濟鋼45 t轉爐煉鋼精益管理實踐

趙友虎，劉聰，張賀全

（山鋼股份濟南分公司煉鋼廠，山東濟南 250101）

經濟與管理

濟鋼45 t轉爐煉鋼精益管理實踐

趙友虎，劉聰，張賀全

（山鋼股份濟南分公司煉鋼廠，山東濟南 250101）

面對日益嚴峻的市場形勢，濟鋼煉鋼廠45 t轉爐采用精益管理思路，通過管理創新和工藝改進等措施，強化轉爐煉鋼生產過程的四流兩屆面管理模式，挖潛煉鋼工序精益結構，實施“三渣回收一鋼利用”管控體系，推行低鐵耗少渣煉鋼工藝。2014年降低生產成本10 767萬元，噸鋼石灰消耗降低9 kg，生產成本和各項經濟技術指標得到良好的控制。

轉爐；精益管理；管理模式；成本

1 前言

2014年以來，鋼鐵行業持續疲軟，鋼材價格一路下滑，扭虧增盈成了鋼鐵行業的主旋律。在此條件下，濟鋼煉鋼廠45 t轉爐區域產能壓縮至210萬t，轉爐高效規模化優勢逐步削弱，成本管理的壓力加大。通過現狀分析，針對45 t轉爐生產的特點，按照效益最大化、質量最優化、成本最小化管理模型，實施了煉鋼精益管理模式。

2 煉鋼精益管理模式

45t轉爐煉鋼經濟化管理以構建低產能下生產組織低成本經濟化運行管理文化為載體，以高效組織為手段，成本最小化為目標。煉鋼經濟化管理，重點突出4個特點：使用經濟低價原料，主要包括低價鐵水、低價礦石、低價廢鋼等；廠內物料自循環利用，主要是轉爐渣、精煉渣、脫硫渣、鋼渣磁選顆粒鋼等回收后循環利用［1］；嚴控成本指標，主要圍繞鋼鐵料、合金、造渣料、精煉、能源、物流六大降成本指標，分解到崗、到人；一切以數據說話，低成本運行，做到可控的成本能控，不可控的成本降至最低。

2.1 管理措施

1）制定標準，提高管理力度。立足實際，以“說到、看到、想到、做到”作為生產組織管理標準，生產調度負責人作為過程經濟化管理、低成本控制的直接推動人，車間、科室負責人作為工作踐行的統領人，依靠“帶隊伍，夯基礎；抓管理，促推動；定措施，提指標”等管理手段，促進工作落地生根，扎實構建低產能條件下的降成本體系。

2）修訂各種管理辦法，切實做到管理到位。根據3爐對4機工藝布局，修訂原材物料把關驗收管理辦法，制定鐵水差異化調整管理規定、板坯鑄機非穩態管理辦法。對訂單精煉比高、小批量多、結構不均衡等不利因素，充分做好計劃先導，建立排產訂單優化日報制度和班計劃執行信息反饋制度，按照組織順行優化設計，訂單信息隨時傳遞到車間和崗位，執行質量控制最佳排產方式；針對特殊鋼種、重點客戶訂單，建立特殊訂單生產協調例會制度。為規范物流費用控制，進一步降低廠內物流運輸成本，制定了45 t區域物流費用控制管理辦法。

3）實施各種競賽活動，責任落實到人員。開展降低成本多元化勞動競賽，主要有精煉渣復用、轉爐剛性計劃落實、板坯紅送率、合金窄成分控制等指標，并與各單位負責人連掛，分解指標到崗到人，充分調動員工的工作積極性和創造性。

4）強化“四流兩界面”管理。“四流”管理就是對生產過程中的信息流、時間流、溫度流、成本流進行統籌管理，明確管理責任，落實管理效果。生產調度室作為45 t小轉爐生產的指揮樞紐，負責時間流、溫度流和信息流的協調指揮工作。首先，根據生產組織模式，確定各個工序的參考生產周期，使生產緊湊、流暢、高效。其次對各個工序點的過程溫度控制進行監控，最終目的是減少過程溫降，降低轉爐出鋼溫度，縮短冶煉周期，達到低成本、高產高效的目的；重點是對鋼包溫度的控制，確定了各個生產模式下鋼包最少使用量，提高鋼包周轉速度，同時在CAS站分別配備鋼包溫度測量裝置，隨時抽查鋼包溫度控制情況，鋼包溫度控制有了明顯提升，達標率在98%以上。第三，生產調度室作為生產的樞紐，建立信息反饋快速反應機制，隨時關注鐵水、冶煉、成分、溫度、銜接等信息，并在第一時間傳達到相關單位，充分利用辦公系統、電話、數采系統、對講機等通訊手段，做到信息橫向、縱向無障礙傳遞。第四，因轉爐工序承擔了全廠80%以上的成本任務，將轉爐操作作為成本流的重點，綜合時間流、溫度流和信息流，為轉爐生產創造一切有利條件，保證其穩定高效運行，降低鋼鐵料消耗。

“兩界面”管理主要針對與轉爐煉鋼相關的鐵鋼界面和鋼軋界面進行優化管理。鐵鋼界面，因為45 t轉爐區域所使用的鐵水為3個區域供應，其溫度、成分差異較大，給生產帶來阻力。制訂差異化調整裝入制度規定，根據鐵水條件變化采取不同的裝入模式，為轉爐生產創造良好條件。鋼軋界面，主動與軋鋼工序進行對接，制定攻關方案：對于性能富余量較大的部分鋼種，采取合金減量的方式，減少性能富余浪費；采用低價位微合金替代高價位微合金的方式，降低合金使用成本。提出精煉鋼種直接紅送思路，取消部分精煉鋼種必須涼料送軋的規定，減少了汽車倒運費用，降低了精整區的工作強度及軋鋼區加熱爐升溫費用。

