全員生產(chǎn)維護在市政行業(yè)的推廣與應用

俞益輝 楊金牛

（蘇州工業(yè)園區(qū)中法環(huán)境技術(shù)有限公司 江蘇蘇州）

一、引言

市政行業(yè)特別是污泥處置行業(yè)，設備自動化程度較高，采用流水線生產(chǎn)。污泥介質(zhì)具有一定含沙量及腐蝕性，與污泥直接接觸的設備的腐蝕與磨損情況較為嚴重。環(huán)保行業(yè)是匯集民生及服務當?shù)厣鐣漠a(chǎn)業(yè)，公共服務功能比較多，因此建立一套行之有效的生產(chǎn)維護管理體系，不僅是利國利民的大事，也與社會的和諧與穩(wěn)定密切相關(guān)。公司通過推行全員生產(chǎn)維護活動等，既提升了生產(chǎn)設備的綜合效率和產(chǎn)能，增強了一線員工的維護技能與工作素養(yǎng)，減少設備投資改造及維護費用及人力成本，也保證了生產(chǎn)線的安全、可靠、穩(wěn)定與環(huán)保運行。

二、全員生產(chǎn)維護

1.TPM基本理念

TPM（Total Productive Maintenance）即全員生產(chǎn)維護，主張根據(jù)企業(yè)的設備狀況、員工素質(zhì)和技術(shù)水準等，制定指導操作、維修以及生產(chǎn)輔助人員全員參與的設備管理模式，通過宣導和培訓形成可執(zhí)行的設備管理維護規(guī)程，使得設備及生產(chǎn)管理的全過程行為，都能達到規(guī)范化和管理精細化的要求。其基本含義及相互關(guān)系如下。

（1）“三全”的含義。三全是TPM的最基本理念，強調(diào)的是全效率、全系統(tǒng)和全員式的管理模式。全效率是以追求整個生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標，而開展的一系列活動；全系統(tǒng)，即以事后維修（BM）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和維修預防（MP）等綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制，構(gòu)筑能防患于未然的管理機制，概括為全系統(tǒng)；全員是由生產(chǎn)維護、開發(fā)、銷售以及管理等所有部門，通過重復的小組活動，最終達成零損耗的目的，概括為全員。

（2）三者之間的關(guān)系。全員是基礎，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標。既是對TPM系統(tǒng)整體的構(gòu)建和運行進行全面引領(lǐng)和指導，也是TPM活動體系的理論準備和思想基礎。例如，全員是TPM最基本的理念，也是當代企業(yè)管理中反復強調(diào)的主體思想，目的是使企業(yè)中的所有相關(guān)人員都能加入到這個工作中來。全系統(tǒng)是指TPM涉及到的整個生產(chǎn)系統(tǒng)，其中最主要和最本質(zhì)的問題就是提倡以生產(chǎn)維修（PM）為主導的運行體系，并以此為主線來開展設備維護和檢修工作。全效率是TPM所開展的一系列活動并能使之持續(xù)和有效地推進，追求的是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率最大化。而實現(xiàn)設備效率最大化也是企業(yè)追求生產(chǎn)綜合效率最大化的根本途徑。多由設備綜合效率OEE（Overall Equipment Efficiency）來衡量。

2.TPM目標

TPM的最終目標應當落在全效率上，概括起來是實現(xiàn)4個零的工作目標，即停機為零、廢品為零、事故為零和速度損失為零。

（1）停機為零，是指計劃外的設備停機時間為零。

（2）廢品為零，是指由設備原因造成的廢品為零。

（3）事故為零，是指設備運行過程中的安全事故等為零。

（4）速度損失為零，是指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。

3.TPM活動內(nèi)容

TPM的活動內(nèi)容主要由兩大基石，即現(xiàn)場5S活動和TPM小組活動構(gòu)成，通過8大支柱（個別改善、自主保全、計劃保全、教育訓練、初期管理、品質(zhì)保全、事物改善、環(huán)境安全）的具體執(zhí)行，來實現(xiàn)TPM的活動目標。

TPM推進一般要經(jīng)歷引進準備、推進實施及總結(jié)提高3個階段，TPM導入的結(jié)束并不是活動的完成，而是新一輪活動的開始。因為企業(yè)的改善活動是無止境的，既要追求最優(yōu)的企業(yè)管理體質(zhì)，保持改善活動的持續(xù)推進和水平的不斷提高，還要通過不斷的循環(huán)往復使各項工作更加優(yōu)質(zhì)，效率更高。這才是開展TPM活動的關(guān)鍵所在。因此，TPM的推進過程也是一個PDCA循環(huán)的過程，TPM活動要求的就是持續(xù)、有效和自主地推進。

