數(shù)控銑床中刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用

摘要：

隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，綜合國(guó)力得到提升，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)也得到了一定程度的推動(dòng)，在數(shù)控銑床當(dāng)中刀具中心與切割工件無(wú)法有效結(jié)合。在實(shí)際的加工過程當(dāng)中，刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用能夠使得復(fù)雜的工作程序簡(jiǎn)化，促進(jìn)工作效率。本文針對(duì)數(shù)控銑床當(dāng)中的刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用進(jìn)行相應(yīng)的分析，并針對(duì)相應(yīng)的問題提出合理化建議。

前言

在數(shù)控銑床的操作過程中，由于工件與刀具之間存在一定的軌跡差異，這使得在編程過程中應(yīng)該注意刀心軌跡，增加了實(shí)際的編程難度。刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用在很大程度上緩解了編程難度，提升了工作效率。

1.刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠梅ê妥⒁獾膯栴}

刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用，是數(shù)控銑床的一大變革，提升了數(shù)控銑床的工作效率，并且簡(jiǎn)化了手工編程的繁瑣程度，在一定的程度上創(chuàng)新了數(shù)控銑床的加工的模式。在實(shí)際的數(shù)控銑床操作過程中應(yīng)該注意編程的格式問題和有關(guān)使用過程的注意事項(xiàng)。

1.1編程格式

數(shù)控銑床具有手工編程和自動(dòng)編程功能，每一個(gè)編程方式控制的效果都不相同，要根據(jù)相應(yīng)的銑削要求進(jìn)行編程格式的調(diào)整。其中數(shù)控銑床當(dāng)中的銑削刀具半徑補(bǔ)償分為左補(bǔ)償和右補(bǔ)償兩種模式，并且應(yīng)該根據(jù)要求代碼進(jìn)行工具的選擇。據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，道具中心沿著前進(jìn)的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，貼近零件的右邊輪廓稱之為刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠已a(bǔ)償，當(dāng)?shù)毒哐刂斑M(jìn)的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的過程中，貼近輪廓的左邊稱之為刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖笱a(bǔ)償。其中左補(bǔ)償用G41定義，右補(bǔ)償用G42定義，在不需要進(jìn)行半徑補(bǔ)償時(shí)用G40進(jìn)行取消補(bǔ)償工作。

1.2注意事項(xiàng)

1.2.1在刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程中，使用刀具補(bǔ)償應(yīng)該注意在之前刀具半徑補(bǔ)償取消的時(shí)候才能進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償?shù)牟僮鳌?/p>

1.2.2在進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程中應(yīng)該注意在同一平面進(jìn)行補(bǔ)償操作。在相應(yīng)的補(bǔ)償平面應(yīng)該有相應(yīng)的控制。對(duì)零件進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)倪^程中，應(yīng)該以G17控制XY補(bǔ)償平面，以G18控制YZ補(bǔ)償平面，以G19控制Xz補(bǔ)償平面。通過相應(yīng)的指令進(jìn)行操控。

1.2.3在刀具補(bǔ)償?shù)倪^程中，其中間必須具有一定的可活動(dòng)范圍。D是存放刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)器相應(yīng)地址，其可控存儲(chǔ)地址為D01-D99，所以對(duì)補(bǔ)償數(shù)值的存儲(chǔ)應(yīng)該從D01開始進(jìn)行。刀具補(bǔ)償數(shù)值的大小需要人工進(jìn)行輸入，并且要輸入指定的存儲(chǔ)器當(dāng)中。D01中輸入0即表示使用D01號(hào)存儲(chǔ)器，補(bǔ)償數(shù)值就是0，以此來(lái)確保刀具補(bǔ)償半徑的正常運(yùn)行。

1.2.4在刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行操作的過程中，刀具半徑補(bǔ)償建立指令需要在G00和G01兩個(gè)指令當(dāng)中進(jìn)行，不能夠在其余G代碼指令中進(jìn)行（如G02、G03等），否則會(huì)影響刀具半徑補(bǔ)償?shù)恼＝ⅲ斐裳a(bǔ)償上出現(xiàn)問題，影響數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償功能發(fā)揮其效應(yīng)。

