火電廠回轉式空氣預熱器漏風原因及控制措施分析

摘 要：在當前火電廠生產運營過程中，其熱交換機設備主要以回轉式空氣預熱器為主，通過回轉式空氣預熱器的使用，有效的降低了漏風現象的發生機率，確保了鍋爐運行的經濟性和安全性。所以在對回轉式空氣預熱器進行安裝時，需要嚴格依照規定的安裝程序進行，在安裝過程中對諸多細節進行重點關注，有效的確保安裝的精準度，這樣才能確保回轉式空氣預熱器漏風量的有效降低。文章對空氣預熱器概況和漏風進行了分析，并進一步對空氣預熱器安裝過程中控制漏風的措施進行了具體的闡述。

關鍵詞：空氣預熱器；漏風；密封；安裝；控制措施

前言

近年來，隨著我國火電廠改造工作的不斷深入，鍋爐開始向大容量和高參數的方向發展，在這種情況下，回轉式空氣預熱器以其結構緊湊、受熱面溫度高及耐腐蝕等諸多優點得以廣泛的應用。在回轉式空氣預熱器使用過程中，其重要的一項經濟指標是漏風率，可以作為衡量回轉式空氣預熱器運行經濟性的重要指標。鍋爐運行的安全性和經濟性直接與漏風量的大小相關，所以在實際運行過程中，需要對回轉式空氣預熱器的漏風的原因進行深入的分析，從而采取必要的控制措施，對漏風率進行調整，確保漏風率能夠有效的降低。

1 空氣預熱器概況和漏風分析

1.1 回轉式空氣預熱器從煙氣中吸收熱量，然后將熱量利用傳熱元件向冷空氣傳遞，而轉子的圓柱形外殼通過扇形倉進行徑向分隔。利用轉子外殼與兩端煙風道相連。同時為了能夠確保預熱器一半流通煙氣，另一半流通空氣，則需要裝有徑向密封、旁路密封和軸向密封。這樣在轉子慢速轉動過程中，傳熱元件會在煙氣和空氣交替流過時吸收熱量，然后再經空氣流的淡化沖刷，從而將貯藏的熱量釋放出來，有效的提高空氣的溫度，這樣才能確保鍋爐運行時具有較好的動力，而且運行的經濟性也能夠有效的體現出來。

1.2 空氣預熱器主要由膨脹裝置、下中心桁架、支承軸承、主座架、側座架、轉子中心筒、上中心桁架、導向軸承、轉子模式扇形倉、轉子外殼板、冷端連接板、熱端連接板、驅動裝置、轉子密封裝置、調節裝置等組成。

1.3 在回轉式空氣預熱器漏風發生時，主要有間隙漏風和攜帶漏風兩種形式。間隙漏風現象，主要發生在預熱器煙系統和風系統的進出口位置處，這是由于在此種情況下，空氣側為正壓側，風的壓力較高，而煙氣側則為負壓側，煙氣壓力較低，這樣就導致空氣側和煙氣側會存在著一定的壓差，從而導致漏風的發生，而且漏風的大小與壓差的大小成正比關系。而當轉子內具有一定容積時，轉子在旋轉過程中會攜帶一部分風進入到煙氣側，給風量帶來一定的流失，從而導致攜帶漏風的發生。但當前回轉式空氣預熱器由于其采用較低的轉速，所以攜帶漏風發生的機率較小，還是以間隙漏風為主。

2 空預器安裝過程中控制漏風的措施

2.1 空預器定子部分的安裝控制

2.1.1 膨脹裝置安裝

在對膨脹裝置進行安裝時，需要事先進行正確的劃線來定位，而且需要將配合面上面的毛刺和雜物進行清理，清理干凈后還要涂抹適量的黃油，在將膨脹裝置在配合面上進行安裝時，需要將聚四氟乙烯面朝上進行放置。

2.1.2 支撐軸承組件安裝

在回轉式空氣預熱器的組成結構中，支撐軸承作為十分重要的部件之一，其需要對整個轉子的重量進行承擔，同時還直接關系到中心筒、導向軸承和轉子密封等部件的安裝。通常都會選擇在冷端中心杵架中部開始進行支撐軸承的安裝，首先需要對冷端中心杵架進行正確的劃線定位，然后才能對支撐軸承箱進行水平度調節，利用水準儀對離上部中心桁架中心最遠的四個角進行測量，從而有效的確保中心桁架的水平度。

