壓力容器制造質量控制

呂美燕

壓力容器制造質量控制

呂美燕

Point

現代社會，壓力容器已經廣泛深入到人們的生產生活中去，成為人們生產生活所離不開的器具之一，但是，我們知道，現行的壓力容器在長時間的高溫、高壓、以及自然腐蝕下等作用下，很容易出現故障甚至損壞，嚴重影響了人們的生產、生活，甚至給人們帶來不必要的生命安全以及財產損失，對此，在大量的實踐中，通過不斷研究壓力容器制作過程中存在的問題，并根據存在的問題找到科學的解決辦法，來提高壓力容器的制造質量，為人們的生產生活安全提供有效的保障，今天，本文就是基于此背景下展開對壓力容器制造質量控制相關問題的探討與研究。

隨著現代化進程速度的加快，壓力容器已經被廣泛應用到社會生產生活的各個領域，如制藥、石油煉化、化工冶煉以及人們生活、學習所需的設備等。這些領域中在應用壓力容器時，一旦發生安全事故，給企業、給人們的生活、學習所帶來的危險是我們無法估量的，因此，現如今壓力容器的質量問題已經成為企業、人們所重點關注的問題之一。那么什么是壓力容器的質量呢,壓力容器的質量主要包括三個內容，即壓力容器的設計質量、壓力容器的制造質量、壓力容器的安裝質量，這三個內容相互統一，其中壓力容器制造質量是控制工作的重中之重，但是哪一個步驟把握不好都會影響到壓力容器的整體質量。總之，壓力容器作為一項特殊的設備，我們作為相關的部門、相關的工作人員一定要牢牢把握住每一道質量關，來不斷強化壓力容器的設計水平、制造水平、安裝水平，這樣我們才能制造出更加優質的壓力容器。本文結合本人多年從事壓力容器相關工作的經驗分析了壓力容器制造中質量控制的影響因素，并提出了有效的應對策略。下面，我們就來通過以下幾個方面來詳細探討下。

1.壓力容器常出現的問題分析

1.1 在壓力容器制造過程中常出現一些不容我們忽視的問題，如果這些問題得不到有效的解決，勢必會影響到壓力容器的質量，所以，我們要將這些問題找出來并進行深化分析。本文經過研究分析總結出壓力容器制造過程中常出現的問題主要表現在以下幾個方面，第一，壓力容器制造中我們常遇到的問題之一就是壓力變形問題。如在進行大直徑材料切割時，切割的邊很容易發生變形，這就需要我們采取相應的方法來避免變形。再如成型封頭火焰凈料切割后，切割端口會出現大面積的收縮，這就導致了封頭口徑面積變小，無法達到壓力容器制造的標準。

1.2 其次，在壓力容器制造中常出現的問題之一就是加工失穩變形問題。這種問題往往出現在加工成型的封頭或者筒節上開的口上，我們知道這些地方的穩定性相對薄弱，如果制造過程中稍有不注意就很容易導致殼體局部或者整體變形，進而影響壓力容器制造的整體質量。

1.3 第三，在壓力容器制造過程中比較容易出現的問題之一就是焊接過程中出現的變形問題。壓力容器制造需要通過大量的焊接工藝來完成，如果有關工作人員不能按照相關的焊接技術、焊接流程、焊接方法、焊接參數進行操作，勢必會導致壓力容器焊接部位的變形，因此，焊接變形問題是我們控制壓力容器制造質量工作的重中之重。

2.提高壓力容器制造質量的有效控制策略

2.1 首先，要求我們要對材料和零部件采取有效的措施進行控制。

我們知道，壓力容器制造的原材料以及必要的零部件是提高壓力容器制造質量工作中最基本的問題之一，這就要求我們壓力容器制造企業在選擇壓力容器制造的原材料、零部件等工作上要制定嚴格的工作流程、和相關的規定，來保障壓力容器制造材料以及零部件達到制造壓力容器的標準。其具體要求我們做到以下幾方面，原材料和零部件的采購員要根據壓力容器的設計圖紙以及采購標準、采購文件來開展采購工作，同時采購人員要建立完善的檔案管理機制，并實行有效的動態管理。同時加強對庫房的管理，對庫內不合格的材料進行標識，嚴格區分檢驗不合格區域和合格區域，來避免對不合格材料和零部件的誤用。

2.2 強化工藝流程的管理，來提高壓力容器的制造質量。

其具體要求我們做到以下幾方面的內容，首先要求我們要將壓力容器個部件的制造編制成工藝流程卡，來規范壓力容器生產操作，同時要對生產中所使用的新工藝、新技術制定出詳細的生產方案，同時要強化各生產部門的監督工作，嚴格監督每一個生產工藝流程。

2.3 壓力容器制造中焊接工藝的質量控制。

其具體要求我們做好以下幾方面工作。首先，要求我們要不斷強化對焊接工作人員的管理。在焊接工藝人員的聘用上，我們要嚴格按照相關的焊接規定來選擇具有從業資格的人員，來從事壓力容器焊接方面的工作，避免無證焊接人員上崗焊接現象的出現，同時，監督人員要對焊接人員進行嚴格監督，避免不規范焊接操作現象的出現。其次，對焊接材料的規范化管理。在焊接材料的選擇上，我們工作人員要嚴格按照國家焊接材料的相關規定進行選取，在對選取的材料進行采樣實驗室化驗合格后并對其進行合格供方評定審核通過后方可采購，來保障焊接材料的質量。第三，對焊接工藝的管理。焊接工藝文件作為指導焊工的關鍵文件,首先要根據壓力容器圖樣的技術要求、焊接規程及焊接工藝評定,制訂詳細正確的焊接工藝指導書。第四，產品施焊。壓力容器產品焊接環境、焊接過程和焊接檢驗都要按照焊接工藝守則和焊接工藝指導書的規定執行。第五，焊接設備。所有與焊接有關的設備應由專人管理,設備上的電流表、電壓表按規定檢定附上合格標簽,并在有效期內使用。第六，焊縫返修。焊接接頭無損檢測出現超標缺陷時,應當分析缺陷產生的原因,制定相應的返修或者補焊方案。一次焊縫返修經焊接責任師審批,二次以上焊縫返修由焊接責任師提出,報質保工程師審批。返修操作要嚴格按照返修工藝規定執行,返修后,應按照原檢驗要求重新檢驗檢測。

2.4 耐壓試驗。

耐壓試驗作為壓力容器制造完工后,檢驗產品強度和密封性能,確保其在運行中安全性的重要手段,必須嚴格按照國家相關規定執行。耐壓試驗前必須先收集并匯總所有檢驗、試驗記錄、報告等,經質量控制負責人審查合格后,并提交監檢確認才能進行。耐壓試驗前,壓力容器各連接部位的緊固螺栓,應當裝配齊全,緊固妥當。試驗場地應當有可靠的安全防護設施,并且應當經過單位技術負責人和安全部門檢查認可。在試驗過程中，我們應該對壓力容器中的臨時受壓元件采取有效的保護策略，來提高它的質量強度和安全性。同時，在保壓試驗中，我們不能對元件進行連續加壓，以及要保證壓力的不變化，確保試驗元件遭受到不必要的損壞。

結語

綜上所述，壓力容器制造質量問題是不容我們忽視的，因為其時刻關系著企業、人們的生產、生活安全，因此，這就要求我們根據生產條件、生產環境的不同建立其一套適合本企業生產的質量保障體系，來確保生產每一個流程中的質量控制，同時我們要積極引用新技術、新工藝，來提升企業的生產水平，最終確保壓力容器的制造質量安全和順利運行。

（作者單位：浙江宏濤機械有限公司）