加氣混凝土砌體墻面抹灰裂縫分析及控制

【摘要】探討加氣混凝土砌體墻面抹灰裂縫的特性，分析工藝特點利形成原因及防治措施。

【關鍵詞】加氣混凝土砌塊；墻體；質量問題；裂縫防治；投訴

近年來，隨著墻體材料改革的深入，加氣混凝土砌塊以其質量輕、隔音、隔熱等優點，已得到廣泛應用。但由于吸水性強，散水性差，往往存在抹灰面開裂、空鼓及墻面滲水等質量問題。這種質量問題，一直困擾著開發商和施工企業。涉及此類質量問題的投訴也越來越多，因此分析造成質量問題的原因，尋找控制質量問題發生的措施，已成為建筑行業各方責任主體共同關注的課題。現結合筆者的施工實踐，談幾點加氣混凝土砌塊墻體抹灰裂縫控制的體會。

1 加氣混凝土砌塊的工藝特點

1）建筑體系適應性強，砌筑方便、組砌靈活，對建筑物的平面和空間變化無嚴格要求，能滿足建筑設計變化的需要。

2）生產砌塊的成本低廉，制作工藝簡單。可因地制宜充分利用本地區的地方材料，可以變廢為寶，化害為利，利用工業廢渣作原料，可節約有限的資源。

3）施工機具設備簡單，施工簡便。

4）具有較好的耐久、保溫、防潮、隔熱和耐火等性能。

5）加氣砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，水灰比大，膠結料多，易吸水膨脹，失水收縮，但收縮率比燒結粘土磚大。

2加氣混凝土砌塊墻面抹灰裂縫的原因分析

2.1 溫度裂縫

由于晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差等產生的溫度變化，會引起材料的熱脹冷縮。當約束條仵下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫，特別在維護結構的熱橋處，溫差應力影響較大，且出現頻繁，如邊框梁下沿墻體頂部的水平裂縫、門窗洞邊的

角裂縫、女兒墻根的水平裂縫、混凝土邊框柱于墻之間的豎向裂縫和建筑物頂層兩端內外縱墻上的斜裂縫，其形態呈“八”字或“X”形。由于材料之間的線性膨脹系數不同，溫差應力必然引起結構內外膨脹變形的不一致，也必然會將抹灰層拉裂。

有些維護結構的溫度設計熱阻過小，使墻體經常受到溫度波侵入，反復變形，外保溫沒有趕在內抹灰之前，這也是產生溫度裂縫的重要原因。

2.2 干縮裂縫

加氣混凝土砌塊的干縮值為0，30～0.45mm/m，且隨著水分散失，砌體會產生較大的干縮變形。另外，抹灰層缺少養護也會產生干縮裂縫。此類裂縫在墻體上分布廣、數量多，如梁底頂砌處水平裂縫、門窗周邊角裂縫、框架柱與填充墻之間的豎向裂縫。然而上述各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干縮收縮變形共同作用下形成的。特別在夏天，這兩種因素影響最大。

2.3砂漿配合比不合適產生裂縫

很多項目無論設計和施工都沒有按照《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》JC890一2001標準的要求，對抹灰砂漿的配合比進行優化設計，而是沿用普通抹灰砂漿。普通砂漿收縮率大、水化熱大、和易性較差、保水性差、塑性差、干密度大、和加氣混凝土砌塊親和力不強、線性膨脹或收縮也相差較大。這樣抹灰層跟砌體的“相鄰關系”會處理不好，協同變形能力也會減弱，引起較大裂縫或微裂縫。所以優化配合比非常重要，這也是從源頭上和作用機理上控制抹灰裂縫。

2.4墻面抹灰工藝操作不當造成裂縫

1）基層清理不到位，導致砂漿粘結不牢也易發生空鼓開裂。

2）基層沒有提前―天淋水濕潤，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求而引起抹灰層干縮開裂。

3）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。因抹灰層自收縮、塑性收縮，滑移等特點，引起較大裂縫或微裂縫紋。

4）門窗同四角處于應力集中區，為采取合理連接構造措施，易變形拉裂。

5）對不同材料的結合部、施工洞周邊，沒有采取加強措施，如、加鋼絲網等。

6）夏季抹灰后失水過快，沒有及時噴霧養護，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結力。

7）抹灰時對墻長大于3m的墻面（比如客廳墻）沒有設置分格縫，而采取應力釋放，應力集中易發生裂縫。

8）抹灰操作時力太輕，特別是刮底層灰時沒有帶有一定壓力將砂漿擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接，這樣會出現很多問題，例如粘結不牢、厚度不均勻、密度不一致、抹灰層松散，不利于底灰適應基層的變形，易發生裂縫。

