提高機采棉加工質量的幾點做法

■張利喜〔第八師143團聯合加工廠，新疆石河子832000〕

提高機采棉加工質量的幾點做法

■張利喜
〔第八師143團聯合加工廠，新疆石河子832000〕

質量是企業的生命，提高產品質量是企業管理永恒的主題。143團聯合加工廠機采棉加工質量在師市組織的第一階段考核評比中榮獲第一名的好成績，實現了這個廠建廠以來歷史性突破。經過分析發現提升機采棉加工質量需要做好以下幾方面的工作。

一、樹立質量意識，狠抓產品質量

143團聯合加工廠抓棉花加工質量，首先是提高人的質量意識。

(一)堅持職工培訓

143團聯合加工廠長期堅持對職工的加工質量培訓工作，2014年開展了全員“科技之冬”技術培訓；夏季設備檢修前，對參加檢修的人員進行崗前安全技術培訓；秋季軋花開展全員三級安全、技術質量培訓工作。

(二)做好質檢跟班檢測，確保加工質量穩定

廠質檢科安排質檢人員配備到車間、班組，24小時跟班檢測，打包車間擺放皮棉標準棉樣，車間質量攻關小組通過產品外觀與標準比對分析檢測數據的變化原因，及時調整工藝、設備間隙，做到因花配車，使加工的機采棉外觀、疵點量與標準保持一致，從而保證加工質量的穩定。

二、制定質量管理目標，完善產品質量管理制度

建立完善的質量管理目標、現場質量管理標準和質量監督考核制度，要求全廠所有參加棉花加工的人員，人人都要有質量意識，而且有產品質量標準。在不同的崗位上，有不同的質量要求，環環相扣，哪一級出了問題哪一級負責。廠質檢考核小組不定期到車間一線抽查產品質量，發現不合格產品，立即責令生產車間及時整改，確保皮棉的加工質量。如生產出不合格產品，將和工人的工資掛鉤，進而作出經濟處罰。

另外，143團聯合加工廠制定了《軋花設備維護使用制度》、《日常保養制度》和《安全技術操作規程》，嚴格按技術參數調整設備，建立設備檔案，對每臺機械的運轉使用維修都記錄在案，并實行“包使用、包維護、包壽命”的制度，使之與員工的工資掛鉤，力求機械的高轉運率和完好精確率。重點抓好夏季檢修工作，夏季檢修工作的優劣直接影響軋期產品的質量與產量。根據軋花時設備運轉情況的原始資料匯總，分析制定詳細的檢修計劃，在檢修過程中實行精細管理，詳細記錄設備檢修故障、原因和更換維修部位，以及維修人員。檢修人員工資與檢修結果掛鉤，檢修實施“三級”質量標準驗收(即檢修小組自驗、軋花車間互檢、企業質量驗收組統一驗收)，對設備逐臺驗收打分，對不達標的設備和部位，應責令其整改返工，直至合格。返工的費用由檢修人員自理，增強了員工的責任心，嚴格按標準檢修，確保了設備的檢修質量，力求在棉花加工工作中將影響加工質量的因素降到最低。

三、加強技術改造，完善工藝流程

科學技術是第一生產力，這是棉花加工企業早已達成的共識。科學合理的工藝流程，才能保證機采棉加工質量的穩定和一致性。2014年，我們在設備工藝技術改造過程中，根據2013年度軋花生產中存在的不合理現象，有針對性地進行了技改，一是對籽棉清理工藝加裝了圓錐形重雜物沉積器，籽棉中重特雜明顯減少，提高了設備的安全運轉率。二是對軋花前各類清理設備，結合檢測數據隨時調整轉速比，確保整個軋花工藝因花配車，保證加工質量的穩定和一致性。三是質檢人員跟班檢測，及時提供加工質量數據，第一時間指導車間軋花生產。一系列質量保證措施的實施，減少了有效棉纖維的浪費，降低了生產成本，提高了皮棉等級和質量，為企業增加了效益。另外，還需要在發展機采棉上下功夫，因為這是大勢所趨。

四、加強設備管理，不斷進行技術進步

“工欲善其事，必先利其器”，要想提高機采棉加工品質，必須不斷加強設備管理，對影響產品質量的因素，不斷進行技術改造。重點做好設備的日常養護、設備檢修、設備技術改造這幾個環節，設備的使用、檢修和保養，是保證加工質量工作的重要環節。堅持每臺設備建立檔案、操作規程，做好班次軋花臺帳記錄，堅持交接班制度，決不讓設備帶病工作，以確保設備運轉完好率和正確使用性，在保證棉花加工質量的同時完成生產任務。

