許繼集團全方位開展精益系統轉型

文＝楊 凱

許繼集團全方位開展精益系統轉型

文＝楊 凱

傳統的管理模式制約著許繼的發展，在制造周期、生產成本、設備廠房利用、勞動效率，以及工序能力、作業標準化等方面，改善和提高的空間很大。

經濟全球化導致企業競爭加劇，多品種少批量、定制化已是目前市場上客戶需求的主流趨勢，傳統的批量生產模式因其冗長的交貨時間所限，已難以應對這一變化。越來越多中國企業采用精益管理作為應對挑戰的制勝法寶，而集團型企業通過三到五年的精益實踐，發現僅通過生產系統點對點的改善活動并不能帶給企業績效實質性的提升，如何系統性推進精益管理提高企業市場競爭力是集團型企業研究的重要課題。

為此，我們在多家國內大型集團企業開展系統精益轉型實踐，針對不同公司存在的問題提出系統性的解決方案，讓公司適應外部的快速變化，同時在內部實現由傳統管理向精益管理轉型，塑造全員參與、不斷改善的氛圍，加快系統精益變革速度，提高公司市場競爭優勢。

精益生產源于日本豐田汽車,現已經伴隨著日本汽車產業的奇跡在全球企業界聲名鵲起。很多精益生產中的概念和工具已經成為企業界的常識名詞了，如改善，5S，JIT，平準化等。被視為六西格瑪全球樣板的GE在數年前也開始大力推行精益管理，許多GE的追隨者和競爭者都已經加入到精益的隊伍中。那些在中國大陸的外資企業也跟全球總部保持一致的步伐，或多或少地開始了精益之旅！……