三、TPM在市政行業(yè)的應用步驟

（1）建立TPM推行組織，確定TPM推行方案。

（2）實行全員參與，科學的建立設備管理臺賬，確立關(guān)鍵設備評價標準、層級及清單，建立設備日常自主點檢、保養(yǎng)計劃；建立維護保養(yǎng)年度計劃，滾動修訂月度保養(yǎng)計劃，以及保養(yǎng)項目糾正、修訂、更新計劃等。

（3）開展內(nèi)部培訓。主要包括單點課程、運營維護班組互訓等。

（4）開展外部培訓。主要是針對一線員工的特種技能的上崗初訓、復訓，職業(yè)技術(shù)學院的技能訂單式培訓等。

（5）組織實習和參觀。主要是組織園區(qū)內(nèi)的設備專業(yè)廠家進行實習和參觀。

（6）實施技能考評。通過在線考試系統(tǒng)對員工的技能進行考核與測評。包括在工作現(xiàn)場的實操、演練、評估和評分等。總評結(jié)果將作為績效考評和崗位技能競聘的主要依據(jù)。完成技能評定與評級后，相關(guān)的評議結(jié)論及考試成績均需進入員工的考評檔案。

（7）不斷提高設備性能。通過合理化建議、QCC活動、技改提案等，來不斷提高設備性能。包括通過技術(shù)改造等來提升設備的整體性能；科學修訂設備維護計劃及運營維護作業(yè)手冊等。

（8）建立信息化的設備維護管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析管理平臺，實現(xiàn)對TPM推行效果進行科學的統(tǒng)計、分析與評估，最終實現(xiàn)計劃調(diào)整和程序修訂，不斷改善員工技能的培訓計劃。建立的設備信息系統(tǒng)工作流程與內(nèi)容，如圖1。

四、實施手段及特點

（1）分管領(lǐng)導參與。主要由副總經(jīng)理牽頭，其職能是建立TPM推行組織架構(gòu)，適時召開相關(guān)的工作會議，協(xié)調(diào)實施中的各類問題。

（2）計劃動態(tài)管理。需由一線的運營、操作、維護人員的全體參與，動態(tài)修訂設備保養(yǎng)項目；并根據(jù)實際情況實時地進行糾正、修訂和更新。

圖1 設備信息系統(tǒng)流程圖

（3）培訓形式多樣化。主要包括班組內(nèi)部互訓，上崗初訓、復訓，職業(yè)學院訂單式培訓以及專業(yè)廠家的參觀與學習。

（4）360°考評。通過在線題庫測評、現(xiàn)場實操、演練和問答等方式進行測評，最終的總評結(jié)果將作為績效考評和崗位競聘的依據(jù)。

（5）活動的持續(xù)改善。首先是通過5S活動、合理化建議、QCC活動、技改提案等，來不斷提高設備的性能；其次是通過開展的其他一系列活動來改進設備作業(yè)規(guī)程及提升員工的技能水平。

（6）實施手段多樣化。主要體現(xiàn)在，一是在班組內(nèi)結(jié)對子（如師帶徒等），建立相應的協(xié)作小組；二是注重員工的一崗多能、多工種及技能與素養(yǎng)的培養(yǎng)；三是以生產(chǎn)現(xiàn)場改善為核心，成立各式各樣的攻關(guān)小組，由員工自己進行生產(chǎn)環(huán)境的改善；四是由工程師主導技改項目，實施有針對性的技術(shù)改造；五是采用OJT（On the Job Training）形式，將培訓內(nèi)容和培訓形式向一線員工的現(xiàn)場實操上傾斜。

五、效果評價及結(jié)論

（1）生產(chǎn)產(chǎn)能得到大幅度提升。TPM活動推行后，全線的生產(chǎn)產(chǎn)能已提升7%以上。

（2）設備使用效率提高較快。設備開機率由實施前的72%，提升到80%。

（3）設備性能全面提升。全年處理生產(chǎn)線A類關(guān)鍵設備故障，由實施前的30次，減為11次；前10大關(guān)鍵設備故障修復時間MTTR，由實施前的最高每次5 h，減為每次3 h。

（4）運營領(lǐng)班的技能得到全面提升。運營班組的領(lǐng)班和員工通過全面實施日常設備點檢及周保養(yǎng)內(nèi)容及工作要求后，不但具備了常見設備故障的分析和處理能力，而且工作效率也有了大幅度提高。

（5）關(guān)鍵設備維修規(guī)程實現(xiàn)了標準化管理。例如，建立了3類污泥處理生產(chǎn)線主要設備的標準檢修技術(shù)規(guī)程，既縮短了檢維修時間，如第一級處理主設備年度檢修裝配時間，由原來的6 h縮減為3 h，檢修質(zhì)量也有較大幅度提升。

綜上所述，在市政行業(yè)推廣TPM活動，不但可以提升污泥處置行業(yè)生產(chǎn)設備的綜合效率和產(chǎn)能，增強一線員工的技能與素養(yǎng)，確保設備能夠安全、可靠、穩(wěn)定和環(huán)保運行，而且具有非常顯著的經(jīng)濟與社會效益。