2.2 挖潛煉鋼工序精益結構

經濟低價料價格較低，有結構效益，通過操作改善，提高有效元素回收率。經濟料中不利元素納入鋼種效益管理，變害為利，從而促進轉爐操作水平提升。

1）采用低價位礦石資源。根據2014年計劃，45 t轉爐主要使用四級礦石，其鐵含量為52%左右。在實際生產中，為充分發揮轉爐高產高效低成本的優勢，爐容比達到了0.68，在此條件下，礦石加入后在轉爐內劇烈反應，稍有操作不當就會發生噴濺現象，造成指標水平下降。在這種情況下，廉價礦石資源具有較大的可替代性，根據同類型對比，45 t轉爐選用全鐵含量48%的礦石、化渣劑、磁選顆粒鋼（廠內自產）等資源，降低了轉爐生產成本，噸鋼可降低成本6元左右。

2）實施“三渣回收一鋼利用”管控體系，如圖1所示。

圖1 三渣回收一鋼利用體系

三渣回收，是針對生產過程產生的轉爐渣、鐵水預處理脫硫渣和精煉渣進行回收利用。其中，轉爐渣和脫硫渣中均含有大量的鐵元素，全鐵含量為15%～20%，脫硫渣中全鐵含量高達70%，具有極高的再利用價值。經過對其進行磁選回收后，按照一定比例隨廢鋼一起加入轉爐，調節入爐鋼鐵料熱量平衡的同時貢獻部分鐵元素，減少了浪費，實現了資源利用的最大化。為進一步去除鋼種的硫元素，精煉鋼種在LF爐處理時加入部分石灰，石灰在精煉過程中大部分都參與了鋼水化學反應消耗掉，但是仍有部分會留在精煉渣中，使精煉渣具有較高的堿度，高堿度的爐渣對LF脫硫有促進作用［2］。經過理論論證和實際摸索，將精煉鋼澆完剩余鋼渣直接倒入鋼水包內參與下一爐鋼水的精煉，可在保證精煉效果的基礎上有效降低石灰等輔料的使用量，減少過程電耗，達到降本增效的目的。

一鋼利用指爐渣經過熱燜渣處理，由磁選線進行篩分磁選。首先挑選較大的渣鋼，經汽車運輸到廢鋼區，作為內部循環的廢鋼資源直接入爐消化。剩余爐渣則經過強力吸盤篩選，集中晾干后上高位料倉，作為礦石的替代品在吹煉的過程中加入轉爐。2014年以來，噸鋼礦石消耗量逐月降低，從年初的13 kg/t降到現在的3 kg/t水平，噸鋼可以降低成本4.32元。

2.3 推行低鐵耗少渣煉鋼工藝

大力推行低鐵耗少渣煉鋼工藝，嚴格實施指標化管理：指標管理一切靠數據，將指標與考核連掛，提高工作積極性；轉爐、鑄機計劃完成情況決定了高效的程度，當班生產組織以其為中心做好全面協調；嚴控指標體系，鋼鐵料消耗、合金、造渣料、精煉、能源等五大指標建立成本預算指標和年度最好指標對標體系，分析評價每旬指標存在的問題；控制事故指標，以降低事故損失額和減少成分廢量為工作控制的重點，加大過程考核力度。

3 精益生產管理效果

低成本經濟化運行管理日趨成熟，生產穩定高效，生產組織模式根據條件變化靈活轉變，能夠快速適應不同的生產條件。2014年45 t區域累計降成本額10 767萬元。通過強化管理，各項指標穩步提升，轉爐石灰消耗控制在37 kg/t；轉爐一次拉碳率較年初提高了15%，轉爐終點碳提高了0.009%，爐渣堿度穩定控制在2.8～3.0。三渣回收一鋼利用，完善了工序內物料經濟化使用、自循環管控體系，做到了金屬料內部循環利用，減少了浪費，鋼鐵料消耗得到進一步控制。

［1］吳利國，楊海西，張覺靈.降低低鐵耗下鋼鐵料成本的實踐［J］.河北冶金，2012（5）：66-68.

［2］劉敏，許海亮.降低LF精煉工序成本生產實踐［J］.鞍鋼技術，2012（5）：47-49.

Practice of Lean Management of 45 t Converter Steelmaking in Jinan Steel

ZHAO Youhu,LIU Cong,ZHANG Hequan

（Steelmaking Plant of Jinan Branch Company of Shandong Iron and Steel Co.,Ltd.,Jinan 250101,China）

Face to the increasingly severe market situation,lean management ideas was applied in 45 tons of converter steelmaking plant of Jinan.And the measures of management innovation,process improvement were taken.The steelmaking production process flow of the two session of the four surface management was strengthen.Due to the practice of tapping the potential of steelmaking lean structure,carrying out the control system of the“three steel slag recycling by using steel only”and reducing consumption slag steelmaking process.The production costs in 2014 year was reduced 107.67 million Yuan.The lime consumption was decreased 9 kg/ t,and the production cost and the economic and technical indicators can be controlled well.

converter;lean management;management mode;cost

F273

B

1004-4620（2015）03-0057-02

信息園地

2015-04-02

趙友虎，男，1969年生，1994年畢業于湖南工業大學煉鋼專業。現為濟鋼煉鋼廠45 t區域生產技術科科長，工程師，從事生產技術管理工作。