1.2.5在數(shù)控銑床的實(shí)際操作當(dāng)中，其主要補(bǔ)償編程指令由G40、G41、G42進(jìn)行系統(tǒng)的操作和控制。這三者之間的操控應(yīng)該重視操作的規(guī)范性，不能多個(gè)指令同時(shí)出現(xiàn)。由于數(shù)控銑床的系統(tǒng)中只能夠進(jìn)行兩組數(shù)值的預(yù)判，所以不能夠出現(xiàn)兩個(gè)z軸的同時(shí)出現(xiàn)。這樣的狀況會(huì)直接的影響工作流程和工作效率。

2.數(shù)控銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用

數(shù)控銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用能夠有效的簡(jiǎn)化數(shù)控銑床的系統(tǒng)繁瑣程度，在實(shí)際的操作過程中，簡(jiǎn)化了工作流程，提升了工作效率。在數(shù)控銑床的操作過程中，會(huì)出現(xiàn)多種情況。刀具半徑補(bǔ)償雖然是一項(xiàng)優(yōu)化并且先進(jìn)的技術(shù)，但是也要根據(jù)相應(yīng)環(huán)境進(jìn)行分析和研究，在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)合進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)用。

2.1刀具的正常使用

在實(shí)際的操作過程中，刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用對(duì)于刀具的磨損會(huì)非常嚴(yán)重，這與刀具的正確使用和刀具本身的質(zhì)量有著重要的關(guān)系。在刀具磨損嚴(yán)重的情況之下，更換刀具的過程就顯得尤為重要。在刀具的更換過程不重視操作會(huì)導(dǎo)致刀具的直徑受到影響，打亂設(shè)定好的編程程序，所以這樣的方式應(yīng)該進(jìn)行規(guī)避。在原有的基礎(chǔ)之上進(jìn)行更換刀具，在系統(tǒng)之上輸入刀具的準(zhǔn)確參數(shù)，并進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置，這樣就避免了刀具更換帶來(lái)的編程的變化，影響銑床的正常工作，影響工作效率。由此可見，在實(shí)際的操作過程中，刀具的正常使用和更換尤為重要。這就要求數(shù)控操作人員應(yīng)該進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)實(shí)際操作的掌握，理解刀具半徑補(bǔ)償?shù)南嚓P(guān)知識(shí)。只有這樣，才能夠順利的進(jìn)行數(shù)控銑床的使用和生產(chǎn)，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升。

2.2增強(qiáng)刀具使用效率

刀具的使用具有一定的消耗，頻繁的更換刀具會(huì)造成一定程度的繁瑣和影響工作效率，在刀具的使用過程中應(yīng)該重視其使用效率。在數(shù)控銑床進(jìn)行加工的時(shí)候，人為地操作改變刀具半徑的補(bǔ)償值至關(guān)重要。在實(shí)際操作中，刀具磨損后，相應(yīng)操作人員可以通過變更半徑的方式進(jìn)行刀具的再次使用，在刀具相同的情況下達(dá)到精細(xì)加工的效果。刀具的效率能夠提升機(jī)床的工作效率，對(duì)于刀具半徑的調(diào)整，能夠減少編程程序的繁瑣程度。因此，操作人員對(duì)于數(shù)控銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)睦斫獬潭葘?duì)整個(gè)生產(chǎn)有著重要的影響，并確保了數(shù)控銑床工作的正常進(jìn)行。

2.3型面不同時(shí)的應(yīng)用

在實(shí)際的銑床操作中能夠遇到各種型面的加工物件。在加工過程中的刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用也十分重要。在實(shí)際的操作當(dāng)中可以根據(jù)指令達(dá)到一定要求，使用G42指令得到A軌跡運(yùn)動(dòng)，根據(jù)G41指令控制B軌跡。也就是說(shuō)明，A軌跡加工模型凸點(diǎn)，B軌跡加工模型凹點(diǎn)。根據(jù)下圖可以看見相應(yīng)的原理。

3.結(jié)論

綜上所述，數(shù)控銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用，使得數(shù)控銑床的工作效率得到了一定程度的提升，并簡(jiǎn)化生產(chǎn)的繁瑣程度，對(duì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展有一定的推動(dòng)作用，并且推動(dòng)了我國(guó)工業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。