鋼筋桁架樓承板施工技術方法與質量控制

0.概述

鋼筋桁架樓承板一般指將樓板中的鋼筋在工廠采用專業設備加工成鋼筋桁架，然后將鋼筋桁架與鍍鋅板在工廠加工成一體的組合鋼筋桁架樓承板。該模板系統是將混凝土中的鋼筋與施工模板組合成一體，組成一個在施工階段能夠承受混凝土自重及施工荷載自重的構件。

以江蘇省檔案館工程為例，本工程五層、六層、七層及屋面采用鋼筋桁架樓承板進行施工，鋼筋桁架樓承板中的鋼筋桁架梁鋼筋分為：上弦鋼筋、下弦鋼筋、腹桿鋼筋，上下弦鋼筋與腹桿鋼筋相連，小桁架梁與0.5mm雙面鍍鋅鋼板相連，本工程所用鋼筋桁架樓承板型號有TD3-90及TD6-90兩中，具體參數詳見下表：

注：（1）上、下弦鋼筋采用熱軋鋼筋HRB400級，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋。

（2）底模板屈服強度不低于260N/mm，鍍鋅層兩面總計不小于Z12級。

（3）板跨大于施工階段最大無支撐跨度時應在跨中加設一道臨時支撐。

1.施工技術、方法

1.1施工工藝流程

擬定施工計劃（工程概況、材料管理、技術管理、質量管理、安全管理、工程進度）→搬入鋼筋桁架樓承板（起吊設備、搬入路線、產品檢驗、露天存放）→起吊及臨時設置（起吊前準備、支撐件的安裝、鋼梁上劃出基準線、準備起吊零部件、采取安全措施）→鋼筋桁架樓承板安裝（根據布置圖安裝，校正受損板邊緣，依次安裝其他板，板與板之間的拉鉤連接應緊密，利用非標準板收尾，板支座豎筋與鋼梁點焊，板長度方向在鋼梁上點焊，檢查是否有漏漿部位，采取措施，包裝材料回收）→邊模板安裝（設置洞口、四周邊模板）→栓釘焊接（瓷環烘焙，焊釘焊接）→設備預留及管線敷設（宜用柔韌性好的軟管）→附加鋼筋工程（設置分布鋼筋、洞口加強筋等）→清理、驗收→混凝土澆筑（施工時不允許混凝土在樓板上的堆積過高）

1.2角鋼的施工

柱邊處角鋼安裝：

①此部分角鋼一般在鋼柱與鋼筋桁架樓承板接觸處設置。安裝前，對照鋼筋桁架樓承板平面布置施工圖檢查到場角鋼規格型號是否滿足設計要求。短角鋼長度由鋼柱截面尺寸確定。

②角鋼安裝前，一般先刷防銹漆，然后安裝。

③安裝角鋼時，先在鋼柱上放好線，確定角鋼的安裝位置，然后將角鋼焊接于鋼柱上。

④如柱混凝土與板混凝土一起澆筑，樓承板可直接擱在柱模板上。柱邊角鋼可取消。

1.3鋼筋桁架樓承板施工

1.3.1施工前準備

①鋼筋桁架樓承板到達現場后，將其搬運至各安裝區域。

②先搭設施工用臨時通道，保證施工方便及安全。

③準備簡易的操作工具，如吊裝用的鋼索及零部件等，操作工人勞動保護用品等。

④在柱邊等異形處設置角鋼支撐件。

⑤放設鋼筋桁架樓承板鋪設時的基準線。

⑥對操作工人進行技術及安全交底，發給作業指導書。

1.3.2施工前檢查

①為配合安裝作業順序，鋼筋桁架樓承板鋪設前應具備以下條件：

a、隅撐及鋼筋桁架樓承板下的支持角鋼安裝完成。

b、核心筒剪力墻上預埋件及預埋鋼筋預埋完成。

c、鋼筋桁架樓承板構件進場并驗收合格。

d、鋼梁表面吊耳清除、磨平、補漆。

②施工前對照圖紙檢查樓承板尺寸、鋼筋桁架構造尺寸等是否符合滿足設計要求。

③檢查鋼筋樓承板的拉鉤是否有變形，變形處可用自制的矯正器械進行矯正。

④底模的平直部分合搭接邊的平整度每米不應大于1.5m。

⑤外觀質量的檢查。

A、鋼筋桁架。

a、焊點處熔化金屬均勻。

b、每件成品的焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的4%，且相鄰的兩焊點不得有漏焊或脫落。

c、焊點應無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象。

B、鋼筋桁架與底模的焊接。

每件成品的焊點的燒穿數量不得超過焊點總數的20%。

1.3.3鋼筋桁架樓承板的施工方法

①鋼筋桁架樓承板平面與立面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設宜從起始位置向一個方向鋪設，邊角部分最后處理；隨主體結構安裝施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架樓承板。

