機械加工中誤差減少的方法探析

摘要：

在機械加工環(huán)節(jié)，由于機械生產(chǎn)所制造的設(shè)備本身可能存在精度方面的誤差，再加上在機械加工生產(chǎn)制造當中的工藝原因，導致機械加工誤差無法避免。因此，本文就機械加工誤差減少的方法進行了詳細的探討。

1.機械加工原始誤差的直接減少法

為了盡可能地提高機械加工精度，就需要認真、仔細的分析在加工當中的各項原始誤差，并且根據(jù)不同的誤差發(fā)生原因，針對主要的原始誤差，提出不同的解決措施。

1.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生的誤差

在控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)，由于生產(chǎn)過程當中所涉及到的設(shè)施與設(shè)備可能出現(xiàn)誤差。為了讓機床滿足加工精度提出的要求，就應該關(guān)注機床的具體使用條件，在規(guī)定的范圍下進行設(shè)備的使用，并且，還應該定期做好設(shè)備機床的維護與保養(yǎng)工作。

刀具、量具以及夾具本身的精度控制上，應該考慮到受熱、檢驗中受力以及生產(chǎn)控制對誤差帶來的影響，所以，只有對加工基準進行合理的確定，才能夠?qū)o法滿足生產(chǎn)的誤差消除掉。

1.2生產(chǎn)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差

對于加工工藝參數(shù)、工件剛度、刀具剛度等，可以通過夾緊力的合理確定、實驗調(diào)試以及正確切削參數(shù)的選擇，就可以將誤差縮小到允許的范圍之內(nèi)。

2.誤差補償法

所謂的誤差補償法，也就是通過人為的方式，將原本在工藝系統(tǒng)當中存在的原始誤差抵消掉。如果原本的誤差處于負值，那么，人為的誤差就是應該選擇正值，反之亦然，并且，盡可能保持兩者相互對等；或者刻意利用一種類型的原始誤差將另外一種原始誤差抵消掉，當然，兩者的大小應該相等，方向相反，這樣才可以將加工的誤差減少，同時也可以將加工精度提高。通過人為的方式，將原本存在的誤差抵消掉，也是加工誤差減少的有效方式。

3.轉(zhuǎn)移誤差

就實質(zhì)而言，這一種方式也就是將原始誤差從原本誤差敏感的方向轉(zhuǎn)移到非敏感的方向之上。對于反映到零件加工誤差之上的各種原始誤差的實際程度與是否存在于誤差敏感方向上有著直接的關(guān)系。如果在加工當中，做到誤差的轉(zhuǎn)移，就可以將加工的精度大幅度的提升。比如：對于轉(zhuǎn)位或者是具有分度的多工位加工工序，考慮到零件相關(guān)表面的加工精度會受到分度轉(zhuǎn)位誤差的直接影響，如果適當?shù)卣{(diào)整切削刀具，將其安裝在恰當?shù)匚恢茫⑶沂沟梅侄绒D(zhuǎn)位誤差能夠處于零件加工表面的切向之上，這樣就可以避免加工精度受到誤差的影響。

4.誤差分組法

在機械加工生產(chǎn)當中，常常會遇到：本工序的加工精度非常穩(wěn)定，其工藝能力也足夠，但是對于上一個工序或者是毛坯的加工精度程度，這樣就很容易導致定位誤差或者是復映誤差出現(xiàn)，無法確保整個工序的精度，要求在工序上提高精度或者是在毛坯上提高精度，這樣欠缺經(jīng)濟性。這樣，就可以采取誤差分組的方式，根據(jù)誤差的大小將毛坯根據(jù)尺寸分成n組，每一組的毛坯誤差縮小到原本的I/n，然后通過調(diào)整工件相對位置以及調(diào)整刀具等方面，就可以將整批工件尺寸的分布范圍縮小。這樣的方式比本工序加工精度的提高更加簡單便捷。

5.結(jié)論

在現(xiàn)代化的機械加工當中，我們是無法將誤差完全避免的，只有詳細、具體的分析機械加工誤差產(chǎn)生的原因，才可以針對誤差影響的實際程度，做好相應的預防，避免加工誤差的進一步擴大，最終達到減少加工誤差的目的，這樣不僅有利于機械加工精度的提升，也是機械產(chǎn)品質(zhì)量的有效保證措施，對于產(chǎn)品使用壽命提高有著巨大的輔助作用。