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基于Matlab的機(jī)織物結(jié)構(gòu)相三維仿真

2015-01-11 02:27:30祝雙武
紡織科技進(jìn)展 2015年2期
關(guān)鍵詞:結(jié)構(gòu)

呂 珍,祝雙武

(西安工程大學(xué) 紡織與材料學(xué)院,陜西 西安710048)

織物組織結(jié)構(gòu)對(duì)織物設(shè)計(jì)與生產(chǎn)具有重要意義,且織物結(jié)構(gòu)的三維建模是紡織CAD研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)。在紡織復(fù)合材料領(lǐng)域研究織物組織結(jié)構(gòu)對(duì)預(yù)測和掌握紡織復(fù)合材料的力學(xué)性能、摩擦性能等具有重要意義[1]。而當(dāng)下市場上多是紡織過程管理軟件[2]、織物二維顯示軟件[3],對(duì)織物三維顯示的研究很少見。且是進(jìn)行紋理映射于物體表面,無法詳細(xì)觀察織物組織,或是利用3DMAX[4]、OpenGL[5]等三維建模軟件進(jìn)行復(fù)雜點(diǎn)線繪制,不僅耗時(shí)還需要繪圖人員具有專業(yè)作圖技能。

本文分析了平紋織物的結(jié)構(gòu)特性、交織原理,并利用計(jì)算、繪圖均功能強(qiáng)大的Matlab進(jìn)行建模仿真,僅需進(jìn)行編程,設(shè)置變量參數(shù),即可定量定性實(shí)現(xiàn)織物表示。此法可應(yīng)用于織物組織結(jié)構(gòu)分析,成品場景展示[6]等多方面。對(duì)于大多數(shù)織物紗線由于擠壓產(chǎn)生形變或有部分重疊現(xiàn)象出現(xiàn)不易進(jìn)行仿真,但對(duì)于平紋類織物經(jīng)大量切片實(shí)驗(yàn)研究得知紗線的形態(tài)走勢類似于正弦曲線,且不存在重疊現(xiàn)象[7],故本文以平紋組織為例進(jìn)行機(jī)織物結(jié)構(gòu)相三維仿真。

1 平紋織物中紗線走勢及形態(tài)

紗線在織物組織中的幾何形態(tài)即將織物沿經(jīng)向剖面的截面圖如圖1所示,呈正弦走勢且紗線有輕微擠壓變形。紗線在織物中彎曲形成屈曲波,波峰與波谷的垂直距離稱為織物中紗線的屈曲波高,經(jīng)(緯)紗的屈曲波高為hj(hw);經(jīng)(緯)紗直徑為dj(dw);經(jīng)(緯)紗截面長、短直徑為djl、djs(dwl、dws);織物紗線幾何密度為lj(lw)。屈曲波高描述了織物內(nèi)經(jīng)緯紗的交織形態(tài),經(jīng)(緯)紗直徑描述了織物內(nèi)紗線的截面形態(tài)。

圖1 紗線在織物組織中的幾何形態(tài)

1.1 紗線截面方程

根據(jù)織物幾何結(jié)構(gòu)形態(tài)建立紗線截面方程,為簡化建模假定每根紗線沿著軸心分布,其形狀大小保持不變即為均勻直徑紗線。設(shè)X軸平行于經(jīng)向,Y軸平行于緯向,Z軸垂直于織物平面,fj、fw分別為圓(橢圓)的圓心,即經(jīng)紗軸心在Z軸上移動(dòng)距離;(x,y,z)為紗線軸心位置坐標(biāo),以此為基準(zhǔn)建立三維坐標(biāo)系。本文以平紋織物為例僅對(duì)圓形及橢圓形截面進(jìn)行模擬,即基于Pierce模型的模擬。

1.2 紗線軸心走向形態(tài)

織物內(nèi)紗線的屈曲形態(tài)隨織物組織、紗線密度、紗線線密度、纖維原料及上機(jī)張力等不同,其表現(xiàn)出的形態(tài)也各異。一般認(rèn)為,每根紗線在織物內(nèi)的屈曲形態(tài)可以概括為正弦曲線形態(tài)與直線段形態(tài)的組合。為建模方便,這里直接用正弦曲線來近似表示紗線軸心線的屈曲形態(tài)。觀察圖1結(jié)合織物交織原理構(gòu)建出中心線方程[8]:

式中,hw為緯紗的屈曲波高,其與織物的幾何結(jié)構(gòu)相有關(guān);若經(jīng)緯紗直徑相等且為d,則經(jīng)緯紗屈曲波高與幾何結(jié)構(gòu)相的關(guān)系如表1所示。

表1 經(jīng)緯紗屈曲波高與織物幾何結(jié)構(gòu)相的關(guān)系

2 紗線模型構(gòu)建

2.1 紗線截面模擬

已知軸線方程即紗線中心線的走向,把圓柱按軸線分若干段,在每個(gè)斷面畫圓即為模擬的紗線截面,圓的法線就是軸線的切線方向?qū)?yīng)模擬截面,如圖2所示。

圖2 正弦線圈模型簡易演示圖

圖2中實(shí)線、虛線各為一組。實(shí)線為一簡易模擬,位于xoy平面,垂直法線經(jīng)圓心位于其上;虛線為空間圓是一更為普遍的模擬紗線的截面,法線切中心軸線過其截面中心,已知直徑后控制圓形截面的生成。對(duì)應(yīng)橢圓與之類似,加入正余弦參數(shù)控制即可。控制圓生成的向量P=[sin(t);cos(t);zeros(1,n)]修改sin或cos系數(shù)即可。對(duì)應(yīng)程序如下:

