提高機采棉加工質量的探討

■王忠〔石河子北野農場加工廠，新疆石河子832000〕

提高機采棉加工質量的探討

■王忠
〔石河子北野農場加工廠，新疆石河子832000〕

棉花產業是新疆兵團團場經濟的支柱產業、經濟命脈。北疆是國家較大的棉花產區之一，兵團第八師一四一團是該產區中的一個中型團場，該團種植棉花已有50余年歷史，近年來年均種植棉花6666.67 hm2(10萬余畝)。2010年以前，一四一團的棉花生產以手摘為主，籽棉雜質含量很少。手摘棉一般根據棉花吐絮情況分3次~4次采摘，籽棉分級較為容易。北疆地理位置特殊，在棉花吐絮采收期雨水少、光照充足，所以收獲的籽棉原料質量較好。加之一四一團棉花加工廠在加工環節把控較好，多年都被評為棉花加工紅旗單位，生產的皮棉深受紡織行業青睞，銷售情況很好，有的紡織企業在棉花加工開始就安排采購人員進駐加工廠，購買該廠的皮棉，價格高于市場價300元/t~500元/t。但是由于棉花種植生產的勞動力成本不斷增高，每年都要到內地接大量的拾花工，僅采摘成本就占到籽棉銷售價格的25%~30%，極大地影響了棉花種植職工的收入，挫傷了棉花種植職工的積極性，因此自2010年起，該團開始試點機采棉種植、加工，機采棉種植成本每公頃降低了7500元~9000元，既提高了職工收入，又極大地調動了棉花種植職工的植棉熱情。

從2010年至2014年的5年間，該團機采棉面積從1333.33 hm2(2萬畝)增加到5333.33 hm2(8萬余畝)。從推廣機采棉加工以來，該團不斷總結和完善機采棉加工體系，形成了一套較完整的提高機采棉加工質量的體會和經驗。現結合一四一團棉花加工的實際，就如何提高機采棉加工質量談幾點體會。

一、制約機采棉加工質量的因素

(一)機采棉品種選擇不夠成熟

北疆棉區推廣機采棉時間較短，更多注重的是棉花播種方式的改變，主要是行距的變化，以便機械采收，但對機采棉品種的選擇研究較少。截止目前，我們在網絡上能夠搜索到的大多是“選擇適合機采、早熟、株型緊湊、結鈴性強、吐絮快而集中、始果節高度不小于18 cm、含絮性好、抗倒伏、對脫葉劑敏感，要求種子經過精選、包衣、飽滿、發芽率高”等詞句。但是真正適合機采棉加工的品種又有多少呢？

雖然一般的棉花品種生理特性都差不多，團場主要以長度和衣分為主要指標，但是品種成熟度不一致的問題沒有得到根本解決。即使用了脫葉劑，籽棉質量的一致性也不能保證，造成皮棉的長度、馬克隆值、斷裂比強度等指標一致性差，不能滿足紡織企業的要求。

(二)籽棉采摘關把控不好

紡織企業在采購皮棉時的要求是皮棉的一致性和杜絕三絲，這是最基本的要求，但是在實際采收中存在諸多問題。在籽棉收獲過程中，棉花種植戶急功近利，水分超標的要采，脫葉效果不好的也要采，甚至于還有摻雜使假的情況存在。由于兵團團場是國有企業，部分環節還要考慮民生問題，因此造成部分收購的籽棉不符合機采棉加工的最低要求，導致皮棉加工質量差。

(三)棉花加工環節存在設備和技術問題

軋花環節是皮棉加工的關鍵環節，怎樣克服因為籽棉質量問題造成的皮棉質量差的現狀是擺在所有加工企業面前的問題。應該說，目前兵團團場所使用的機采棉加工設備都是全國先進設備，但是加工設備存在自動化程度低的問題，不能自動識別籽棉的優劣。加工過程中很多設備要靠人的調整才能達到最佳狀態，比如籽棉進入軋花機的雜質、水分等因素，全靠管理者的估計或者是憑經驗做出相應調整。一旦判斷失誤，就會造成加工質量下降，出現3包。在加工環節上，還有很多因素是造成加工質量差的原因，在此不一一列舉。

