徐建國
(中國石油伊朗公司,北京 100011)
備件的“周期消耗費用”
徐建國
(中國石油伊朗公司,北京 100011)
備件常規(guī)采購時價格和商務(wù)條件往往成為決策的主導(dǎo)。本文提出某一備件的“周期消耗費用”和“周期綜合消耗費用”兩個概念,旨在對備件的采購決策進(jìn)行科學(xué)化的指導(dǎo)。按照“周期消耗費用”最小化,以及“周期綜合消耗費用”最小化的方向進(jìn)行備件采購決策,不但保障備件采購的經(jīng)濟性,而且有利于減少設(shè)備的故障停機損失,提升設(shè)備的綜合效率。
備件;考核基期;周期消耗費用;周期綜合消耗費用
過去在設(shè)備維修工作中沒有備件“周期消耗費用”的概念,常常發(fā)生有的備件價格便宜卻不耐用;而有的備件價格昂貴但十分結(jié)實耐用。比較而言,后者更經(jīng)濟合算。
從企業(yè)財務(wù)操作層面,往往是將成本、費用指標(biāo)放在第一位來做決策。備件的選擇總是以低價中標(biāo)的方式結(jié)束。因為沒人再去推敲備件是否耐用,從時間軸上思考備件總體消耗費用如何。
為此,建立備件的“周期消耗費用”這個概念就十分重要了。“周期消耗費用”就是在確定的考核基期里,同類備件消耗的總費用值。如若以1年為考核基期,工廠里全部設(shè)備上的甲廠家生產(chǎn)的某種型號軸承一共更換了10個,每個軸承500元,共計消耗了5000元;而如果用乙廠家生產(chǎn)的軸承一共更換了3個,每個軸承1000元,共計消耗了3000元。乙廠家生產(chǎn)的軸承雖然貴,但可靠性好,更換少,比較起來,其“周期消耗費用”要更經(jīng)濟。
在計算“周期消耗費用”時,考核基期是十分重要的。如果基期時間太短,某類備件壽命很長,無法計算出其消耗費用值;反之,如果基期時間太長,需要等待結(jié)果的時間也會太長,不利于及時更新采購策略。一般而言,如果企業(yè)使用某類備件的設(shè)備較少,建議這個基期要大于2倍的平均備件壽命。如果使用此備件的設(shè)備較多,這個基期可以適當(dāng)縮短,但不能低于1倍的平均備件壽命。從統(tǒng)計的角度講,使用某一備件的設(shè)備越多,越容易找出其消耗規(guī)律,越能夠比較出費用差異。
一般而言,在未使用過某類備件時,是無法計算其“周期消耗費用”的。為了能夠比較“周期消耗費用”,建議可以分別購置幾種供應(yīng)商的備件加以比較,通過備件的使用來摸清其“周期消耗費用”。將“周期消耗費用”最小的備件供應(yīng)商列入首選的對象。
如果設(shè)備停機損失巨大,通過使用備件摸清“周期消耗費用”的方式風(fēng)險很大。一般建議要選擇品牌好,信譽度高,甚至通過用戶訪問來確定備件供應(yīng)商,決不能以價格低廉來決定。
應(yīng)該指出的是,備件的頻繁更換不僅僅帶來備件“周期消耗費用”的加大,還帶來停機損失的加大。在停機損失巨大的情況下,更應(yīng)該有效應(yīng)用“周期消耗費用”最小化的原則來采購備件。某石油化工企業(yè)的一套裝置停產(chǎn)一天損失達(dá)6000萬元,因某一備件的損壞而造成的停產(chǎn)損失就不能夠用備件更換費用來度量了,而更應(yīng)該推敲其帶來的生產(chǎn)損失。
因此,又給出單一備件的“周期消耗綜合費用”概念。單一備件的“周期消耗綜合費用”等于備件本身消耗費用加上這一周期帶來的生產(chǎn)損失費用。這是更廣義的備件“周期消耗費用”。
如某工廠某種設(shè)備每次停機損失30萬元。如果以1年為考核基期,設(shè)備上所用甲廠家生產(chǎn)的某種型號軸承一共更換了3個,每個軸承500元,共計消耗了1500元;而如果用乙廠家生產(chǎn)的軸承一共更換了1個,每個軸承1000元,共計消耗了1000元。使用甲廠家的軸承更換加上停機損失費共計901500元;使用乙廠家生產(chǎn)的軸承更換加上生產(chǎn)損失共計301000元。顯然,使用乙廠家的軸承其備件“周期消耗綜合費用”明顯優(yōu)于甲廠家。
如果生產(chǎn)損失明顯高于備件價值,主張要購置最可靠的備件,甚至是最昂貴的備件,以減少停機次數(shù)和生產(chǎn)損失。除了經(jīng)濟上的考慮之外,如果備件損害帶來安全、環(huán)保以及職業(yè)健康的危害比較嚴(yán)重,仍首先將備件的可靠性放在首位進(jìn)行采購決策。
停機損失的度量是容易做到的,最不容易確定的是備件的壽命周期。除了生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)之外,用戶訪問,使用實際經(jīng)驗都可以作為計算依據(jù)。
綜上所述,應(yīng)將“周期消耗費用”以及更廣義的“周期消耗綜合費用”概念應(yīng)用在備件采購?fù)稑?biāo)或者決策中,以減少備件消耗費用和生產(chǎn)、安全、環(huán)境及職業(yè)健康損失。
中國石油伊朗公司已經(jīng)開始利用本文的思路來采購備件,凡是周期備件費用較高的備件供應(yīng)商將進(jìn)入黑名單,今后不允許采購此類備件。經(jīng)過這樣的過濾,徹底改變低價中標(biāo)的傳統(tǒng)做法,既保證了備件的質(zhì)量和可靠性,減少生產(chǎn)停機損失,也節(jié)約了大量檢修費用。
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1671-0711(2015)03-0037-02
2014-12-23)