冶金機械設(shè)備維修要領(lǐng)之思考

摘要：

隨著我國冶金產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，一些融入了高新技術(shù)的冶金設(shè)備被大量投入到生產(chǎn)建設(shè)當中，并發(fā)揮出了重要作用。為了更好的延緩其劣化程度，提高使用壽命，本文針對冶金工業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、工況進行分析，探索冶金機械設(shè)備的維護工作。

1.冶金機械設(shè)備的劣化以及耗損

1.1冶金機械設(shè)備的劣化三個方面

1.1.1使用劣化。是指冶金設(shè)備在應(yīng)用過程中，因為受到磨損以及化學(xué)藥品、酸堿的腐蝕發(fā)生的變形或損害。材料上因為吸附了大量的污染成分，從而造成部分性能喪失，影響到冶金設(shè)備的正常工作。

1.1.2，性能劣化。性能劣化主要分為兩種，一種是絕對劣化，一種是相對劣化。前者是設(shè)備隨著使用時間的增加，出現(xiàn)損壞，直至報廢；后者則是指盡管設(shè)備沒有明顯的老化，但與其他同類新產(chǎn)品相比較，在技術(shù)以及功能上面，出現(xiàn)了較大差距，稱為是技術(shù)性劣化。

1.1.3自然劣化。當設(shè)備在存儲過程中或是停產(chǎn)停運中，設(shè)備與自然條件下的空氣、水中的元素進行緩慢反應(yīng)，從而發(fā)生設(shè)備的自然腐蝕現(xiàn)象，給冶金設(shè)備造成一定的損害劣化；另外也可能在一些較大的自然災(zāi)害情況下，加劇冶金機械設(shè)備的劣化。

1.2冶金機械設(shè)備的損耗三方面

1.2.1減損主要表現(xiàn)是腐蝕、生銹、變形、磨損老化等現(xiàn)象。

1.2.2破損主要表現(xiàn)是沖擊負荷大、疲勞、運轉(zhuǎn)條件惡劣、操作方法不當?shù)劝l(fā)生破損。

1.2.3污損主要表現(xiàn)是設(shè)備粘附大量污垢、水的浸蝕等發(fā)生的污損。

從機械設(shè)備劣化含義和設(shè)備損耗的含義方面看是基本相同的。由于冶金機械設(shè)備的使用環(huán)境比較惡劣，設(shè)備的劣化、損耗往往加劇，設(shè)備劣化或損耗使設(shè)備的性能下降、故障增多、維修費用增加，造成產(chǎn)品產(chǎn)量減少，質(zhì)量下降，成本增高，設(shè)備本質(zhì)化安全性能下降。

1.3對設(shè)備劣化或損耗的補償方法

一是采用新設(shè)備來替換已經(jīng)劣化或損耗的舊設(shè)備，即進行設(shè)備更新；二是在使用過程中通過檢修進行局部性的補償。由于設(shè)備零部件的使用壽命是長短不齊的，因此用維修方法進行局部性的補償，具有重要的經(jīng)濟意義。

2.冶金機械設(shè)備維修

冶金機械設(shè)備的維修，即維護與檢修。設(shè)備維修的目的在于使設(shè)備保持完好狀態(tài)，以便最有效地使用設(shè)備來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。為了提高生產(chǎn)效率，做好設(shè)備維修工作顯得尤為重要，維修需針對下述六種要素加以持續(xù)改善和提高。1.生產(chǎn)量一消除故障停機，防止設(shè)備性能下降，以完成生產(chǎn)目標；2.質(zhì)量一消除因設(shè)備原因而引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題；3.成本一消除由于設(shè)備劣化而造成的收益率下降和能源損失等；4.交貨期一消除由于設(shè)備故障而造成交貨期推遲；5.安全一確保作業(yè)人員的人身安全；6.環(huán)境一搞好環(huán)境，提高作業(yè)人員的勞動情緒，減小環(huán)保壓力。

