無損檢測技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用研究

摘要：

無損檢測是指在不損害檢測對象的條件下采取的檢測方法，一般是利用內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或者缺陷對光、熱以及電磁等的變化進(jìn)行判定，是近些年來新興的綜合型技術(shù)，實用性非常強，本文主要分析無損檢測技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用，希望能為相關(guān)人員帶來一些幫助。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā)展，設(shè)備在我國的工業(yè)發(fā)展中起到了重要的作用，近些年隨著環(huán)保意識以及節(jié)約能源的不斷提出，設(shè)備維修問題逐漸成為企業(yè)研究的重點之一，無損檢測是在設(shè)備運行中或者是在不拆除設(shè)備的情況下采取的一項技術(shù)，對于設(shè)備的維修十分重要，本文主要論述無損檢測技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用。

1.無損檢測技術(shù)概述

無損檢測（NOT Training，簡稱NDT）是指在不損害或者是不影響被檢測對象使用性能的前提下的檢驗技術(shù)，通常采用的檢測手段為射線、超聲波、化學(xué)檢測、電磁檢測等，目前無損檢測已成為工業(yè)發(fā)展必不可少的檢測工具，在我國冶金、石油化工以及宇航等行業(yè)還組建了無損檢測協(xié)會。目前常用的無損檢測方法包括射線照相檢驗、渦流檢驗、超聲檢驗、液體滲透檢驗等，其他還包括了紅外檢驗、超聲波衍射檢驗等。無損檢驗與其他檢測技術(shù)相比，具有非破壞性，全面性、全程性等，目前無損檢測的檢測范圍包括焊縫表面缺陷檢查、狀態(tài)檢查、產(chǎn)品內(nèi)腔檢查、裝配檢查以及多余物檢查等。檢測形式包括目視檢測、射線照相檢測以及超聲波檢測等。無損檢測技術(shù)設(shè)計到很多科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，提供了設(shè)備多種檢測方法，無損檢測技術(shù)在煤機制造和維修的過程中，能夠檢測出設(shè)備鑄、沖壓以及切割加工等情況，對重要部件進(jìn)行針對性檢測，能夠有效的避免過剩維修以及不足維修的情況，延長設(shè)備的使用壽命。

煤礦行業(yè)目前采用的設(shè)備逐漸向著大噸位、大功率方向發(fā)展，煤礦成本投資很大部分都在設(shè)備的投資方面，因此提高煤礦設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率一直是煤礦企業(yè)的重點內(nèi)容，無損檢測技術(shù)為使用中設(shè)備的檢測和消除故障提供了很多便利。煤礦設(shè)備工作環(huán)境十分惡劣，現(xiàn)場粉塵、噪音以及煤泥等非常大，因此設(shè)備的維修存在很大的難題，無損檢測能夠極大地發(fā)現(xiàn)失效部位，因此無損檢測對于煤礦設(shè)備的維修具有非常重要的意義。

2.無損檢測在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用

在一般情況下，煤礦設(shè)備動力軸以及傳動軸的內(nèi)部缺陷可以通過超聲波檢測進(jìn)行探傷，采用的檢測儀器一般是A型脈沖反射超聲波探傷儀，滲透性檢測技術(shù)以及磁粉探傷檢測技術(shù)通常使用在支架的頂梁、底架以及箱體等焊接部位的細(xì)微部分的檢測，一般對于難以檢測到的部位需要采取射線方法進(jìn)行檢測。

