紅領集團：領跑“互聯網+服裝定制”

服裝行業正在探索“互聯網＋服裝定制”模式的路上。

紅領是青島一家民營企業，今年1～4月份，這家公司的銷售收入和利潤增長均超過150%以上，而高收益源于他們用十年的時間研發出一套用不同體型、身材、尺寸集合而成的大數據處理系統。

紅領集團副總裁李金柱表示，“就是因為有這么多數據的支撐，我們就可以滿足全球99%人體量體裁衣的需求。”在紅領的生產車間可以看到，從流水線上下來的成衣，顏色、款式、面料都是完全不同的，卻實現了工業化批量生產，通過工業化的方式，也能滿足個性化的需求，這正成為傳統制造業追求的方向。

數據掘金——在流水線上實現個性化定制

走進青島紅領集團的互聯網工廠，發現這里與傳統西裝生產線有許多不同：6臺自動裁床一字排開，每裁一張布料，都要根據電腦提示調整裁剪方式；流水線上每件西裝的顏色、款式、面料都不盡相同；每位員工眼前都有一部電腦識別終端，當一件衣服“流”過來，操作者要先掃描衣服上的電子磁卡，再根據提示進行加工……

這座工廠是紅領集團C2M模式的重要組成部分之一。所謂C2M（Customer to Manufacturer），就是借助互聯網搭建起消費者與制造商的直接交互平臺，去除了商場、渠道等中間環節，從產品定制、設計生產到物流售后，全過程依托數據驅動和網絡運作。這個平臺是如何將個性化定制與流水線生產結合起來的呢？

紅領集團信息中心總監米慶祥介紹說，紅領自主研發的西裝個性化定制系統，建立起人體各項尺寸與西裝版式尺寸相對應的數據庫。該系統可以對顧客的身型尺寸進行數據建模，通過計算機3D打版形成顧客專屬的數據版型。數據信息被傳輸到備料部門后，在自動裁床上完成裁剪。每套西裝所需的全部布片會被掛在一個吊掛上，同時掛上一張附著客戶信息的電子磁卡，存儲顧客對于西裝的駁頭、口袋、袖邊、紐扣、刺繡等方面的個性化需求。流水線上的電腦識別終端會讀取這些信息并提示操作，在流水線上實現個性化定制的工藝傳遞。

“我們已經建起包含20多個子系統的平臺數字化運營系統。”紅領智能設計中心經理劉阿娜介紹說，系統會根據市場一線每天發來的訂單，自動排單、裁剪、配里料、配線、配扣、整合版型等，實現了同一產品的不同型號、款式、面料的轉換，以及流水線上不同數據、規格、元素的靈活搭配。系統提供了多種版型、工藝、款式和尺寸模板供顧客自由搭配，目前已有超過1000萬億種設計組合和100萬億種款式組合可供選擇。

對比來看，純手工高端定制西裝的生產周期約為3～6個月，售價最低約需1萬元；紅領的定制西裝從接單到出貨最長只需用時7天，價格根據面料質量不同，最低只需要2000元。2014年，紅領集團在實現零庫存的同時，定制業務量、銷售收入和利潤增長均超過150%。

困境求變——當創新基因迎來“互聯網＋”

“我們用了12年，投入2.6億元，在3000多人的工廠做實驗，研究整合了220多萬人的版型數據，才有了今天這座大數據驅動的互聯網工廠。”回顧企業的發展歷程，60歲的董事長張代理唏噓不已。

很多情況下，創新都是被逼出來的。隨著勞動力等要素成本越來越高，商場等流通環節占用的費用越來越多，OEM的利潤越來越少，企業的盈利空間不斷被擠壓。張代理意識到，低成本、低價格不是制造業的方向，傳統發展方式終將難以為繼。企業有利潤才會有創新動力和資源，才能實現持續發展。

2003年，當成衣銷售依然態勢喜人的時候，紅領集團已經開始研究定制化轉型。定制源頭首先需要解決的問題就是量體。傳統量體要靠老師傅，成本高且量法各異。面對居高不下的返修率，張代理苦想良久，創造出三點一線“坐標量體法”，只需找到肩端點、肩頸點和第七頸椎點，并在中腰部位畫一條水平線，用皮尺和肩斜測量儀采集到身體的22個數據就可完成量體。零基礎人員培訓一周即可上崗，標準化量體方式形成的精準數據，為版型建模和智能剪裁奠定了基礎。

在傳統服裝定制過程中，“打版”是最考驗裁縫技藝的步驟，人工打版不僅速度慢，而且成本高。張代理提出，只有用智能系統代替人工打版，才能用工業化生產的效率組織個性化定制。此時，紅領存儲的大批量客戶數據派上了用場，囊括了版型、款式、工藝和設計數據的龐大數據庫為智能制版提供了豐富而嚴密的“思維邏輯”，經過反復的實驗摸索，智能裁剪系統逐漸成型。

為了在流水線上傳遞個性化定制的信息，每張訂單的細節要求最初都被寫在一張紙上進行流轉，由于紙張容易磨損，后來換成了長布條。一兩百個數據信息都被編成代碼寫在布條上，手寫代碼有時不好辨認，難免影響生產效率和成衣品質。再后來，企業研發出存儲訂單信息的電子磁卡，搭建起流水線上的個性化定制平臺。

先行探路——為行業發展開拓想象空間

據了解，去年以來，已有上百家企業高管前來參觀紅領的互聯網工廠。海爾集團董事局主席張瑞敏參觀后留言：從大規模制造轉為大規模定制，以滿足用戶個性化的最佳體驗，正是互聯網時代傳統企業必須跨過的坎。“紅領”做到了，是其心無旁騖、幾年磨一劍的結晶。

“紅領在‘互聯網+服裝定制’領域的探索，為服裝行業開拓了新的想象空間，啟發后來者一代一代地跟進和努力。” 中國服裝協會副會長王茁介紹說，在紅領模式的基礎上，已經有服裝企業進一步發展出全面的互聯網模式，每臺縫紉機作為獨立的信息終端，直接與云平臺實現交互共享，所有的輔料原料面料全部被編碼成云平臺可以識別的數據語言，在生產線上進行傳輸。

據了解，紅領將于7月上線面向終端消費者的定制平臺，消費者可以直接在網上下單，自主選擇設計元素，將自己的量體數據輸入后就可實現個性化定制；8月，紅領將開出首批次移動體驗巴士，通過線上線下互動，為消費者提供更加便捷的量體服務，也不斷完善自身的數據采集工藝系統。

站在“互聯網+”的風口上，紅領模式試圖重新定義制造環節在微笑曲線中的地位和價值，當然，其在優化用戶體驗、提升商業價值、完善體制機制等方面，也還有很長的路要走。期待紅領繼續領跑，再創驚喜。