淺談混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩麻面的控制方法

【摘要】隨著我國建筑領(lǐng)域的快速發(fā)展，各種建筑領(lǐng)域的技術(shù)得到了快速的更新，人們對建筑施工質(zhì)量的要求也越來越高，各種工程項(xiàng)目在施工過程中對混凝土的性能標(biāo)準(zhǔn)要求也逐漸提高，不僅僅對混凝土的結(jié)構(gòu)性質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，并且還對混凝土表面的外型和光潔度有了進(jìn)一步的要求，所以在建筑施工過程中，必須要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，各項(xiàng)工序必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。本文就混凝土蜂窩麻面現(xiàn)象的控制方法進(jìn)行了詳細(xì)的論述，并針對一些現(xiàn)象提出了解決措施，旨在為今后相關(guān)領(lǐng)域的研究和施工提供參考依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】混凝土；蜂窩麻面；控制方法

在工程項(xiàng)目施工中經(jīng)常會遇到蜂窩麻面的問題，這種現(xiàn)象對混凝土的外觀形象和結(jié)構(gòu)性能都造成了很大的影響。混凝土蜂窩就是指混凝土混合料在凝固過程中骨料之間出現(xiàn)的空隙，這些空隙形成了類似蜜蜂窩中的小窟窿，專業(yè)中稱混凝土石子露出或者表面缺漿深度超過5毫米；混凝土麻面是指混凝土表層粗糙、起沙或者缺漿的現(xiàn)象，表層出現(xiàn)很多小凹點(diǎn)，但是沒有將鋼筋露出的問題。本文對這種情況進(jìn)行了深入的研究和探討，并針對問題提出了解決措施。

一、混凝土結(jié)構(gòu)表面形成蜂窩麻面的內(nèi)部原因

1、混凝土中含有大量氣體，使用的引氣劑效果不佳。當(dāng)前在施工過程中使用泵送混凝土的情況十分普遍，為了提高泵送混凝土的效率，經(jīng)常會在混凝土中摻入一些引氣劑。如果使用的引氣劑效果欠佳的話，那么就很容易出現(xiàn)在混凝土內(nèi)部形成很大的氣泡，并且一些氣泡出現(xiàn)連接的現(xiàn)象，再加上在振動過程中操作不規(guī)范，沒有排除這些形成的氣泡，那么當(dāng)混凝土凝固之后，一定會在其表面形成蜂窩麻面。

2、混凝土配比不規(guī)范，使用的混凝土塌落度較小，比較粘稠，在進(jìn)行常規(guī)振搗的時(shí)候很難將內(nèi)部的氣泡排出。如果在制作混凝土的過程中配比使用不當(dāng)，例如：加入水量過少、砂率偏高、膠結(jié)料過多等情況，造成混凝土太粘稠，那么在攪拌過程中很容易將大量的氣泡留在混凝土內(nèi)，形成蜂窩麻面的情況。

3、為了預(yù)防混凝土在使用過程中出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，在混凝土放入模具之后并不能夠?qū)ζ溥M(jìn)行全面的振搗，導(dǎo)致混凝土內(nèi)會存留很多氣泡，也能夠致使混凝土硬化之后發(fā)生蜂窩麻面的現(xiàn)象。還有一些水泥廠為了提高水泥的細(xì)度，強(qiáng)化水泥前提的強(qiáng)度，為了節(jié)約成本，在磨粉的過程中向其摻加了助磨劑，因?yàn)橐恍┲┚哂幸鸬男Ч瑢?dǎo)致攪拌過程中氣泡分布不均勻，出現(xiàn)蜂窩麻面的情況。

二、混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩麻面的解決策略

1、在選擇引氣劑的時(shí)候，一定要使用正規(guī)優(yōu)質(zhì)的引氣劑，優(yōu)質(zhì)的引氣劑能夠確保混凝土在攪拌過程中出現(xiàn)的氣泡半徑在5至100微米的范圍內(nèi)，且氣泡能夠均勻分布。經(jīng)過大量的研究調(diào)查，引氣劑使用旅烯和單寧酸作為材料的使用性能最好，符合混凝土方面的質(zhì)量要求。

2、嚴(yán)格把控混凝土在使用當(dāng)中粘稠度，對混凝土配比過程中進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，各種配比嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，不僅能夠確保將粘稠度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，還能夠增強(qiáng)其結(jié)構(gòu)的層次質(zhì)量。

3、控制振搗工序，在震動過程中要嚴(yán)格觀察混凝土的情況，如果出現(xiàn)離析泌水的現(xiàn)象，可以增加振搗時(shí)間，或者復(fù)振。

三、混凝土形成蜂窩麻面的外部原因

造成混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面的主要原因是使用脫模劑不合理。當(dāng)前很多廠家為了獲得更大的利潤，在生產(chǎn)脫模劑的時(shí)候并不規(guī)范，導(dǎo)致市場中存在很多質(zhì)量不合格的脫模劑。脫模劑產(chǎn)品種類很多，每種產(chǎn)品出現(xiàn)的問題也各不相同，主要有以下幾個(gè)方面：

