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彩南油田彩521氣井進原油集輸系統探討

2015-01-12 05:31:01孫仁龍唐紅梅鄭德旺嚴文強孫士平
油氣田地面工程 2015年10期

孫仁龍 唐紅梅 鄭德旺 嚴文強 孫士平

新疆石油勘察設計研究院

彩南油田彩521氣井進原油集輸系統探討

孫仁龍 唐紅梅 鄭德旺 嚴文強 孫士平

新疆石油勘察設計研究院

針對彩521井井口壓力低導致原料氣無法進入天然氣集輸系統的難題,提出井口→計量站→原油集中處理站→伴生氣處理站氣液混輸的集輸工藝。通過利用PIPEPHASE建立彩南作業區集輸系統數學模型,經模擬計算確定彩521井出站壓力為0.647 MPa,滿足井口回壓要求。對已有計量分離器和加熱爐進行核算,設備均滿足要求,氣液混輸集輸工藝可行。

氣田;開發后期;井口壓力;氣液混輸;原油集輸系統;PIPEPHASE;回壓

1 項目背景

彩31天然氣處理站位于彩南油田西部,承擔著彩31氣田產能建設,設計規模為40×104m3/a,采用注乙二醇防凍,J-T淺冷脫水、脫烴工藝。彩31集氣站所轄各單井采用注醇節流工藝油氣混輸至集氣站,經計量分離器輪井分離計量后,通過加熱爐集中加熱后油氣混輸至彩31處理站,集氣站來氣液壓力為8.18 MPa、溫度為26℃,進入生產分離器分離,分出的天然氣注入乙二醇后與外輸天然氣換熱到3℃,經節流閥節流降壓到4.2 MPa、-18℃,然后進入低溫分離器進行氣、液分離,分離出的天然氣復熱后外輸,處理站工藝流程見圖1。

圖1 處理站工藝流程

目前,彩31氣田已進入氣田開發后期,日產氣量遞減至10×104m3,井口壓力從2005年的17 MPa下降至5~6 MPa,井口油壓與井口節流后壓差逐年減小,氣田穩產形勢非常嚴峻[1]。

2 彩521井概況

2.1 井流物性

2012年2月15日彩521井開鉆,5月21日完鉆,完鉆層位二疊系平地泉組,完鉆井深3 168 m。該井共試油三層,其中二疊系梧桐溝組3 131.5~3 136.5 m、侏羅系八道灣組2 504.0~2 507.0 m。試油結論為氣、水同層,彩521井天然氣組分見表1。

表1 彩521井天然氣組分%

2.2 水合物溫度計算

根據井口物流的組成,測算在集輸條件下天然氣的水合物形成溫度。不同壓力條件下水合物形成溫度計算結果見表2,天然氣包絡曲線見圖2。

表2 不同壓力條件下水合物形成溫度

圖2 彩521井天然氣氣相包絡曲線

2.3 產量和壓力預測

新增井產量和壓力預測見表3。

表3 新增井產量和壓力預測

3 集輸方案

3.1 集輸方案簡述

彩521井開發井段為氣水同層,地質資料確定配產為日產氣量0.5×104m3,日產水量0.5 m3,井口壓力4.6~12.35 MPa。沿用已建二級布站加熱密閉集輸工藝流程,即井口→集氣站→天然氣處理站的布站工藝。井口和計量站均采用加熱集輸工藝,來提高介質輸送溫度,以降低黏度、融蠟,防止生成水合物。加熱后的井流經分離器分離后,液相部分輸送至彩南原油集中處理站處理,原料氣進彩31集氣干線輸送至彩31井區40×104m3/d天然氣處理站處理后外輸。根據壓力預測,彩521井油壓為5 MPa,無法滿足現有彩31集氣干線輸送壓力(約8.2~8.7 MPa)要求,該井原料氣無法進系統,將處于關井狀態,因此彩521井油氣分輸工藝不能滿足集輸要求。

彩南原油集輸系統設計處理規模150×104t/a,目前處理量僅為40×104t/a,在油田產能減少的情況下,原油集輸系統余量充足,考慮井口加熱節流后油氣混輸至18#計量站,計量后輸送至彩南原油集中處理站,分離出來的伴生氣進10×104m3/d天然氣處理站處理,增壓后外輸。