3裂縫控制措施

3.1 從裂縫產生的機理上尋找控制措施。

在長期的施工實踐中，我們發現不同建筑材料之間的相鄰關系很難處理，往往以強欺弱，易發生沖突擠裂。這主要由于不同材料線膨脹系數、物理力學性能上的差異，具有排異性，在一定的條件（如外力、溫度、濕度、形態等作用）下就會產生矛盾，出現分裂。筆者認為，必須堅持“預防為主，抗放結合，柔性漸變，求同存異”的原則。不同材料怕突變，膨脹時易擠裂，收縮時易拉裂；相同材料怕離散，離散性大會導致性能局部缺陷。不同材料之間要么采取“抗”的措施，那就是加強抵抗，如釘掛鋼絲網、粘貼耐堿璃纖維網格布，設置時，那就是分散放開，如設伸縮縫、分隔縫，分塊分治，小區和諧，減少沖突。柔性漸變就是在性能相差較大的材料之間設一個緩沖地帶，化解沖突，不同材料之間應盡量求同。

1）從抹灰砂漿方面“求同”，優化砂漿配合比抹灰砂漿的選用應與加氣砌塊材質相適應。筆者認為，采用粉煤灰水泥石砂漿很好。有條件的工地可在砂漿中添加塑化劑，以增加砂漿砌塊的保水性和粘結能力。

2）從砌塊方面“求同”

宜選擇密度B07級以上和抗壓強度等級不低于A5的產品：干縮變形的特征是早期發展較快，若砌塊出廠后保證28天的收縮時效，可完成約50%的干縮變形；砌塊不宜露天存放，反復變形。

3）減弱或消除熱脹冷縮及干縮動力源

比如：設置保溫隔熱層、變形縫；外墻及屋面保溫應做內抹灰之前；外抹灰完成之后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；夏季要采取避陽措施，天氣異常酷熱時，用薄膜覆蓋；必要時用噴霧器噴水養護。

4）采取“放”的措施

比如：當墻長大于3m時，抹灰層設置分格以縫釋放應力。

3.2從抹灰工藝操作上控制

加氣混凝土砌塊墻體抹灰工藝流程：基層處理→做灰餅→必要部位掛加強網處理→1∶1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰。

1）抹灰應在頂砌完成7天后或主體封頂后進行，抹灰前墻面應保持濕潤，含水率宜保持在10%～15%，砌體含水深度以表層8～10mm為宜，可通過刀刮觀察。

2）抹灰前應先進行基層處理，用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，隨后澆水濕軟墻面。抹灰前還應將飽滿度不夠的灰縫嵌滿。

3）抹底層灰時必須用力，以利于其與基層粘結。抹灰層接茬處，先抹者應稍薄，然后均勻接通，但不宜接槎過多，防止接槎不平；待底層砂漿終凝后宜用水濕潤，然后抹下一層。

4）抹灰應分層進行，底層厚度宜控制在5mm以內，中層、面層厚度以7～9mm為宜，抹完底子灰后待六七成干，手壓有結實感，能留下手紋時即可進行中、面層抹灰。

5）在兩種不同基體材料交界處或抹灰厚度超過35mm時，應采用釘掛鋼絲網抹灰或耐堿玻纖網格加強處理，搭接寬度不應小于100mm。最頂上兩層溫差應力較大，建議頂上兩層粉刷砂漿中宜參入抗裂纖維或抹灰前滿掛鋼絲網。

4 結語

產生加氣砌塊墻面抹灰裂縫的原因紛繁復雜，裂縫形式也多種多樣，要根據發生裂縫的機理具體分析，對癥下藥。有些是綜合癥，必須綜合治理。控制裂縫要堅持“預防為主，抗放結合，柔性漸變，求同存異”的原則。不但要從原材料白身和工序質量上精心控制，也要在構造做法上處理好不同材料之間的相容性和協同性，以共同抵抗外力、內部應力、溫度、濕度等作用。這樣做一方面，提高建筑物的使用壽命和確保質量安全；另一方面，避免投訴，滿足用戶的審美情趣和審美愿望。