接種發酵比自然發酵的發酵速度快，濕法發酵比干法發酵速度快。在發酵時間上，酸豆角的發酵時間不宜過長，20～25 d為好，否則容易變壞。在品質上，通過檢測發現自然發酵和接種發酵產品中的氨基酸態氮含量大致相同，只略有差異。在食用安全性上，接種發酵生產的泡菜亞硝酸鹽含量比較低。在食用酸豆角時，最好在發酵10 d左右以后食用，避開亞硝酸鹽含量的高峰期。在發酵終止方面，當豆角中的還原糖量基本耗盡，酸度較高，可以抑制細菌腐敗，而延長了產品的食用期。綜合各項指標變化，純種發酵比自然發酵好，特別在發酵后期還原糖含量降到0.5%以下、亞硝酸鹽含量在發酵第10天降低到0.0115mg/kg、氨基酸態氮含量在0.1%以上，總酸在發酵20 d達到1.0%以上。豆角發酵完成后亞硝酸鹽含量較低，這對豆角工業化生產提供了很好的參考價值。

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Effect of different fermentation processes on fermented cowpea quality

LIYufeng1,2,XIE Jing1,2,JIANG Liwen2,3*,ZHUWenzhuo1,2

(1.College of Food Science and Technology,Hunan AgriculturalUniversity,Changsha 410128,China; 2.Hunan Province Key Laboratory of Food Science and Bio-Technology,Changsha 410128,China; 3.Hunan Province Engineering and Technology Research Center for Fermented Food,Hunan 410128,China)

Using fresh cowpea(Vigna sinensis as)raw materialto make fermented cowpea,the fermentation method such as naturalwetfermentation, naturaldry fermentation,pure-culture wetfermentation and pure-culture dry fermentation was adopted.The changes of fermented cowpea pH,total acid,reducing sugar,total sugar,amino acid nitrogen,nitrite content were tested in the process of fermentation,and the effect of four different fermentation methods on fermented cowpea quality was analyzed.Experimentalresults showed that pure-culture wet fermentation was the optimalfor fermented cowpea quality;ithad no obvious influence on reducing sugar,total sugar,amino acid nitrogen contentof fermented cowpea in the fermentation process,butitaccelerated the fermentation speed.The peak nitrite contentwas 1.44 mg/kg,and then itdecreased to 0.011 5 mg/kg in late fermentation,so the pure-culture wetfermentation method had obvious advantages than othermethods.

fermentation;process;Vigna sinensis

TS255.54

A

0254-5071（2015）02-0064-04

10.11882/j.issn.0254-5071.2015.02.015

2014-12-13

長沙市科技局項目（K1003239-61）；企業橫向項目（SR0361）

李雨楓（1993-），男，本科生，研究方向為食品生物技術。

*通訊作者：蔣立文（1968-），男，教授，博士，研究方向為食品生物技術。