3.2 油區管網校核

3.2.118#計量站進站壓力核算

根據目前各計量站生產現狀并考慮管線起伏狀況,利用PIPEPHASE建立彩南作業區集輸系統數學模型。以進彩南集中處理站壓力0.30 MPa為例,管匯至處理站集輸管網計算節點示意模型見圖3,水力和熱力計算結果見表4。

3.2.2 彩521井出站壓力核算

根據彩521井實際情況,采取521井搭接于2057單井線后進18#計量站。選用PIPEPHASE軟件對管網進行水力和熱力計算,計算節點示意圖見圖4。

由表4可知,18#計量站進站壓力為0.595 MPa,距彩521井約0.5 km,經模擬計算確定彩521井出站壓力為0.647 MPa。從計算結果可以看出,集輸半徑為0.5 km,當集輸溫度為25℃時,彩521井回壓在設計要求范圍內[2](《油氣集輸設計規范(GB50350—2005)》)。

圖3 管匯至處理站集輸管網計算節點示意模型圖

表4 水力和熱力計算結果

圖4 單井至18#計量站水力計算節點示意圖

3.3 工藝流程及設備核算

3.3.1 集輸工藝流程

彩521井井口壓力為4.6~12.3 MPa、溫度為18~22℃,經一級加熱至45~50℃,節流至0.6~0.7 MPa,溫度為32.6℃,氣、液混輸至18#計量站。經計量后輸送至彩南原油集中處理站處理,伴生氣輸送至10×104m3/d天然氣處理站處理。彩521井工藝流程示意圖見圖5。同時18#計量站站內已無剩余空頭,彩521井搭接于C2057單井線后進站。

圖5 彩521井工藝流程示意圖

3.3.2 核算計量分離器

18#計量站計量分離器直徑DN0.8 m,高度為2.4 m,根據試油、試氣地質資料可知,油密度為850 kg/m3,氣密度為0.8 kg/m3,天然氣以甲烷為主,則取天然氣相對分子質量為20,依據《分離器規范(SY/T 0515—2007)》計算得最大氣體處理量為1.1×105m3/d,液體處理能力為500 m3/d。現有分離器可以滿足521單井來氣液計量分離要求,現場氣體流量計壓力為1.6 MPa時量程范圍為3.5~60 m3/h,可以滿足氣體計量要求[3]。

3.3.3 核算水套爐

根據18#計量站目前實際的運行情況,產液量200 t/d,含水量按40%考慮,天然氣量16 000 m3/d。計算參數:Qm=200 t/d;t1=20℃;t2=35℃;C水=4.187×103J/(kg·℃);C油=2.219×103J/(kg·℃);C氣=3.5 J/(kg·℃)。

式中Q為被加熱介質所需熱負荷(kW);Gm為被加熱介質質量流量(t/h);Cp為被加熱介質定壓比熱容(kJ/(kg·℃));t1為被加熱介質入爐溫度(℃);t2為被加熱介質出爐溫度(℃)。

經計算熱負荷為111 kW,考慮水套爐效率92%,則實際所需熱負荷為120.65 kW,原有150 kW水套爐能夠滿足加熱要求。

通過利用PIPEPHASE模擬管網計算及相關設備核算,彩521井采用氣液混輸接入原油集輸系統工藝是可行的。

4 結論

(1)通過PIPEPHASE模擬管網計算井口回壓,核算計量分離器處理能力和加熱爐負荷,證明彩521井流采用井口→計量站→原油集中處理站→天然氣處理站的混輸集輸工藝是可行的。

(2)對于在氣田開發中后期,部分老井已無法維持所要求的井口壓力,原料氣無法進入天然氣集輸系統,可以考慮進入原油集輸處理系統。

[1]王壽喜,喻平仁,李長俊.氣田開發后期管網改造方案研究[J].西南石油學院學報,1995,17(1):89-95.

[2]李杰訓,婁玉華,楊春明,等.油氣集輸設計規范:GB 50350—2005[S].北京:中國計劃出版社,2005:10-11.

[3]張榮蘭,靳國輝,羅星環,等.分離器規范:SY/T 0515-2007[S].北京:石油工業出版社,2008:12-13.

(欄目主持 張秀麗)

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.10.022

孫仁龍:2012年畢業于西南石油大學化學工程與工藝專業,主要從事煉油化工、油氣田地面工程設計工作。

2015-03-31

(0990)6846920、243432159@qq.com

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