②樓承板鋪設前，應按圖紙所示的起始文職放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其他板。樓板連續采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致。

③平面形狀變化處（鋼柱角部、梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查，復核后在模板上放線。可采用機械或氣割進行，端部的豎向鋼筋還原就位后方可進行安裝。

④跨間收尾出若板寬不足576mm（有效寬度一般為576mm），可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后半身應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。

⑤鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，鋼筋桁架垂直于鋼梁處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不應小于50mm，且應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁上30mm。

⑥鋼桁架樓承板就位之后，應將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。

⑦待鋪設一定面積后，及時綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩。

⑧若設計在樓板上開洞，施工應預留。應按設計要求設洞口邊加強筋，四周設邊模板，帶樓板混凝土大道設計強度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆筑好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧割進行。

⑨鋼筋桁架樓承板鋪設好后應做好保護，避免人為破壞。

1.3.4邊摸施工

①施工前必須咨詢閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。

②安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板底部與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫。

③邊模板安裝之后應拉線校直，調節適當后利用鋼筋一端與栓釘點一端與邊模板點焊，將邊摸固定。

1.3.5附加鋼筋工程及管線的敷設

施工順序：管線的敷設→設置連接鋼筋→設置附加鋼筋→設置洞邊附加筋→設置分布鋼筋。

①由于鋼筋桁架的影響，板中的敷設管線，宜采用韌性較好對的材料。由于鋼筋桁架間距有限，應盡量避免多根管線集束預埋，盡量采用直徑小一點的管線，分散穿孔預埋。

②電氣接線盒的預留，可事先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆Ф30及以下的小孔，鉆孔應小心，避免鋼筋桁架樓承板的變形，影響外觀或導致漏漿。

③必須按設計要求設置樓板支座連接筋及負筋，連接筋應與鋼筋桁架綁扎或焊接。

④樓板上要開洞口應事先確定，設計認可；必須按設計要求設置洞口邊加強筋，待樓板混凝土大道設計強度時，方可切斷鋼筋桁架樓承板上的鋼筋及鍍鋅鋼板。

1.3.6混凝土工程

在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝及栓釘焊接應完成并驗收合格；同時，按設計要求，如超出最大無支撐施工跨度要求時，應在相應位置設置臨時支撐。支撐在板的強度達到設計要求的強度后方可進行拆除。施工縫處振搗時，應采用平板振，并避免將已初凝的混凝土振裂。

2.質量控制

2.1質量目標：合格

2.2質量控制措施

嚴格遵守施工程序，認真執行施工操作規程及驗收規范，加權技術交底工作，強化質量意識，完善三檢制度，嚴格資料管理工作，監理質量獎懲制度，加強員工培訓，提高操作水平。

2.3鋼筋桁架樓承板施工的質量控制要點

⑴進行隱蔽、交接驗收。

⑵檢查一下內容：鋼筋桁架樓承板的構造尺寸是否滿足要求；每個部位鋼筋桁架樓承板的型號是否與圖紙相符；支座鋼筋與板邊在鋼梁上的搭接長度是否滿足要求；支座豎筋、板端、板邊及邊摸是否與鋼梁或栓釘焊接牢固；板邊及異形處經過切割的位置處保證不會漏漿；樓承板板與板之間的拉鉤是否緊密。

3.結束語

以上，本人根據具體案例，介紹了鋼筋桁架樓承板的施工方法、技術以及施工過程中的質量控制，希望可以供大家借鑒，如存在不專業的敘述，敬請同行交流指正，互相學習。

【參考文獻】

[1]批準《鋼筋桁架樓承板》為建筑工業行業產品標準，編號為JG/T368-2012，自2012年8月1日起實施.