三相異步電動機燒毀的原因及對策淺析

摘要：

結合本單位生產運行檢修實際情況，對生產中電動機燒毀原因及相應對策做一分析和研究。

我公司隸屬中國化工集團，屬于氯堿行業，電動機在我公司化工生產中廣泛使用，發揮著極其重要的作用。但由于部分電動機使用年限較長，電動機燒毀的事故常有發生，而且呈上升趨勢，嚴重影響著生產安全、可靠、長周期運行。現針對電動機燒毀原因及相應對策做一分析和研究。

1.由于電動機本身密封不良，加之化工生產環境跑冒滴漏，使電動機內部進水或進入其它帶有腐蝕性液體或氣體，電動機繞組絕緣受到浸蝕，最嚴重部位或絕緣最薄弱點發生一點對地、相問短路或匝間短路現象，從而導致電動機繞組局部燒壞。

相應對策：

①盡量消除工藝和機械設備的跑冒滴漏現象；

②檢修時注意搞好電動機的每個部位的密封，例如在各法蘭涂少量1587密封膠，在螺栓上涂抹鈣基脂黃油，如電動機暴漏在易侵入液體和污物的地方應作保護罩；

③對在此環境中運行的電動機要縮短小修和中修周期，嚴重時要及時進行中修。

2.由于軸承損壞，軸彎曲等原因致使定、轉子磨擦引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或對地“放炮”。嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。

軸承損壞一般由下列原因造成：

①軸承裝配不當，過盈量不合適，造成軸承內圈與軸跑內圈或軸承端蓋與軸承外圈跑外圈現象，從而引起軸承運行溫升急劇上升以致燒毀。

②軸承腔內未清洗干凈或所加油脂不干凈。例如軸承保持架內的微小剛性物質未徹底清理干凈，運行時軸承滾道與微小剛性物質摩擦，受損引起溫升過高燒毀軸承。

③軸承重新更換加工，電動機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻導致軸承運行時磨擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。

④由于定、轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工后精度不夠，致使軸承內、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。

⑤由于電動機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀。

⑥軸承本身存在制造質量問題，例如滾道銹斑、轉動不靈活、游隙超標、保持架變形等。

⑦備機長期不運行，油脂變質，軸承生銹而又未進行中修。

⑧電動機更換軸承時選型不對。如電動機軸承沒有油封，運行時潤滑脂被甩干，造成溫度急劇上升直至燒毀。

相應對策：

①卸裝軸承時，一般要對軸承加熱至80℃-100℃，如采用軸承加熱器，變壓器油煮等，只有這樣，才能保證軸承的裝配質量。

②安裝軸承前必須對其進行認真仔細的清洗，軸承腔內不能留有任何雜質，填加油脂時必須保證潔凈。

③盡量避免不必要的轉軸機加工及電動機端蓋嵌套工作。

④組裝電動機時一定要保證定、轉子鐵心對中，不得錯位。

⑤電動機外殼潔凈見本色，通風必須有保證，冷卻裝置不能有積垢，風葉要保持完好。

⑦購買正規廠家軸承，安裝軸承前先要對軸承進行全面仔細的完好性檢查。

⑧對于長期不用的電動機，使用前必須進行必要的解體檢查，更新軸承油脂。

⑨嚴格按照電動機要求選用正確規格型號的軸承

3.由于繞組端部較長或局部受到損傷與端蓋或其它附件相磨擦，導致繞組局部燒壞。

4.由于長時間過載或過熱運行，繞組絕緣老化加速，絕緣最薄弱點碳化引起匝間短路、相間短路或對地短路等現象使繞組局部燒毀。

相應對策：

①正確選用電動機，盡量避免電動機過載運行。

②保證電動機潔凈并通風散熱良好。

③避免電動機頻繁啟動，必要時需對電動機轉子做動平衡試驗。

5.為滿足化工生產工藝條件，對電動機加變頻使用，盲目將普通電動機當變頻電動機使用。一是：變頻器高次諧波引起電動機的效率和功率因數變差，電動機損耗增加變頻裝置用交直交控制，變頻器輸出的電壓、電流波形均有高次諧波。而由于普遍電動機是按正弦波電源制造的，當有高次諧波流過電動機繞組時，銅損增大，并引起附加損耗，就會引起繞組發熱。二是：加變頻使用變頻調速，電動機往往處于低于額定轉速的運行狀態，標準電動機的冷卻風扇裝在轉子軸上，散熱能力變差，轉速降低而使冷卻效果大幅度下降，造成電動機發熱。

6.電動機繞組絕緣受機械振動（如啟動時大電流沖擊，所拖動設備振動，電動機轉子不平衡等）作用，使繞組出現匝間松馳、絕緣裂紋等不良現象，破壞效應不斷積累，熱脹冷縮使繞組受到磨擦，從而加速了絕緣老化，最終導致最先碳化的絕緣破壞直至燒毀繞組。

相應對策：

①盡可能避免頻繁啟動，尤其是高壓電動機。

②及時監測電動機振動情況，保證被拖動設備和電動機的振動值在規定范圍內。

7.由于負荷開關、動力線路、接觸器靜動觸點的等電氣元件出現故障，電源電壓不均衡、電動機出現缺相后仍運轉，內部磁場發生畸變，有害電流成分急劇增大，最終導致繞組燒壞。

相應對策：

①測量電源電壓，設法消除不均衡。

②相關人員要認真檢查負荷開關、動力線路、接觸器靜動觸點的可靠性，杜絕缺相運行。

8.由于電動機日常管理保養不到位，雜物進入散熱扇葉，操作工野蠻操作，電動機本體積塵過多或用水沖洗電動機等造成電動機本體散熱差或腐蝕性液體進入電動機內部，進而燒毀電動機。

相應對策：

建立合理完善電動機使用保養制度，考核機制。如電動機包機制度，誰使用，誰保養、誰負責。

通過以上對電動機燒毀原因及相應對策的分析與研究，我們認識到在化工生產中，必須根據實際需要，合理地選用三相異步電動機，并在運行中對電動機進行科學的維護保養，才能使電動機長期處于良好狀態，延長使用壽命，才能提高生產效率。