一次成型澆模工藝在高層建筑施工中的應用

【摘要】在建筑工程施工過程中，尤其在剪力墻結構的施工過程中，傳統的施工工藝由于各工序之間存在相互制約關系，尤其在冬季施工期間，墻柱砼澆筑后要求有一定的養護時間，墻柱模板拆除會使進度停滯，另外在梁與墻柱接合部位處需要進行砼鑿毛、鋼筋清理等工作。各工序銜接必須很緊湊，在施工過程中往往因為某個工序的拖延，導致下道工序無法施工從而影響整個施工進度，本文主要根據一次成型澆模技術的優勢同時結合案例進行分析，以供廣大同行交流學習。

【關鍵詞】短肢剪力墻；結構；一次成型；澆筑；施工

短肢剪力墻結構在當前是一種結構新穎的建筑設計方式，它不僅可減少或避免出現柱楞，能夠增加房屋空間和滿足不同特點的居住功能，還可以改善建筑功能和內部布局，使房間里的設置更加靈活、可以賦予建筑物一個大的空間，因此該結構設計方式目前深受建筑設計師和房地產開發商以及廣大家庭的喜愛，所以該結構也越來越多的被應用到一些商業工程項目中去，下面就該結構形式的優勢與施工原則進行說明。

一、墻柱、梁、板整體一次澆筑工藝特點介紹

1、工程案例：某高層，短肢剪力墻結構，層高2.9m，墻厚200mm ，板厚120mm，梁截面尺寸200×450mm。模板考慮采用16mm膠合板做面板，采用50×100mm方木間距200mm，結合間距500×600mm（φ14）穿墻螺栓進行加固，設計時考慮在保證強度、剛度前提下，便于安裝、拆除和運輸輕便。

2、施工設計如下：

墻體模板：面板為16mm膠合板，次楞50×100@250mm ，穿墻螺栓間距500×600mm。依據穿墻螺栓位置鎖兩排φ51鋼管做主楞。

頂板模板：面板為16mm 膠合板，次龍骨50×100@300mm，主龍骨50×100@1150mm，支撐系統為滿堂紅腳手架，底部設掃地桿一道，1.9m 高設水平橫桿一道。

圈梁模板：面板為16 mm膠合板，50×100mm方木做龍骨，梁側立擋為50×100@450mm，板條斜撐間距450mm，梁底次楞50X100@300mm，主楞50×100@1200mm。經計算該支撐系統滿足施工需求。整體澆筑工藝流程雖然排了前后關系，但實際操作時有的工序是同時作業，具體流程如下：

（1）放線：彈好墻柱軸線、墻身線、檢查線及門窗洞口位置線和標高。

（2）綁扎墻柱鋼筋：對主筋位置進行準確定位后，進行墻柱鋼筋的綁扎。 同時進行滿堂紅腳手架的搭設，腳手架的設計除考慮支撐的穩定性和強度外，盡量增大立桿間距和水平橫桿的高度，為此后支設、拆除模板預留空間，方便操作和運輸，所以要求水平橫桿應在1.9 m以上。梁底定位：依據標高線、墻身線及洞口線對梁底進行定位，梁底標高直接換算到支撐架管位置，用鉛墜將梁邊與墻身線、梁頭線吊正，能拉通線盡量拉通線，驗證后將后梁進行加固。

（3）綁扎梁鋼筋：每校核固定一個梁底，就可以跟進綁扎梁鋼筋。支梁側模板和頂板模板：依據梁底位置進行梁側模板和頂板模板的安裝，固定好主次龍骨后，依據模板位置布置圖鋪設膠合板，用圓釘將頂板固定在次龍骨和圈梁模板企口處，梁側模可以與梁底長度相同，其伸入墻柱部位考慮用尺寸合適的16mm膠合板，里側用頂棍支撐，外側利用墻柱模板豎向木楞延伸上來進行加固，保證位置準確和牢固即可，不用再另加龍骨固定。

（4）頂板鋼筋安裝：在完成1-2個單元頂板模板后可進行頂板鋼筋的綁扎安裝。墻柱模板的安裝：在頂板模板安裝完成后，即進行墻柱模板的加固安裝。依據墻身線和梁底線對墻柱模板進行安裝。首先檢查墻柱鋼筋上的模板定位鋼筋和墊塊的設置是否合適，必須保證位置準確、數量充足，以利于模板的加固定位和截面尺寸正確。柱模與梁幫的接縫處要嚴密準確，充分利用海面膠條或塑料膠帶防止漏漿。

