淺談沖孔樁基礎施工技術

引言：本文根據實際工程案例尚東·領御二期工程沖孔灌注樁施工技術進行探討，僅供參考。

1、工程簡介

尚東·領御二期工程位于珠海市香洲區珠海市新檔案館以北約80m。共3棟高層住宅樓。設二層地下室，地下室埋深約8.8m，±0.00的絕對標高由23.50m到29.2m。

2、施工方法及技術措施

2.1、樁位測定及定位鋼護筒

（1）、根據業主提供的測量基準點，測放出樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，復核無誤后，由我方與業主、監理共同辦理樁位復核手續。（2）、為確保樁機施工過程中不移位，每樁開沖前均下鋼護筒進行定位；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為1.2～1.5m。

2.2、樁機施工

（1）、護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準樁中心，要求偏差不大于±20mm。沖孔樁機利用沖錘的自重沖擊錘進，開始應低錘密擊，錘高0.4～0.6m，并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4m后，才可加快速度，轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出并補漿，直至設計深度。（2）、垂直度控制：樁機就位后調平并固定機架，再用鉛垂線測量垂直度；沖擊工藝是依靠沖錘自由下落產生的沖擊能破壞巖土層成孔，因此，沖樁機的垂直度控制取決于對位準確、機身穩固。

2.3、入巖判斷與終孔

（1）、入巖判斷方法：參考超前鉆探地質資料所反映持力層的埋深、設計樁長、沖進速度，并結合巖渣取樣鑒定進行綜合判斷。（2）、樁孔進入基巖層后，每沖進500mm，應分段取樣一次，由專業地質工程師參照地質資料判斷其巖性及風化程度，并及時報告現場監理或甲方代表。入巖確認后，再往下沖進至設計入巖深度，由業主、現場監理確認終孔。（3）、終孔基巖的巖樣，每孔均需留取，以備工程驗收時核查。

2.4、清孔

（1）、本工程采用正循環工藝清孔，第一次清孔采用橡膠管，降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利，孔底沉渣由具有豐富的施工經驗的施工員用測繩及吊錘進行檢測，并須通過業主及監理等部門驗收確認。（2）、清渣后，為避免塌孔造成孔底沉渣過多，應及時下入鋼筋籠并灌注混凝土。

2.5、鋼筋籠的制安

（1）、鋼筋籠制安必須按設計要求配筋，主筋接頭應錯開，保證在同一截面內，接頭數目不多于主筋總根數的50%。縱筋采用焊接，其焊接長度為大于10d。

鋼筋骨架主筋中心線與直線偏差不大于長度的1%。（2）、保護層用鋼筋耳環焊牢于骨架外側，每2米設一道，每邊沿圓周對稱的設置四個。（3）、鋼筋籠安裝采用25t汽車吊機，吊裝鋼筋籠骨架，吊點選擇須合理，均不得使其變形。安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁。（4）、鋼筋籠體下到設計位置后，立即用吊筋加以固定，固定時認真核對樁孔的樁頂標高、樁底標高，確保鋼筋籠到位和灌注時不上浮。（5）、鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。

2、6、安放導管

導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250mm，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米。

2.7、清孔

本次清孔在導管下放后，利用導管進行，清孔后各項達到設計規范要求。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，及時進行灌注砼。

2.8、水下砼灌注

（1）、水下砼材料選擇與配合比要求：本工程采用商品水下砼，標號為C35，為保證灌注順暢，砼要有良好的和易性和流動性。砼初凝時間一般宜低于3～4小時。（2）、灌注水下砼：a、根據水下砼流動擴散規律，砼灌注時導管埋深過小，往往使管外砼面上的浮漿沉渣挾裹卷入砼內，形成夾層，埋深過大，導管口的超壓力減少，管內砼不易流出，容易產生堵管，并給導管的起升帶來困難。所以保持合理的導管埋深，對水下砼的灌注是非常重要的。b、導管安裝時其底端應高出孔底沉淀層面30～40cm，以便隔水栓能順利排出，初灌砼導管埋深應控制在1.0～1.5D。c、開始灌注時，先配制0.2～0.3m3流動性好的水泥砂漿傾倒入導管內隔水栓以上空間。然后，將首批砼傾入初灌斗內，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，使隔水栓、水泥砂漿和首批砼順利到達孔底并上升，首批砼灌注完畢，立即轉入連續灌注。d、導管提升時不得過快過猛，以防拖帶表層砼造成泥渣浮漿的侵入，或掛動鋼筋籠等。導管的拆裝要干凈利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。e、水下砼一經開始灌注，需連續進行。砼澆筑要一氣合成，不得中斷，并控制在4～6h內澆筑完，以保證砼的均勻性，任何中斷均不得超過30分鐘，以保證砼的灌注質量。f、因為水下砼為自密型砼，為了保證樁頂砼的質量，需要保持一定的超灌量，下道工序施工時將其鑿除即可。g、隨時掌握每根樁砼的澆注量，砼充盈系數大于1.0。預防塌孔現象出現，控制砼的澆注量不少于樁的理論方量。

3、關鍵工序質量控制

3.1施工中所用的計量器具如全站儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。

3.2成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于±20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程做好施工原始記錄。

3.3確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經過取樣鑒定為微風化巖面（報監理、設計或勘探單位認可），再沖至設計入巖深度，得到監理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。

3.4鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前焊牢鋼筋耳環，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d，縫寬b≥0.7d。焊縫應連續、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規范要求，同時做隱蔽工程驗收。

3.5鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續下籠。

3.6灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.20以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于50mm。

3.7混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。

4、總結

沖孔灌注樁基礎具有較好的技術和經濟效果，適合于各種復雜的地層，是重要的樁基形式。沖孔灌注樁從成孔到成樁的各個環節中，如果質量把關不好，都可能會引起灌注樁的質量事故，因此為提高樁基質量，施工中應該嚴格遵守操作規程，提高施工工藝、施工技術和施工管理水平。