棉花加工屬于季節性生產行業，所以在制定檢修方案時，將時間安排在淡季，即每年的5月-7月。檢修時多向一線工人征求意見，集思廣義。制定軋花設備檢修管理辦法，成立檢修領導小組，定期對檢修過程中的設備進行檢查、驗收、宣傳、評比和成本消耗等，及時處理檢修過程中存在的問題和疑難雜癥，做好技術服務指導工作。對檢修人員實行“六定二保”，即：定承修人、定設備、定工時、定質量、定費用、定安全，保設備使用完好率、保棉花加工質量。實行檢修質量與職工收入掛鉤。通過實行以上措施，大大提高了檢修質量和檢修效率。針對棉花加工階段出現的一些故障多、隱患多且影響棉花加工質量和進度的部位，在檢修期間進行重點技術改造，取得了顯著效果。廠設備技術攻關小組通過查資料，外出參觀學習、自行探討研究，查找影響皮棉質量、疵點雜質超標的原因，解決這一生產難題。上述方案措施確保了棉花加工質量，使134團聯合加工廠2014年順利完成4.7萬t的籽棉加工生產任務。

五、因花制宜，合理配車

籽棉由于品種多和生產條件不同，存在較大差異，如何根據這一特點因花制宜、合理配車是提高產品質量的重要措施。

(一)嚴把籽棉采收、收購關

棉花采收前派出專業棉檢員對全團棉花品種、吐絮、采收情況進行摸底，做到心中有數。通過廣播有線電視、連隊宣傳“四分”工作的重要性，以增強棉農的質量意識。從籽棉采收過程中就大力宣傳質量要求，提高棉農的產品質量意識，強調采收人員必須頭戴白帽子，裝花口袋用白棉布袋。對含水過高的籽棉分垛攤曬，堅持地頭曬花，對收購的籽棉進行分級堆垛。

(二)嚴把驗收關，堅持產品檢驗

由事后檢驗向事前、事中轉變，堅持籽棉復軋前由質檢部門提出加工預案，生產車間實施。在加工中，檢驗人員跟班檢驗，隨時掌握質量情況，發現問題隨時糾正。

六、對生產系統優化的建議

(一)統一思想，健全組織

加工廠認真學習質量管理的有關文件精神，統一干部職工思想，明確質量目標，提出“建一流企業，創一流產品”的宗旨。為加強產品質量管理，加工廠專門成立了質量管理領導小組，由廠長任組長，組成人員有分管副廠長、質檢主任、車間主任和各生產班組長等，廠里設跟班質量檢驗員，每班配專職質量檢驗員一名，每生產班組設兼職質檢員一名，從而使質量管理工作真正形成了專管成線，群管成網的質量管理體系。

(二)增強員工素質，提高專業技能水平

企業員工的整體素質和專業技能水平的高低，在企業安全生產工作中尤為重要。設備再先進，如果沒有高素質、高技能、盡職盡責的員工操作，也無法保證產品的質量和產量，加強技術培訓和管理水平是企業的重點。利用加工淡季和開軋前全面提高對員工的整體素質的培訓，將專業技能、職業道德、質量管理等相關內容納入培訓學習內容，增強員工的質量意識，提高其專業技能水平，將員工日常的工作態度、工作效績、技術水平納入考核。企業實行崗位競爭機制，針對崗位特點，安排人員外出學習交流，吸收同行業的先進技術、管理模式。通過一系列措施促進企業員工學習的積極性和自覺性，增強員工工作的積極性和創造性，牢固樹立“安全第一、質量至上”的基本原則，并配以相應的崗位考核責任制，做到任務明確、分工細致、各盡所能、責任到人。以培養知識型員工，營造學習型企業為目標，提高員工全面素質為出發點，為企業的日常工作，產品質量的提升做好了鋪墊。

作為一個棉花加工企業，只有不斷加強企業各項管理，量化各種指標，加強質量管理的獎懲，實行考核責任制，樹立品牌意識，才能不斷提高產品質量，提高企業經濟效益，使企業不斷發展壯大，適應兵團棉花產業發展的新常態，在市場經濟的大潮中穩步前進。☆

檢測技術與應用