2.2 經(jīng)紗的模擬

基于上述圓弧切直線模型,已知紗線的軸心走向方程:

織物的屈曲波高之和為一恒等式:

(1)單根紗線的模擬。如圖3選取三個(gè)周期,每周期取10個(gè)截面,利用plot3函數(shù)繪制。

圖3 每周期取10個(gè)截面的單紗模擬空間圖

(2)若采用mesh函數(shù)畫出紗線曲面,則其平滑程度與所取像素點(diǎn)及所劃分隔的數(shù)量有關(guān)。如圖4取50分割,其橫向中間有明顯的斷層,此由于中間快速的增長而致;若增多其分割如圖5,明顯平滑流暢;加入顏色及光照控制后的模擬如圖6。此處光照處理使用Matlab提供的光源light函數(shù)[9]格式如下:Light(‘Color’,選項(xiàng)1,‘Style’,選項(xiàng)2,‘Position’,選項(xiàng)3),flat使得入射光均勻?yàn)⒙湓趫D像對(duì)象的每個(gè)面上,是默認(rèn)選項(xiàng);gouraud先對(duì)頂點(diǎn)顏色插補(bǔ),再對(duì)頂點(diǎn)勾畫的面上顏色進(jìn)行插補(bǔ),用于表現(xiàn)曲面;phong對(duì)頂點(diǎn)處的法線插值,再計(jì)算各個(gè)像素的反光,它生成的光照效果好但更費(fèi)時(shí);none關(guān)閉所有光源,采用gouraud選項(xiàng)先對(duì)頂點(diǎn)顏色插補(bǔ),再對(duì)頂點(diǎn)勾畫的面上顏色進(jìn)行插補(bǔ),可較好表現(xiàn)曲面效果。主要程序如下:

圖4 選取50分割所畫曲面圖

圖5 選取更多分割模擬紗線圖

圖6 加入顏色及光源后紗線模擬圖

對(duì)于緯紗的模擬與經(jīng)紗類似,在此不再贅述。

3 經(jīng)緯紗線交織模擬

3.1 織物結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算和交織模擬

實(shí)際應(yīng)用中短纖(棉等天然纖維)用英支Ne表示,長纖紗線(化纖長絲及蠶絲等)用旦數(shù)ND表示,換算公式:短纖Nt=583/Ne,長纖Nt=ND/9。

根據(jù)紗線的線密度計(jì)算出紗線的理論直徑,此時(shí)紗線截面認(rèn)為是規(guī)則圓形,紗線的理論直徑計(jì)算d=Kd,Kd為常數(shù)[10],Nt為紗線的線密度。下面給出一則具體的計(jì)算,以說明模擬仿真織物參數(shù)的確定。

已知一棉紗為30s,換算后為19.43tex,其中Kd=0.037,每個(gè)像素點(diǎn)為0.2mm。

d=Kd=0.037=0.163(mm),即直徑為0.163mm;單根紗線的中軸線方程f1=Asin(wx),又由織物的性質(zhì)得d=T/2=π/w,為易于在計(jì)算機(jī)中表示將直徑值擴(kuò)大100倍,則直徑、半周期此時(shí)均為16.3mm,計(jì)算得w=0.193mm。假設(shè)織物的經(jīng)緯密均為300根/10cm,則織物的經(jīng)向幾何密度lj=100/pj=100/300=0.33(mm),即兩根經(jīng)紗之間的垂直距離為0.33mm,對(duì)應(yīng)像素點(diǎn)0.33×100×0.2=6.6≈7,則每個(gè)周期像素點(diǎn)16.3/0.2=81.5≈82。根據(jù)上述計(jì)算值進(jìn)行編程,步長及總劃分個(gè)數(shù)由像素點(diǎn)對(duì)應(yīng)個(gè)數(shù)確定。

圖7為初步模擬的織物圖,可看出其模擬的曲面是由線構(gòu)成的,不夠光滑與均勻;圖8為加入光照后的模擬圖,其效果更近似于織物,且可用于展示外觀圖。

圖7 交織物模擬圖

3.2 九個(gè)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的仿真圖

在機(jī)織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)基礎(chǔ)學(xué)[10]中有更詳細(xì)的劃分,可將整個(gè)結(jié)構(gòu)向劃分為21個(gè),每次變化d/20,但如此劃分只會(huì)加重模擬過程中的工作量。通過經(jīng)緯紗屈曲波高與織物幾何結(jié)構(gòu)相的關(guān)系,將模擬的織物從緯支持面過渡到經(jīng)支持面,模型方程(6),整個(gè)過程均勻分為9段,hj每次變化d/4,則Aj變化d/8。具體模擬如圖9所示。

圖8 加入光源后織物效果圖

圖9 平紋織物九個(gè)結(jié)構(gòu)相的模擬圖

4 結(jié)論

利用類似切片的方法,采用plot3函數(shù)繪制紗線截面,并進(jìn)行截面分布與軸線擬合來進(jìn)一步模擬緯紗系統(tǒng)和各結(jié)構(gòu)相時(shí),所生成的順序會(huì)影響面的覆蓋,使圖形錯(cuò)綜,無法真實(shí)模擬。但此法可進(jìn)行簡單模擬織物切片過程,有利于教學(xué)演示。

采用mesh函數(shù)進(jìn)行紗線面的模擬,可通過參數(shù)改變紗線細(xì)度、織物經(jīng)緯密來實(shí)現(xiàn)織物不同結(jié)構(gòu)相的模擬,具有快速、方便、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn),方便組織設(shè)計(jì)者制作及分析,且可用于織物三維場景展示。

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