二、一四一團機采棉加工中存在的主要問題

棉花手摘期間，一四一團在杜絕三絲方面有著非常嚴格的要求：在手摘棉時期，籽棉采收期間要求達到“四白”，即“白帽子、白花兜、白蓋布、白墊布”，由專門的檢查隊伍進行檢查落實，對違反規定者進行嚴厲懲罰，起到了良好的效果，這也是眾多紡織企業青睞一四一團皮棉的原因之一。推廣機采棉后，團場雖然制定了較多的管理制度，比如“采收前，必須進行滴管帶回收；采收時籽棉水分不得超過10%，采收時間的9月底10月初控制在上午11點至晚上2點，10月中旬以后，采收時間還要縮短；籽棉采收后不得落地，防止二次污染”等規定，但是由于全團機采面積大，受采摘時間限制導致管理跟不上，有的棉花采收達不到上述要求，造成了機采棉籽棉水分大、雜質大、異性纖維較多、成熟度差等問題。部分種植職工不按照團場模式化栽培的要求管理棉花，一味追求產量，造成棉花貪青晚熟，采收時雜質多、顏色級差、馬克隆值C1、C2較多，甚至于部分職工在交售棉花中出現摻雜使假等情況。

三、提高機采棉加工質量的對策

(一)把好種植、收獲、收購關，保證進入加工環節的籽棉質量

近年來，國內眾多棉花加工機械廠家都在致力于研究如何提高機采棉加工質量，但是經過多年的實踐證明，完全依靠機采棉的加工工藝來提高加工質量是不現實的，所有的加工工藝是建立在某種加工條件之上才能達到加工質量要求的。如果加工企業收購的籽棉不能達到機采棉加工工藝的最低要求，那么要提高加工質量也是不現實的。所以機采棉提高加工質量是一個系統工程，僅靠棉花加工廠的加工工藝是不夠的。要保證進入棉花加工廠的籽棉符合機采棉加工標準，應做到以下幾點。

1.種植上選擇適宜于機采棉加工的品種。

因為機采棉的收獲基本上是一次性的，所以在選擇機采棉品種時，一定要考慮棉花品種成熟的特性，選擇早熟、成熟期較為集中、衣分、纖維長度等各項指標良好的品種。這樣可以避免皮棉指標一致性差的問題。

2.種植管理上保持高度的一致性。

在棉花種植各環節，尤其是機采棉，在種植模式、播種時間等方面要保持一致，達到采收季節時所有的籽棉質量一致。這需要全團所有種植職工、連隊領導的通力協作，做到強技強管。

3.適時采收。

機采棉的采收時間是保證皮棉質量的關鍵，采收早了，產量降低，影響皮棉質量；采收晚了，同樣影響皮棉質量，尤其是馬克隆值，這是皮棉質量的重要指標。收獲早了，成熟度差、馬克隆值太低；收獲晚了，馬克隆值太高，這都會影響皮棉的可紡性。

4.加強采收管理，杜絕摻雜使假。

不僅要建立更加嚴格的采收管理制度和獎懲制度，而且要抓落實。在收購中營造一個質量好的優先收購，價格更高；質量差的推遲收購，價格較低的氛圍，增強職工的籽棉質量意識。棉花加工廠在收購籽棉時一定要做到秉公收購，杜絕人情棉、關系棉，保證籽棉收購的水分和雜質控制在設備能夠處理的范圍內，從而保證籽棉的收購質量。

5.做好分級分垛，為因花配車打下基礎。

雖說機采棉是統一采收，但是在收購中，籽棉的堆放一定要按照品種、水分、雜質等條件分類堆放，為軋花工序各項指標的調整打下基礎，如鍋爐溫度、清雜效果、車速等。只有保證了進入軋花機的籽棉各項指標的一致性，才能保證軋花質量。

6.做好籽棉的存儲管理，杜絕霉變。

籽棉進廠后，存儲工作顯得尤為重要，此環節出現問題將會使籽棉降級或霉變，造成無法彌補的損失。機采棉長期儲存比較困難，這是由其采收和自身特性決定的，機采棉采收比較集中，到了采收季節一般都是多臺采棉機集中作業，每天近千噸籽棉集中進廠，遠大于軋花機的日處理量，存儲是必然的。而機采棉含雜高、回潮率高且不均勻，這就使得機采棉的堆放不能像優質手摘棉那樣大垛堆放，否則很容易引起變色、霉變。為此在機采棉的存儲中要做到以下幾點：①對收購的籽棉回潮率做到心中有數，對回潮率超過12%的籽棉可通過晾曬、烘干等手段盡早處理。②對回潮率在12%以下的籽棉可起垛堆放，但垛高應低于4 m，因為機采棉干濕不均勻有時會有較濕的棉葉、雜草等，長期大垛堆放會出現霉變問題。③成垛后一定要蓋嚴壓好，以防雨水進入出現霉變。④機采棉在存儲中盡量做到早收的早軋，以防變色，但也不可即卸即軋，因為機采棉干濕不均，一般起垛后5天～7天再軋，可使垛內籽棉干濕趨于一致，保證加工皮棉質量的一致性。

