大型設(shè)備現(xiàn)場組裝施工方法及關(guān)鍵措施

唐西平　王曉丹　趙飛鴻　程楠

【摘 要】 本文闡述了大型設(shè)備現(xiàn)場組對安裝制作詳細的施工工藝，并根據(jù)現(xiàn)場條件，采用適宜的工裝進行組裝過程的控制進行了說明。

【關(guān)鍵詞】 大型設(shè)備 組對 施工 措施 工裝

【DOI編碼】 10.3969/j.issn.1674-4977.2015.10.003

某公司承接一大型設(shè)備的制作安裝工程，由于該設(shè)備直徑大，噸位重，需要在預(yù)制場進行分辨制作，之后運至現(xiàn)場進行組對焊接安裝。該設(shè)備最大直徑φ9200mm，總高29051mm，總重量172331kg，各部件具體規(guī)格和示意圖如表1和圖1所示。完成如此工程需要合理安排施工工藝和施工順序，而且需要根據(jù)現(xiàn)場條件和施工工藝和順序制作適用的工裝及臨時措施。

1 施工順序

將設(shè)備分為φ6600mm筒體、φ9200mm筒體、上下過渡段、下封頭、裙座等6部分，均采用在現(xiàn)場鋪設(shè)平臺，分瓣組對，分兩段安裝，其中φ9200mm筒體分為6小段。

Ⅰ段：Φ9200mm筒節(jié)（下兩小段）+下過渡段+Φ6600mm筒節(jié)+裙座+下封頭

Ⅱ段：Φ9200mm（上四小段）+上過渡段

2 工裝及臨時設(shè)施制作

（1）在施工現(xiàn)場上鋪設(shè)4個100m2的預(yù)制平臺，如圖2所示。

（2）扁擔、十字扁擔各2個，如圖3所示。

（3）防風大篷用于現(xiàn)場施焊，如圖4所示

（4）掛梯2個如圖5所示

（5）輔助工裝：立式龍門杠、龍門板、蝴蝶板，如圖6所示

3 組對

3.1 筒體組對

（1）在平臺板上劃出筒體內(nèi)圓周線，組裝圓周線為設(shè)計內(nèi)徑計算周長加筒體縱縫焊接收縮量。并沿圓周內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點焊定位角鋼。

（2）按設(shè)計圖樣及排版圖組對第一節(jié)筒體檢驗其圓度、上口水平度、周長及垂直度，每道縱縫用3塊δ=26加強板加強，橢圓度合格后，用Φ108×6無縫鋼管做米字形對筒體進行固定。對因焊接變形所造成的幾何尺寸不符合要求處進行矯正，并檢查焊縫表面質(zhì)量。

（3）用50T吊車將第一節(jié)筒體吊運至存放地點。

（4）其余各節(jié)筒體的施工按第一節(jié)筒節(jié)的組焊方法進行組裝、焊接、檢查矯正。

（5）筒節(jié)環(huán)縫組焊

最后一節(jié)筒節(jié)組焊、檢驗完畢后用支撐對筒節(jié)進行加固，焊接2個100T管軸式吊裝吊耳。用50T吊車將最后一節(jié)筒節(jié)吊到倒數(shù)第二節(jié)筒節(jié)頂部組焊。按此方法依次組焊。

（6）筒體焊接完畢后用120T吊車將筒體吊起，用50T吊車溜尾吊放在轉(zhuǎn)胎上，畫線、組焊，由襯里單位襯里。

3.2 封頭組焊

封頭外委分瓣預(yù)組裝結(jié)束分片運到現(xiàn)場，利用工裝在現(xiàn)場臨時平臺上組焊。組裝成形經(jīng)檢查合格后方可焊接，封頭的太陽頂待其他部分組焊完畢后，最后安裝。在封頭上均布焊接4個30噸板式吊耳，標高在距下口500mm高的截面上，耳板向心方向焊接。

3.3 過渡段

上過渡段外委分瓣預(yù)組裝結(jié)束分片運到現(xiàn)場，利用工裝在現(xiàn)場臨時平臺上組焊。組對時大口向下（如圖7），按排版圖分四層分別組對，然后按順序組對成整體。整體組裝完畢后再進行焊接，先焊縱縫后焊環(huán)縫。在過渡段上下口焊接吊耳與十字支撐，以備翻個吊裝用。吊耳采用二個50噸管軸式對稱布置，十字支撐的其中一根與吊耳方位應(yīng)一致。焊接完畢后，用330T吊車、120T吊車配合將過渡段翻轉(zhuǎn)，焊接錨固釘，由襯里公司做完襯里后再用120T、330T吊車翻轉(zhuǎn)過渡段。下過渡段施工方法同上。

3.4 大段組對

（1）組對第Ⅰ大段

第Ⅰ大段：Φ9200mm筒節(jié)（下兩小段）+下過渡段+Φ6600mm筒節(jié)+裙座+下封頭，長18800mm，約110t。

用120T吊車吊起φ6600mm筒節(jié)依次與下封頭、裙座于平臺上立式組對成第一小段，將φ6600mm與下過渡段、φ9200mm筒節(jié)（下兩小段）組對成第二小段，將第一小段與第二小段組對形成第Ⅰ大段。組對時按排版圖確定方位用專用組對工具進行組對，間隙C=0-1mm，錯邊量b≤5mm，棱角度E≤4.6mm，直線度HΔ≤18mm。

無損檢測

焊縫全部焊完后進行100%射線檢測，II級合格，超聲波復(fù)驗，檢測比例20%，Ⅰ級合格。

（2）組對第Ⅱ段

第Ⅱ段：Φ9200mm（上四段）+上過渡段約70T。

先將過渡段置于平臺上，大口向上，用十字扁擔，330T吊車配合起吊過渡段與φ9200mm筒節(jié)組對，落于上過渡段，組焊好（采用手工焊），形成Ⅱ段。按排版圖確定方位用專用組對工具進行組對，間隙C=0-1mm，錯邊量b≤5mm，棱角度E≤4.6mm，直線度HΔ≤11mm。

無損檢測

Ⅱ段形成后，進行100%射線檢測，II級合格，超聲波復(fù)驗，檢測比例20%，Ⅰ級合格。

開口劃線，組焊補強圈及接管

至此，主體結(jié)構(gòu)全部組裝完畢，經(jīng)檢查完全滿足圖紙要求。

作者簡介

唐西平，高級工程師，現(xiàn)從事質(zhì)量檢驗工作。

王曉丹：本科，工程師，現(xiàn)從事質(zhì)量檢驗工作。

趙飛鴻：本科，助理工程師，現(xiàn)從事質(zhì)量檢驗工作

（責任編輯：張曉明）