水泥企業窯尾收塵器的改造設計

關亞麗

摘 要：在對窯尾收塵器簡要的介紹后，提出了在運行中存在的問題，針對壓差大的主因，分步驟進行了改造。

關鍵詞：窯尾收塵器；運行阻力；1700Pa；進出口壓差

一、簡介：

義煤集團水泥公司5000t/d熟料新型干法水泥生產線2006年6月投產，該生產線由成都建材設計院設計，窯尾廢氣處理系統使用成都集信裝備有限公司生產的CDM高效脈沖袋收塵器。CDM4×4—14929高效脈沖袋收塵器是在常規短袋脈沖噴吹袋收塵器的基礎上，發展起來的一種新型高效袋式收塵器。它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等各類袋收塵器的優點，而且加長了濾袋，充分發揮了壓縮空氣強力噴吹清灰的作用，生產過程中，來自窯尾預熱器的廢氣首先經過增濕塔降溫處理，然后分兩種情況下操作，一種是回轉窯單獨操作時，廢氣直接進入袋收塵器進行凈化處理；另一種情況是在生料磨和回轉窯聯合操作時，部分廢氣用作生料磨通風烘干，剩余部分與出磨廢氣同時進入袋收塵器進行凈化處理。其工藝流程見下圖：？

二、改造原因

1、CDM4×4—14929高效脈沖袋收塵器技術參數？

型號：CDM4×4—14929

處理風量：85—92萬m3/h

總過濾面積：14929m2

過濾風速：0.95—1.03m/min

阻力：小于1700Pa

脈沖閥型號：澳大利亞高原公司3"淹沒式脈沖閥

脈沖閥數量：320個

濾袋數量：5760個

濾袋尺寸：φ150×5500mm

濾袋材質：NOMEX（PTFE處理）

2、該收塵器設計運行阻力是小于1700pa，在運行期間，由于糊袋和濾袋，會出現不過風的現象，造成出口壓差經常超過2000pa。壓差大從而造成入口冒灰，漏灰嚴重，抽風風機需要超負荷工作，才能保證收塵器的正常工作，長此以往加劇了風機的損壞。針對收塵器長期壓差過高的問題，欲計劃對其進行技術改造，最終達到在系統正常拉風的情況下，收塵器壓差小于1700Pa。

3、該窯尾CDM收塵器也是生產線中最大的粉塵收集設備，由于生產中產生的廢氣水分含量高，產生的廢氣與水分混合后呈弱酸性，會對收塵器的殼體造成腐蝕，以及生料磨開停頻繁，也更加劇了了收塵器殼體的銹蝕，而銹蝕導致收塵器密封不嚴導致入口不能產生有效負壓。

三、改造過程及要求：

1、 對窯尾CDM袋收塵器出風管道進行改造，確保此處風速小于10米/秒，同時要求由目前16室改為32室。

2、 對窯尾CDM布袋收塵器花板及以上殼體、上蓋、噴吹管、支撐等全部更換，更換的同時可對其進行改造（其中鋼板厚度不低于5mm，裝袋籠的花板厚度為6mm）。

3、 改造后要進行設備防腐、保溫，收塵器的上蓋要求為雙層結構，凈氣室內部要進行專門的防腐處理。

4、 要求收塵器殼體加高1米，使用現有濾袋，拆裝濾袋時破損率小于2%。

5、 改造后的噴吹系統要滿足將來更換成φ150×6500mm濾袋時的清灰要求。

6、 最終要求窯尾大布袋收塵器正常生產時進出口壓差小于1700Pa，（繼續使用現在使用的濾袋時壓差小于2000 Pa），漏風率小于3%。

7、 在改造設計時必須考慮對現有殼體進行加固，確保改造后設備整體載荷的安全。

8、 改造后收塵器出口氣體含塵濃度小于50mg/m3。

9、 改造后收塵器清灰模式具有定時、定壓、離線、在線四種且能夠靈活轉換。

10、 改造后收塵器還須符合以及采用以下標準

GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》，GB6197，

GB12625，GB12138，JC/T402-91，JC/T406-91等標準

四、結果

改造后，收塵器壓差有了明顯的減小，收塵器工作良好，對整改生產系統的運行也有了很好的改善。

參考文獻：

[1] 高效脈沖袋收塵器在窯磨一體化除塵系統中的應用，2008年。

[2] 袋式收塵器概述。