在對軸承進行組裝時，需要提前對軸承箱和組件進行清洗，測量出支撐軸承底部墊板和軸承箱之間的間隙，確保四周具有良好的均勻性，測量時達不到均勻度時，則需要對其進行重新機加工。同時要做到支撐軸承箱縱橫中心線與冷端中心桁架中心線之間的完全重合，而且對軸承箱水平度的調整則需要通過增加或是減少軸承箱下面的墊板和墊片來實現，從而有效的控制好軸承箱水平度，同時還要做到支撐軸承座下部墊板組厚度比理論值有所增加，這樣才能有效的降低中心桁架受力情況下向下產生變形所帶來的不利影響。

2.1.3 導向軸承安裝

為了有效的確保冷熱端中心桁架縱橫中心線有效的重合，則需要對主支座及軸向密封板進行正確的定位，同時還要在安裝前對中心筒上端軸水平度進行有效的檢查，確保中心筒達到良好的固定程度，對熱端靜密封卷筒進行調整，確保其能夠與中心筒達到同心度，然后在外部利用點焊將其進行固定，進行空氣密封裝置的安裝，將緊固套、軸承和軸承箱利用汽油進行清洗，然后將雙列向心球面軸承裝在緊固套上，確保流子與外圈流道之間的間隙減至最低。在對軸承箱進行安裝時，需要利用吊環來進行吊放，同時還需要利用到臨時支架進行軸承箱底部的支撐，然后按照規定的圖示要求來進行緊固套和導向軸承的安裝，確保將其安裝在軸承箱內，對軸向跳動進行了控制，調整好軸承箱與中心筒端軸的同心度，利用千斤頂來對軸承箱水平度進行調整，同時還要盡可能的減小煙氣入口和空氣出口處轉子與外殼的間隙，確保空氣和煙氣旁通量的降低。

2.2 密封裝置安裝控制

2.2.1 中心筒密封片安裝

在中心筒密封片安裝前要安裝并調整完靜密封卷筒，保證靜密封卷筒與中心筒端面的尺寸，以免影響轉子熱態時向上膨脹；其次是要保證靜密封卷筒的水平度以利于中心筒密封片的安裝。

2.2.2 徑向密封片安裝

徑向密封片安裝之前以一塊徑向隔板為標準，轉動轉子一圈檢查三塊扇形板水平度，密封片安裝在所有的徑向隔板上后，安裝徑向密封校正裝置。用螺栓把它固定在支承槽鋼上，槽鋼已焊在熱端和冷端連接板的煙氣側或空氣側，一端焊在內側，另一端焊在外側，如果靜密封卷筒不水平，測量標尺內側距中心筒下端面距離時，可以找到三塊扇形板邊緣處的靜密封卷筒的最高點（熱端）或最低點（冷端），從標尺向上測量尺寸，這樣就防止出現密封片內側與扇形板間隙達不到零的問題，轉動轉子使得帶有密封片的徑向隔板轉到密封校正裝置的下面，調整密封片與密封校正裝置之間的間隙，密封片全部調整完后，調整密封片與扇形板之間間隙，誤差控制在±0.5mm范圍內。

2.2.3 軸向密封片安裝

調整密封校正裝置，使其距熱端和冷端轉子密封角鋼徑向跳動量最大（向外）點的距離為2mm（密封角鋼已車削，不需要再尋找最大點），轉動轉子使其軸向密封位于密封校正裝置前面，調整密封片使其剛好和密封校正裝置接觸，擰緊軸向密封螺栓。

3 結束語

回轉式空氣預熱器的漏風是回轉式空氣預熱器普遍存在的問題。所以需要對空氣預熱器安裝過程進行有效的控制，盡可能的降低漏水率，減少鍋爐排煙熱損失，確保送風機和引風機運行負荷的降低，從而實現節能降耗，確保鍋爐出力的良好性，保證機組能夠安全、經濟的運行。

參考文獻

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