TPM管理在煉油廠設備維護中的應用

張國文 田 敏

（新疆獨山子石化公司煉油廠鉗工車間 新疆獨山子）

一、引言

現代化企業設備管理理念及其核心理念體系雖然還在不斷發展完善中，但作為降低企業生產成本，提高生產效率，改善企業經營管理，強化企業競爭力的工具正在起著至關重要的作用。在信息高速發達的今天，企業設備管理理念也在與時俱進，設備管理開始邁入了信息化、數字化、網路化、體系化的時代。要知道，現代化企業設備管理理念對于企業未來發展尤為重要。

新疆獨山子石化公司煉油廠鉗工車間維護著全廠3000多臺轉動設備，從2013年以來車間轉換設備管理思路，大力推行現代化的設備管理理念，把TPM管理模式作為設備維護的管理的核心體系，截至目前已取得顯著成效。

二、理論依據與基本內涵

TPM（即全面生產維護）管理可以概括為“三全”：以追求整個生產系統綜合效率最大化為目標（全效率）；事后維修，預防維修，改善維修和維修預防綜合構成生產維修為總運行體制，構建能防患所有損耗于未然的機制（全系統）；由生產、設計、開發、銷售以及管理等所有部門，從最高經營管理者到第一線作業人員全員參與，通過重復的小組活動，最終達到零損耗的目的（全員）。

TPM管理是在全員生產維護的思想基礎上提出的企業設備管理模式。它以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維護系統為載體，以員工的行為規范為過程，以全體人員參與為基礎，主張根據企業設備的狀況、工人素質和技術水平，制定指導操作工人、維修人員以及生產輔助人員全員參與的設備管理作業規范，通過宣傳、推廣和培訓，形成可執行的行為準則，使得設備一生管理的過程、各個環節的行為規范化、流程閉環化、控制嚴密化和管理精細化。

TPM管理是以設備為切入點，讓企業追求合理化的過程。TPM管理的基礎是全員參與，只有自上而下，所有企業員工均重視并參與其中，才能稱得上是TPM管理。這就要求企業將TPM管理理念細致貫徹，使其深入到每個員工的心理。根據企業的不同，需制定適合自己企業的TPM管理方針政策，從領導層開始，強化設備生產維護管理的重要性，然后通過各種手段，使TPM管理理念和方針自上而下的徹底貫徹實施。

三、主要內容和實施過程

根據TPM管理的推行要求，結合當前設備維護的實際情況，獨山子石化公司煉油廠鉗工車間，以設備維護為核心展開TPM管理體系實施。

1.推廣設備狀態監測實行技術上的全面監控

公司通過積極推廣設備狀態監測，利用在線和離線監測等先進技術，實現了設備監測與診斷工作的全覆蓋。

（1）使用BH500儀器及診斷軟件把握設備日常運行的狀態，取締必要時才進行設備維修的老體制，目前根據設備狀態監測診斷出的設備故障有針對性的檢修，有效規避了計劃檢修、事后維修的種種缺點。主要優點：①減少意外停車引起的生產損失；②防止事故，杜絕災難性的故障；③減少維修時間和維修費用，降低備品備件的庫存。

（2）在線和離線的監測系統完全實現數據資源的共享，監測診斷維修管理系統投用后，設備監測的數據可以在石油網內共享，各部門都能隨時調用設備的監測數據，把握重點設備的“健康”狀態。

（3）使用創維實S8000網絡專家系統，廠內的機組及A類設備，專家遠程網上巡檢，一旦發現設備故障及時做出診斷報告，指導現場檢修，而且基層設備管理人員碰到難以解決的設備故障時，都可以通過與專家溝通來解決。

（4）突破性地使用BH500對壓縮機氣閥的監測與診斷，通過多次試驗，對壓縮機氣閥進行監測，結束了壓縮機氣閥只能聽聲判斷氣閥故障的歷史，且氣閥故障判斷率高。

2.設備管理系統上線投用

2013年4月，在車間領導、各班組長、電腦管理員協同配合下，車間網絡技術人員，自學網頁制作技術，在車間全體人員的共同努力下，歷時11個月完成了設備管理系統研發和上線投用。2014年2月，系統正式上線運行，期間經過多次增加、修改、測試，各種功能得以完善，能更好地滿足車間設備維護工作。主要管理范圍為煉油廠鉗工車間維護的全廠所有裝置及動設備，主要功能是實現了對煉油廠62套裝置（含30套停工裝置）3700余臺動設備（在用設備2000余臺）的檢維修及動態管理。