墻柱模板除兩側和豎向接縫的木楞與面板固定外，其余豎向木楞盡量不要與面板固定。按設計間距擺好豎向木楞的位置，然后用橫向鋼管和穿墻螺栓固定即可。減輕單塊模板的重量，便于拆除后運輸。墻柱模板安裝完畢后應保證所有加固體系與滿堂紅支架連成一個整體。頂板鋼筋綁扎和墻柱模板的安裝基本同時完成，驗收后進行混凝土澆筑，這時的驗收工作十分必要，嚴禁在無通過驗收情況下進行混凝土的澆筑施工工作。

3、采用整體澆筑施工工藝，為避免墻柱、梁、板結點處鋼筋密集，造成混凝土架空漏振，特采取以下措施：

（1） 鋼筋密集部位使用兩條振搗棒合作，一條振搗棒振灰人模，另 一條進行墻柱混凝土振搗；

（2） 采取合理澆筑次序，對振搗棒長度進行標識，確保墻柱根部振 搗密實。

（3） 嚴格控制混凝土坍落度和骨料粒徑。坍落度要求在180—200mm之間，砼骨料粒徑控制在10-20mm。

（4） 保證墻柱梁混凝土有一定靜沉時間，預防梁扳結合處出現沉陷 裂紋。

二、使用一次成型澆筑技術的優點

1.砼外觀整體性好，墻柱與梁接頭無明顯接槎或錯臺現象，垂直度和平整度誤差小；

2.砼在墻柱模板內養護時間延長，冬季避免砼受凍，夏季避免拆模過早引起的溫度裂縫；

3.采取整體澆筑，墻柱拆模可以在頂板砼澆筑完后，與其他工序同時進行，不單獨占用工期，節省了拆除墻模板時間，延長了墻柱帶模養護時間。將墻柱模板安裝和頂板鋼筋綁扎安排在同時進行，墻柱模板拆除安排空閑時間進行，使單日工作量更趨合理平均，便于人力安排和當日工作完成，避免窩工出現，縮短施工周期。

三、結構澆筑后控制裂縫產生的措施

1、混凝土澆入模板時進行溫度控制，混凝土進入模板的溫度由原材料的自身溫度決定，當氣溫過高時，可以通過添加冷卻水來進行降低骨料、水泥的溫度，澆筑作業時也應該選擇氣溫較低的夜晚來進行施工。

2、在混凝土養護過程中進行溫度控制：對于大體積混凝土的裂紋發生，尤其的混凝土表面的裂紋的形成，形成原因前面已經說過，主要是由于溫度差異過大形成的，如何降低混凝土澆筑過程中的溫差過大問題，一般可以采取混凝土表層降溫的措施，促使混凝土內部與外部溫度的相近。

3、澆筑過程盡量做到分塊分縫施工：這樣施工的目的主要有兩方面，一方面為了方便澆筑施工，將混凝土構件進行合理劃分，然后逐塊進行澆筑施工，這樣不僅可以防止裂縫的發生，還能加速溫度熱量的釋放，確保了混凝土澆筑工程的質量，這樣澆筑的混凝土不僅裂縫出現幾率會降低，還能增加施工效率。

4、混凝土澆筑施工要進行溫度的監控：在模板結構進行澆筑施工過程中，要對澆筑各部位的溫度進行測量與監控，這樣可以準確了解混凝土各個不同部件的溫度，通過溫度的測量與控制，可以對以后進行控制溫度施工提供數據支持，確保混凝土降溫施工措施成功開展。

四、結語

通過工程實踐我們認識到：依據工程實際情況合理使用一次成型的澆筑技術對于短肢剪力墻結構的混凝土澆筑工程十分重要，是剪力墻結構澆筑技術重要的一個環節，而混凝土澆筑施工、養護等關鍵環節是實現短肢剪力墻結構抗裂的重要手段，二者缺一不可，需要我們不斷加大對此類問題的研究，為提高建筑物承建質量獻計獻策，總之，一次成型混凝土澆筑技術的優越性在短肢剪力墻結構施工中作用明顯，在建筑土建工程中得到廣泛使用，有著很大的應用前景，施工企業應該多了解建筑市場上的新技術，新工藝，新產品，并在具體施工中加以使用，以提升施工企業的整體技術水平和科技含量。

參考文獻：

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[3]朱亞楠.高層建筑混凝土澆筑養護技術分析.山西建筑科技.2010.10.