在煤礦設(shè)備的維修無損檢測中，需要先檢查相對應(yīng)的工件如軸、變速箱等，主要檢測的內(nèi)容是工件的材質(zhì)、加工以及成型方法等，認(rèn)真分析可能存在的缺陷類型、大小、位置以及形狀等。對于檢測方法的使用需要根據(jù)具體的檢測目的進(jìn)行選取，如檢測設(shè)備表面缺陷可以采取滲透檢驗、超聲波檢測、紅外檢驗以及磁粉檢驗等，對于設(shè)備內(nèi)部的檢驗需要采取近表面磁粉檢驗。微波檢驗、中子檢驗以及超聲檢驗等。針對不同厚度的工件，也需要采取合適的減壓診斷方法，如壁厚小于lmm的工件可以采取磁粉檢驗或者渦流檢驗，壁厚小于3mm的工件可以采取微波檢驗、光全系檢驗以及超聲發(fā)射檢驗等，壁厚小于100mm的工件可以采取射線檢驗，壁厚小于250mm的工件可以采取中子檢驗、伽瑪射線照相檢驗，壁厚超過250mm的工件可以采取超聲波檢驗等。

利用無損檢驗?zāi)軌蚣皶r發(fā)現(xiàn)使設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，為設(shè)備的維修提供很多便利。如在采用超聲波檢驗機械的動力軸、傳送軸的過程中，超聲波遇到異常界面就會發(fā)生反射、折射等，接收到的反射波經(jīng)過處理后能夠非常清晰的反映出軸心的損壞位置。在利用滲透檢驗液壓支架頂梁以及焊接接口時，先將液態(tài)燃料滲透到材料表面缺口，施加顯像劑，檢測缺損部位。對于難于檢測到的焊縫，通常可以采取射線檢測，如x射線以及r射線在穿透不同材料的過程中會因為厚度以及密度的變化而產(chǎn)生影響，能夠反應(yīng)出焊縫內(nèi)部的變化。

3.無損檢測在煤礦設(shè)備維修中需要注意的事項

在無損檢測應(yīng)用的過程中需要注意以下幾點內(nèi)容，要把握檢測試劑，根據(jù)檢測目的來選取合適的無損檢測試劑，對于未加工的鍛件而言，若是在采用無損檢測時在鍛件鉆孔以及精磨后進(jìn)行探傷，可能造成不必要的損失，因此無損檢測需要放在精加工之前，粗加工之后。針對不同鋼材焊接選擇的檢測時機也存在一定的差別，如對于有色金屬、碳素鋼等材質(zhì)的工件在焊接完成冷卻后即可進(jìn)行無損檢測，而低合金鋼材質(zhì)的工件需要在焊接后24h后采取進(jìn)行檢測，無損檢測在應(yīng)用中還需要檢測人員把握時機，避免無謂的勞動，提高工作效率。在無損檢測中需要合理的采用檢測方法，隨著科技的發(fā)展，無損檢測技術(shù)得到很大的進(jìn)步，很多新的技術(shù)應(yīng)用在檢測中，但是無論是射線檢測、超聲波檢測還是紅外檢測等都存在自身的優(yōu)點和局限性，針對不同的工件需要選取合適的檢驗方法。在無損檢測中還需要綜合使用檢測技術(shù)，如超聲波檢驗技術(shù)雖然靈敏度很高，但是定性不準(zhǔn)確，而射線檢驗則能夠非常精確的判斷缺陷，因此在應(yīng)用中需要綜合采用檢測方法，另外在檢測中盡可能的只采用一種無損檢測技術(shù)。我國無損檢測技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用還僅僅處在起步階段，企業(yè)還需要不斷培養(yǎng)專業(yè)的檢驗人員，并建立科學(xué)的無損檢測技術(shù)評價原則，為以后的無損檢測提供基礎(chǔ)。

4.結(jié)束語

綜上所述，本文先簡單分析了無損檢測相關(guān)知識，重點講述無損檢測技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用。無損檢測通過各種物理、化學(xué)技術(shù)檢測設(shè)備內(nèi)部缺陷，方便設(shè)備的維修，能夠極大地降低煤礦企業(yè)的風(fēng)險，但是目前無損檢測技術(shù)的應(yīng)用還存在一定的局限性，在以后的發(fā)展中還需要相關(guān)人員努力解決這個問題。