350WM機(jī)組中速磨煤機(jī)石子煤排量大的原因分析及治理

趙凱

（華電天津軍糧城發(fā)電有限公司 天津 300300）

350WM機(jī)組中速磨煤機(jī)石子煤排量大的原因分析及治理

趙凱

（華電天津軍糧城發(fā)電有限公司 天津 300300）

自兩臺(tái)350WM機(jī)組投產(chǎn)以來(lái)，10臺(tái)中速磨煤機(jī)（以下簡(jiǎn)稱磨機(jī)）的石子煤排量一直居高不下，能源消耗高，企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失大經(jīng)營(yíng)成本高，機(jī)組出力受阻，影響安全穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)磨機(jī)存在的問(wèn)題，進(jìn)行研究分析，找出原因，制定措施并進(jìn)行處理，徹底解決設(shè)備存在問(wèn)題，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

中速磨煤機(jī)；石子煤；排量大；治理

1 設(shè)備簡(jiǎn)介

我公司兩臺(tái)350WM機(jī)組各配置有五臺(tái)上海產(chǎn)的HP883型碗式中速磨煤機(jī)，設(shè)計(jì)為四運(yùn)一備，設(shè)計(jì)額定出力為43.5（設(shè)計(jì)煤種）和38.8（校核煤種）、石子煤排量0.044t/h（設(shè)計(jì)煤種）和0.039t/h（校核煤種）。

2 中速磨煤機(jī)存在的問(wèn)題

2.1 磨機(jī)石子煤排量約0.85t/h，每月石子煤排出量平均611.2t，每年兩臺(tái)機(jī)組石子煤排出總量共計(jì)7.3萬(wàn)多噸，石子煤熱量平均970大卡/噸，折合標(biāo)煤1萬(wàn)多噸，按每噸標(biāo)煤650元計(jì)，企業(yè)每年要損失650多萬(wàn)元，同時(shí)，也造成大量不可再生能源的損失。

2.2 由于石子煤的排量大造成磨機(jī)均達(dá)不到設(shè)計(jì)出力，為滿足機(jī)組負(fù)荷要求，五臺(tái)磨機(jī)必須同時(shí)運(yùn)行，不能滿足四臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用的要求，一旦一臺(tái)磨機(jī)故障，嚴(yán)重影響機(jī)組出力，即影響電網(wǎng)的穩(wěn)定，同時(shí)，也影響企業(yè)的發(fā)電量。

2.3 由于五臺(tái)磨機(jī)必須同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，造成磨機(jī)用電高，能耗高。

2.4 一次風(fēng)需要量大，一次風(fēng)機(jī)用電高，能耗高。有時(shí)在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)一次風(fēng)量不足，影響機(jī)組出力。

2.5 因石子煤排量大，需頻繁排方石子，對(duì)廠房?jī)?nèi)外設(shè)備和環(huán)境造成極大的污染。

3 原因分析和處理方案

3.1 原因分析

通過(guò)對(duì)設(shè)備的多次解體檢查、測(cè)量，并進(jìn)行了多次的實(shí)踐摸索，找出了造成磨機(jī)石子煤排放量大的主要原因是設(shè)計(jì)和安裝不合理所至，具體如下：（1）磨機(jī)葉輪設(shè)計(jì)風(fēng)速為40m/s偏低，無(wú)法將未磨完全煤拖回磨碗進(jìn)行回磨而被排出。（2）磨機(jī)葉輪葉型設(shè)計(jì)不佳，葉片出口角度偏內(nèi)，一次風(fēng)的向心風(fēng)力不足。（3）葉輪與耐磨環(huán)安裝時(shí)的間隙調(diào)整不均勻，且間隙為15mm～30mm過(guò)大，造成一次風(fēng)泄漏量大。（4）耐磨環(huán)安裝不平整，且與磨機(jī)筒壁安裝時(shí)的間隙調(diào)整過(guò)大，造成一次風(fēng)泄漏量大。

3.2 處理方案

根據(jù)以上的原因分析，制定如下的處理方案：（1）將磨機(jī)葉輪葉片的出口尺寸減小，將風(fēng)速提高至55m/s。（2）調(diào)整葉輪葉型，使葉片出口角度偏外，加大一次風(fēng)的向心風(fēng)力。（3）重新安裝調(diào)整耐磨環(huán)的平整度，為調(diào)整和保證葉輪與耐磨環(huán)的間隙均勻打下基礎(chǔ)。（4）重新安裝調(diào)整耐磨環(huán)，避免耐磨環(huán)與磨機(jī)筒壁出現(xiàn)間隙。（5）重新安裝調(diào)整葉輪與耐磨環(huán)的安裝間隙，使其均勻，且間隙控制在8 mm～10mm。

4 處理后的效果

經(jīng)過(guò)逐臺(tái)對(duì)磨機(jī)的處理，達(dá)到了預(yù)期效果如下：（1）磨機(jī)石子煤排放量由0.85 t/h減至0.055 t/h，基本達(dá)到設(shè)計(jì)水平，兩臺(tái)機(jī)組年折合節(jié)標(biāo)煤約0.94萬(wàn)多噸，即減少企業(yè)損失600多萬(wàn)元，也減少了不可再生能源的損失。（2）磨機(jī)出力由30t/h提高至45t/h，達(dá)到并超過(guò)了設(shè)計(jì)要求，即實(shí)現(xiàn)了四運(yùn)一備的目的，也滿足了在四臺(tái)磨機(jī)運(yùn)行的工況下機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行條件。（3）由于實(shí)現(xiàn)了四臺(tái)磨機(jī)運(yùn)行一臺(tái)磨機(jī)備用，因此，大大降低了電耗損失。（4）通過(guò)重新安裝調(diào)整耐磨環(huán)和葉輪，消除和減小了間隙，使一次風(fēng)的泄漏量大大降低，從而降低的一次風(fēng)機(jī)的電耗損失。（5）由于石子煤排量的大大減少，排放石子煤的頻率降低，使廠房?jī)?nèi)外的環(huán)境得到顯著的改善。

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)磨機(jī)存在問(wèn)題的研究分析，準(zhǔn)確查找出了引起磨機(jī)石子煤排量大的各項(xiàng)原因，并制定了行之有效的處理措施，經(jīng)過(guò)逐臺(tái)處理，使磨機(jī)出力和石子煤排量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，有效地減少了企業(yè)能耗和經(jīng)營(yíng)成本，保證了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也減少了不可再生資源的浪費(fèi)。

趙凱（1961—），男，天津市，本科，高級(jí)工程師，從事發(fā)電設(shè)備、環(huán)保設(shè)施管理工作。