3.冶金機械設(shè)備維修策略與目標

3.1冶金設(shè)備的維修策略主要有以下幾方面

1.預(yù)防（計劃）維修2.預(yù)知、狀態(tài)維修

3.改善維修 4.事后維修

5.日常基礎(chǔ)保養(yǎng) 6.TPM全員生產(chǎn)維修

預(yù)防（計劃）維修：預(yù)防維修一是為了發(fā)現(xiàn)將導(dǎo)致停止生產(chǎn)或者危害性能的狀態(tài)，而對設(shè)備進行定期檢查。二是當上述狀態(tài)還處于初期階段時，就消除上述的狀態(tài)，或者對設(shè)備進行調(diào)整和維修。

預(yù)知、狀態(tài)維修：由于預(yù)防維修在實際工作中帶有一定的盲目性，近年來迅速發(fā)展的監(jiān)測技術(shù)給檢查提供了條件，因而產(chǎn)生了預(yù)知維修新技術(shù)，其主要特點是：設(shè)備在運轉(zhuǎn)時進行連續(xù)監(jiān)測，可早期測出將要發(fā)生的故障，自動發(fā)出即將發(fā)生故障的警報；設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行全面分析并提出書面報告，能在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中正確地找出即將發(fā)生故障的原因；因此只須更換或修理損壞的零件，按照實際需要進行維修，預(yù)知、狀態(tài)維修可詳細計算維修費用、工期、備件儲備量等情況。

事后維修：事后維修即設(shè)備發(fā)生故障后或者磨損到不能進一步使用時才進行修理。屬于這一類型的有故障維修，其含義是在設(shè)備發(fā)生故障后才進行修理和設(shè)備磨損到不能進一步使用才進行修理。事后維修的主要特點是維修具有事后性，缺乏預(yù)防性。

TPM全員生產(chǎn)維修方式：是設(shè)備維修方和生產(chǎn)操作方成為一體化、組織設(shè)備的點檢管理、設(shè)備操作使用、設(shè)備維修等部門從領(lǐng)導(dǎo)到一線的全體職工來參加設(shè)備管理。

目前多數(shù)冶金企業(yè)推行的維修方式主要是以預(yù)防為主的全員設(shè)備管理維修方式，這種以“防”為主的維修管理方式所暴露出來問題較多，易產(chǎn)生過度維修現(xiàn)象和維修成本過高等弊端，給企業(yè)降成本，提高市場競爭能力帶來了一定的影響。

3.2冶金機械設(shè)備的維修目標

冶金機械設(shè)備維修目標：就是用最佳的維修費用投入來獲取最大的經(jīng)濟效益，把預(yù)防維修逐步向預(yù)知、狀態(tài)維修發(fā)展，以點檢定修和預(yù)知、狀態(tài)維修為主線，強化設(shè)備的基礎(chǔ)管理，推行以經(jīng)濟效益為中心的多種維修方式并存的設(shè)備維修策略。

4.冶金機械設(shè)備維修管理的基本要領(lǐng)

設(shè)備維修管理的手段：就是以設(shè)備維修綜合管理信息系統(tǒng)為手段，積極采用先進的設(shè)備管理方法和檢測診斷、維修技術(shù)，在“點檢定修制”的基礎(chǔ)上逐步推行以預(yù)知、狀態(tài)維修為主，實施以經(jīng)濟效益為中心的多種維修方式并存的設(shè)備維修策略。

冶金機械設(shè)備點檢定修制是確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定和設(shè)備維修費用合理投入的關(guān)鍵。推行TPM全員生產(chǎn)維修管理模式，強化設(shè)備的基礎(chǔ)維護與保養(yǎng)，深化設(shè)備基礎(chǔ)管理，以預(yù)知、狀態(tài)維修為主的多種維修方式并存的維修策略，不斷提高設(shè)備管理和維修技術(shù)的現(xiàn)代化水平。

4.1加強點檢員隊伍建設(shè)

點檢員不同于維護工人、檢修工人，也不同于維護技術(shù)人員，而是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專門人員，因此對其基本素質(zhì)要求是：