3.實施過程

首先是制定設備管理系統計劃書，成立制作設備管理系統小組，車間主任為組長，車間副主任為設備管理系統各板塊制作的負責人。車間網絡技術人員負責數據庫和網絡構建，技術員、班長、裝置組長和電腦管理員負責設備資料采集、作業指導書編寫、檢修經驗總結、設備卡片制作等繁雜瑣碎的工作。設備管理系統共有6大板塊，分別是設備卡片，檢修履歷，檢修動態，設備檢查，作業指導書與檢修經驗，長周期運行。

（1）數據庫、網絡構架的研發過程。2013年9月，開始搭建設備管理系統平臺。為了不影響服務器正常運行，車間提供了專用的調試電腦，在WIN7環境下對IIS進行配置，配置環境為IIS6.0+ASP+Microsoft Office Access，安裝Dreamweaver軟件對網頁進行設計、編程、修改、調試工作。使用Fireworks對圖片進行PS工作。運用SQL語言，實現對數據最基本的增、刪、查、改命令和一些特殊命令。為了滿足10個班組及辦公室用戶的便捷性、可操作性。又要考慮數據的安全性，頁面設計多處采用“以人為本”理念，多次使用 session、Logout命令、date、datediff等函數，最大限度降低使用人員工作量。同時，6部分內容又擁有自己獨立的管理權限，便于記錄管理。

（2）從2013年9月起，設備管理系統建立后，經過1年多的修改、更新和調試，已由最初的4個內容發展為6部分內容，ASP獨立頁面數量最終增加至72個。包括主頁面、查詢頁面、錄入頁面、修改頁面、刪除頁面、注銷頁面和用戶登錄頁面。每個頁面的程序編寫、CSS樣式、圖片PS需要單獨制作和調試。調試完成后，將數據正式遷移到服務器上。

截止2014年9月，該系統收集作業指導書2200余份、設備卡片2200余張，檢修動態數據22 000余條，檢修記錄13000余條。見表1。

（3） 實 現了設備維修“3全”管理，即全程、全員和全面管理，從設備檢修開始到結束的整個周期內，實現檢修閉環管理與控制，同時發動全員參與設備隱患檢查和檢修記錄的更新，實現自主管理。主要包括檢修動態、檢修履歷、設備卡片、設備檢查、作業指導書、檢修經驗及長周期設備管理。這些內容既相互獨立，又可有機結合，巧妙引用了質量管理中PDCA的循環理念（計劃、執行、檢查、行動），實現了設備檢修周期的全面控制，實現了閉環管理。即檢修前的準備（零配件及檢修記錄查詢）→檢修前網上登記檢修項目→檢修完成后登記檢修記錄→運行后對設備進行自檢自查→長周期運行設備提醒→檢修前的準備等。

表1 設備管理系統數據表

4.實施不同類型的檢查

（1）專職及包機巡檢。專職巡檢是在生產過程檢查設備運行狀態，停機過程檢查隱蔽部位情況。執行精細化點檢工作安排，研究設備運行狀態及趨勢，實現8 h設備點檢，保24 h設備穩定運行的目標。包機巡檢時輔助的目的，是通過包機方式提高職工的責任心。

（2）班長、技術管理人員定點檢查。班長、技術管理人員主要是檢查指導，對各級巡檢人員反應的設備問題進行確認，并提出解決措施，同時檢查巡檢人員工作的真實有效性。

（3）周期性精密點檢。由車間領導牽頭，各裝置負責人進行互檢，著重檢查機組及關鍵設備的運行狀況，掌握關鍵裝置設備運行趨勢，為設備預修提供依據。

四、總結

新疆獨山子石化公司煉油廠長期以來通過高度重視設備管理工作，并積極推行TPM管理模式，不僅使企業的設備管理工作開展得到了保證，而且管理水平和工作效率也有較大的提高。實踐證明，良好的設備只是企業生產的基礎，而設備維護、檢修及管理人員，才是保障設備正常運轉及保持良好功能的靈魂所在。只有不斷的加強設備管理工作，采取科學的現代化的管理理念和實施全員參與等方式，才能實現和確保企業生產的“安、穩、長”的運行目標。