(二)抓好設備檢修關和設備操作關，保證軋花質量

1.設備檢修是提高軋花質量的基礎。

從喂棉、清重雜、烘干、清鈴、清雜、軋花、皮清、打包等各個環節的檢修，都要保證設備的正常運轉，這些環節任何一個位置出現問題，都會影響軋花質量。在設備檢修過程中，一定要按照設備的技術規范嚴格執行。

2.設備操作是提高加工質量的關鍵。

機采棉加工一般都采用二次烘干、四道籽清、三道皮清的加工工藝。

喂花時，切忌即卸即喂或亂喂棉垛。原因是籽棉回潮率、等級不一致，極不利于烘干、加工；要確保自動喂花機各開松輥運轉正常，盡量使籽棉蓬松，利于烘干、清雜。

烘干溫度要隨時掌控，軋花籽棉回潮率最好在6.5%~8%，回潮率大于8%時，雜質附著力較大，不利于雜質排出；回潮率小于6.5%時，會破壞纖維表面的蠟質層，影響色澤，也會使棉纖維變脆，易軋斷纖維，影響等級、長度。北疆地區早晚溫差大，后半夜至清晨10點之間，籽棉回潮率最大，此時應適當提高鍋爐溫度。還要注意兩班次交接時，其間有0.5 h~1 h的停機時間，此時爐溫下降，各部件存留的籽棉回潮率會增大，后序加工出的棉包回潮率大。筆者建議：交接班時，最好把各部件的籽棉清理干凈，下班開機時適當調高烘干溫度或鍋爐溫度后再進行籽花。要求司爐工要與測水員常聯系，將皮棉回潮率控制在4.5%左右。

籽棉清理設備要確保運轉率，各部間隙調整適當，最大限度地排出雜質，使進入軋花機的籽棉含雜率低于4.0%。軋花機、皮清機各部件保持正確合理的工作間隙，及時清理軋花機、皮清機各排雜部位防止堵塞，以免不孕籽等雜物不能及時排出。軋花機正常工作0.5 h左右打開中箱一次，清理棉籽卷中的棉稈、鈴殼等雜質，保持棉籽卷合適的松緊度。

采用自檢和公檢相結合的方式，加工廠皮棉檢驗員對車間進行跟班檢驗，對籽、皮棉質量進行分析，及時反饋數據，有利于車間查找出現問題的環節，適當調整機械，確保皮棉含雜率在1.5%以下。加工設備經過一段時間使用后，會因堵車、磨損導致各部間隙、技術參數不準確，需及時檢查、調整。

(三)管理好員工，保證各項制度的落實

1.加大職工隊伍培訓，提高加工廠職工的整體素質。

目前加工設備越來越大型化、智能化，這對操作人員的要求也越來越高。再先進、合理的設備也需要人去操作，只有不斷提高職工隊伍的整體素質，才能充分發揮加工設備的性能。只有操作人員了解了生產各個環節的設備工藝原理、工藝流程、設備性能并進行安全正確的操作，才能提高棉花的加工質量。

2.制定合理的管理制度和獎懲制度，提高工人的責任意識。

因為棉花加工廠的管理是一個有機的整體，要靠所有管理人員和員工共同完成才能達到最佳效果，所以，完善的管理制度和分配制度是工廠管理的基礎。加工廠在管理上一定要分崗位、分責任制定管理制度；分貢獻、分技術、分勞動強度合理制定員工的收入分配制度，從而提高員工的責任意識。

3.開展好勞動競賽，獎優罰劣，提高所有員工的工作積極性。

勞動競賽可以激發職工的上進心、榮譽感，通過加工產量、質量、安全的對比進行獎優罰劣，也可以進一步提高生產質量、加工進度和設備的有效運轉率，達到優質高產的目的。☆