4.1.1掌握現(xiàn)代設(shè)備管理基礎(chǔ)理論，具有一定的管理能力及管理意識。

4.1.2知識面廣，有扎實的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗。

4.1.3能使用多種基本測試設(shè)備、診斷儀器儀表以及各類特殊工具，在技術(shù)上是多面手。

4.1.4有一定的組織能力、協(xié)調(diào)能力和較強的口頭表達能力。

4.1.5有較強的安全意識和責任感，并將其融會到實際工作中。

4.2實施全員設(shè)備點檢制

設(shè)備點檢制，是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性，并使三方面達到最佳化、實行全員設(shè)備維修管理（TPM）的一種綜合性的基本制度，因此要具備以下基本條件：

4.2.1操作人員必須參加設(shè)備日常點檢。專職點檢員制定標準（包括部位、內(nèi)容、周期等），對日常點檢進行指導(dǎo)、檢查和評價。

4.2.2專職點檢員對分管區(qū)域負責，既從事點檢，又負責設(shè)備管

4.2.3有一套科學(xué)的管理標準、業(yè)務(wù)流程和推進的組織體制。

4.2.4有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和維修設(shè)施。

4.2.5有一個完善的操作、點檢、維修三位一體的TPM體制。

4.3建立設(shè)備維修標準體系

標準是衡量人們行為動作、工作任務(wù)等實施過程的基本準則。《點檢標準》、《給油指標準》、《維修作業(yè)標準》、《維修技術(shù)標準》是指導(dǎo)點檢員、操作人員、檢修人員日常工作的標準。點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系（即四大標準），點檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設(shè)定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標準值），點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行“五定”管理（定點、定標、定期、定法、定人）的維修標準體系，這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)。

4.4推行點檢-定修制

定修制以設(shè)備的實際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)，與點檢制互為因果關(guān)系。“點檢定修”是一套制度的兩個側(cè)面，點檢發(fā)現(xiàn)的問題將隨時根據(jù)經(jīng)濟性、可能性，通過日修、定修、年修計劃加以處理，減少了大、中、小修的盲目性，把問題解決在最佳時期的動態(tài)修理中。因此，只進行點檢而不推行定修制，也不是點檢活動的完整系統(tǒng)。

定修制就是包括在定修中所敘述的要點、特點及內(nèi)容的一種設(shè)備檢修管理制度，定修制的核心內(nèi)容是定修模型。即：在定修模型的指導(dǎo)下，按照工程立項→委托→工程接受→工程實施→工程記錄，五個步驟，所形成的一套科學(xué)而嚴密的檢修管理制度。

通過對定修的科學(xué)、標準化程序管理，充分提高實際檢修工時利用率。因此有計劃地組織設(shè)備檢修可以提高檢修人員的工時利用率，以有限的人力完成設(shè)備所必須的全部檢修工作量。按照嚴格的定期檢修周期、規(guī)定的檢修時間，并以最精干的基本人數(shù)的檢修力量，安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在停機時間最短、生產(chǎn)物流損失最小、能源介質(zhì)損失最少、修理負荷最均衡、檢修效率最高的一種最經(jīng)濟的檢修方式，是現(xiàn)代化設(shè)備實現(xiàn)預(yù)防維修的最佳形式。

5.完善配件的采購供應(yīng)

為了保證機械設(shè)備的正常使用，提高設(shè)備完好率，減少配件流動資金，必須掌握配件供應(yīng)原則，編制配件供應(yīng)計劃，嚴格選擇配件來源，加強配件倉庫管理等。材料和配件應(yīng)遵循供應(yīng)原則：1.保證重點，兼顧一般。2.計劃供應(yīng)，定額發(fā)料。3.合理庫存，節(jié)省費用。4.挖掘潛力，厲行節(jié)約。即計算合理的儲備量，采用經(jīng)濟批量法，保證機械設(shè)備要求，從而節(jié)省儲備和采購費用。

6.結(jié)束語

總之，機械設(shè)備是企業(yè)完成生產(chǎn)任務(wù)的主力設(shè)備，推行TPM全員生產(chǎn)維修管理模式，強化設(shè)備的基礎(chǔ)維護與保養(yǎng)，不斷完善點檢定修制，做好機械設(shè)備的維修工作，及時消除設(shè)備運行中存的各種隱患，為完成生產(chǎn)任務(wù)起到了重要作用。