優化打包機配制　實現捆扎機自動運行

■羅運峻〔第八師134團加工廠，新疆石河子832000〕

優化打包機配制實現捆扎機自動運行

■羅運峻
〔第八師134團加工廠，新疆石河子832000〕

134團加工廠有7條機采棉加工生產線，2013年新上了江陰瑞特泰科包裝設備有限公司生產的HK500型全自動塑鋼帶捆扎機6套，與南通棉花機械有限公司400型和400A型打包機配套使用。生產中由于打包機竄帶口經常有皮棉堵塞，必須人工清理后才能啟動捆扎機，HK500型全自動塑鋼帶捆扎機生產中只是局部實現了全自動控制。134團加工廠技術人員對后道打包工序和設備廠家做了深入的探訪，對以往生產線出現的問題和改進意見做了充分的溝通。2014年廠家將400型打包機鉤棉器更換成400B型的液壓鉤棉器，實現了捆扎機無人化自動運行。這項改造在生產廠家的配合下，改造費用不大，在節省人工、安全性、提高效率等方面收獲了意想不到的效果。

一、將400B型打包機液壓鉤棉器用到400型打包機上

400型打包機使用的是彈簧式鉤棉器，技術相對落后，除了彈簧的更換頻率很高外，使用效果也不盡如人意，主要表現在以下三個方面。

由于皮棉的回潮率不一樣，因此，皮棉在棉箱內的膨脹系數也不一樣。在回潮率低時，膨脹系數增大，轉箱時阻力也大，時常有轉箱不到位的現象發生；在回潮率高時，膨脹系數減小，轉箱時阻力小，轉箱到位時，沖擊力大。彈簧式鉤棉器經常發生鉤不住棉花，致使在轉箱時被沒有鉤住的棉花擠住箱口，無法順利轉箱，需要工人攀爬到箱口扒掉溢出的棉花，非常麻煩，安全作業也得不到保證。

400型打包機彈簧式鉤棉器在轉箱時有和箱體搭配的裝置，在轉箱的后階段過程中有阻力，經常發生轉箱不順暢。現更換新型的液壓式鉤棉器就不存在阻力，轉箱流暢自如。

134團的打包機上基本都采用塑鋼帶自動捆扎機，以往的彈簧式鉤棉器在脫箱后因鉤不住棉花，導致棉花隨箱體的上升而翻轉，堵住了自動捆扎機的穿帶口，工人必須扒掉穿帶口的棉花，才能啟動自動捆扎機，大大降低了捆扎的速度。而改裝400B型液壓鉤棉器后，廠家也在打包程序上做出了變動，預壓完成時多踩一次，這種困擾就不再出現了。

二、打包機和捆扎機實現無人化全自動運行

無人化全自動運行功能的實現是出乎意料的，也給了加工廠對于無人化全自動全新的認識。2013年的國產江陰HK500型全自動捆扎機以卓越的性價比贏得廠領導和工人們的稱贊，工人們認為這樣的設備就是全自動，而作為捆扎機的生產廠家來說這只是局部的全自動，設備的啟動和停止都需要人工干預就不能算是無人化全自動。在捆扎機生產廠家的幫助下，2014年對捆扎機進行了程序的優化，最終使得其運行不再需要人為干預，不僅加快了生產節奏，而且將操作工人解放出來，真正地做到了無人化，無人化也意味著在打包機轉箱危險區域不再有人，確保了生產的安全性。

以上改造將12包/h的棉包產量提升到30包/h左右，為加工廠帶來了實實在在的經濟效益。2015 年HK500捆扎機廠和打包機廠配合，雙方將各自的程序互融并優化，生產效率會更快，安全性更高。

由于無人化全自動概念的引入，捆扎機常規捆扎時間(指捆扎機開始運行到捆扎結束回到基本位的總用時)不再是作為捆扎機性能的評判標準，而是將打包整體時間(指打包機脫箱到位為起點，棉包被翻到接包小車為終點，此段內的整體時間)作為加工廠關注的焦點。☆