1、礦物油類脫模劑。每種標(biāo)號的機(jī)油黏度是不一樣的，即便是機(jī)油的標(biāo)號一樣，也會因?yàn)榄h(huán)境原因，造成粘度不同，氣溫越高黏度越低、氣溫越低黏度越高。當(dāng)機(jī)油的黏度高的時(shí)候，在和混凝土中的氣泡進(jìn)行接觸的時(shí)候，在振搗過程中很難將其排除，致使出現(xiàn)蜂窩麻面的情況。一些施工企業(yè)為了避免這種情況，在氣溫低的時(shí)候在機(jī)油內(nèi)加入一些柴油，但是效果仍不理想。

2、水乳類脫模劑。這種脫模劑在市場中銷售的比較多，但是很多水乳類脫模劑的引氣性能過大，如果在選擇過程中出現(xiàn)失誤，很容出現(xiàn)蜂窩麻面的情況。

3、動植物油脫模劑。這種脫模劑很少使用，主要是因?yàn)檫@種脫模劑中的增稠劑和乳化劑都具有很強(qiáng)的引氣性，給混凝土的穩(wěn)定性帶來很大的影響。

同時(shí)，除了上述原因之外，施工過程中的溫度也對混凝土表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響。造成蜂窩麻面現(xiàn)象的原因就是混凝土內(nèi)部還有氣泡，氣泡的大小很容易受到熱脹冷縮而產(chǎn)生影響，當(dāng)溫度高的時(shí)候氣泡會變大，其所具備的承載能力較弱，很容易破裂。反之，如果溫度較低的時(shí)候氣泡變小，其所具備的承載能力較強(qiáng)，并容易破裂。如果混凝土表面出現(xiàn)一些細(xì)小氣泡，不會對其外觀造成很大的影響，所以施工環(huán)境中的溫度比較恒定的春秋季節(jié)要次于冬夏季節(jié)。春秋季節(jié)溫度變化較大，混凝土中的氣泡會隨著溫度的變化而變化，很難對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行控制。

四、混凝土外部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩麻面的解決策略

1、要嚴(yán)格按照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行操作，確保每層混凝土的澆筑厚度不能夠超過0.5米，如果超過0.5米就會不利于氣泡的排除。

2、在對脫模劑進(jìn)行選購的時(shí)候，一定要根據(jù)施工的具體情況選擇最適宜的脫模劑，并且確保脫模劑符合要求標(biāo)準(zhǔn)。

3、對混凝土進(jìn)行使用復(fù)振的工序能夠有效預(yù)防出現(xiàn)蜂窩麻面的情況，據(jù)本人查閱的一份調(diào)查數(shù)據(jù)顯示：黑龍江的一個(gè)施工現(xiàn)場曾經(jīng)出現(xiàn)過三個(gè)混凝土橋墩，它們下部的表面十分整潔光滑，隨著橋墩的升高氣泡出現(xiàn)逐漸增多，頂層的氣泡最多，每個(gè)橋墩在施工中使用的都是批次相同的混凝土，運(yùn)輸?shù)能囕v也相同，使用的模板也是一樣的，但是混凝土橋墩卻出現(xiàn)上下不同的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是在對其進(jìn)行振搗工序的時(shí)候，對第二層進(jìn)行振搗的過程中對第一層和第二層已經(jīng)振搗過的又振搗了一遍，當(dāng)振搗最后一層的時(shí)候下面基層都經(jīng)過了反復(fù)的振搗，所以，第一層也就是最下部的混凝土表面最光潔，隨著橋墩逐漸升高，振搗的次數(shù)逐漸減少，出現(xiàn)的氣泡也逐漸增多。雖然《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》的標(biāo)準(zhǔn)要求是：在第一次振搗之后，要在二十至三十分鐘后再次進(jìn)行振搗，也就是復(fù)振，尤其是在春秋特別重要。根據(jù)本人在施工現(xiàn)場的多次調(diào)查顯示，很少有施工單位按照規(guī)程進(jìn)行操作，很多管理人員對復(fù)振工作并不重視。經(jīng)過大量的研究表明，對混凝土進(jìn)行復(fù)搗工序能夠有效預(yù)防蜂窩麻面現(xiàn)象的出現(xiàn)。

五、結(jié)束語

在工程項(xiàng)目施工中經(jīng)常會遇到蜂窩麻面的問題，這種現(xiàn)象對混凝土的外觀形象和結(jié)構(gòu)性能都造成了很大的影響。對蜂窩麻面的控制能夠提高混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高施工建筑的質(zhì)量。

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