煤化工機械設備潤滑管理的探討

摘要：

隨著我國工業化力量的增加，煤化工產業迅猛發展，增加了市場競爭力。如何提高設備的使用壽命、減少維修次數、降低勞動成本、提高企業效益等問題成為煤化工企業中最重要的—項工作。煤化工機械設備潤滑的科學管理及保養，使設備能夠穩定持久的運行工作，減少事故的發生，為提高經濟效益與社會競爭力做出貢獻。

新型煤化工企業在我國市場競爭激烈，機械設備運行中難免出現故障損壞，采用科學的潤滑管理及養護對于煤化工機械設備的正常使用非常重要。設備潤滑能夠防止和減小設備在運作時產生的摩擦損壞，潤滑是煤化工設備管理的一個重要組成部分，質量的優差直接影響設備生產及效益。

1.煤化工機械設備潤滑概述

1.1煤化工機械設備潤滑的特點

煤化工設備在工作運行中因其工藝的特殊性，需要連續作業，所以運行的時間很長，在運行工作中，每個環節都不能單獨停止或啟動。另外因為煤化工設備的工作環境常處在高溫、高壓、腐蝕性強的環境下，煤化工設備非常容易出現故障，任何一個部件出現故障，設備需要全體停工，給企業生產帶來巨大經濟損失。

1.2煤化工機械設備潤滑的現狀問題煤化工機械設備的潤滑養護需要重點關注。

目前，煤化工業發展迅速，煤化工設備的潤滑養護同樣需要發展，機械潤滑油也在不斷更新換代中，使潤滑油的品種繁多，類型更加廣泛。但目前來看，企業在對于煤化工機械設備和潤滑油的選擇上沒有達到有效利用，選擇潤滑油，需要針對機械設備對其潤滑標準、級別及使用條件等進行相應考慮，雙方條件吻合或使用條件來相應的調整，

反之，如果機械設備沒有選擇與之匹配潤滑油，達不到潤滑效果使機械產生磨損情況會愈加嚴重。

2.潤滑油的更換

機械設備在工作中，受到周圍氧化、腐蝕、高溫、高壓等惡劣環境的影響，潤滑油的成分也會受到變化，改變其粘稠度，潤滑油的質量就會下降甚至變質，使用效率低下，不能達到設備需要潤滑效果，此時，應立即更換潤滑油。但如果不按照情況頻繁更換潤滑油，會造成潤滑油的浪費及經濟損失。一些企業中，沒有科學的對潤滑油進行管理，僅憑經驗感覺潤滑油的失效情況，也會浪費潤滑油的使用，或產生潤滑油和機械設備不匹配而造成的設備故障問題。所以準確的選擇使用潤滑油對于提升煤化工設備的生產具有重要影響。

2.1高性能潤滑油

煤化工設備的不斷發展，帶動了周邊產品的數量、品種的多樣化，潤滑油作為煤化工設備中最重要一項產品，也得到了飛速發展，目前國家出現的新型潤滑油，如添加硫、氯等添加劑，這是一種高效潤滑油，能夠使機械設備在運行中與潤滑油產生化學反應，使其金屬表現增加一層緊密的薄膜，從而減小了設備的磨損情況。

2.2多級潤滑油

機械設備在工作中，軸承之間縫隙一直在變化，或者在檢測維修后軸承縫隙發生變化，多級潤滑油可以很好的在高溫操作時保持粘度，在大范圍內對設備進行保護，非常有效的減少對設備的磨損。此種潤滑油適合高溫內使用，并且潤滑油的使用周期提高，減少潤滑油的浪費。

2.3固體潤滑劑

由于煤化工設備的工作環境的特殊性，所以對潤滑油有了相應的要求，固體潤滑劑是使用固體粉末類的固體材料，使機械設備的摩擦減少，加大其潤滑作用。固體潤滑劑的使用時間長、符合多種機械設備并且價格實惠，主要是固體潤滑劑適合在高溫、高壓、腐蝕等惡劣條件下使用，能夠減少機械設備的負荷量。

3.強化化工機械設備潤滑管理措施

3.1使用多級油

化工機械設備運行初期，潤滑油還未被輸送到需要潤滑的部位，但機械已經開始啟動，這將使機械設備的運行增加磨損，減少設備的使用壽命。這種情況需要選擇多級油，多級油會在很大程度上改善油質的粘溫性，此設備能夠使油品在溫度很高的情況下能使保證其足夠粘度和潤滑性能的保持。另外，降低潤滑油的低溫粘度，使潤滑油能夠快速的流到需要潤滑的部位，大大降低設備運行初期的磨損程度，同時增加設備使用時長。

3.2選用高性能潤滑油

高性能的潤滑油可以加大潤滑效果，目前化工機械設備也在不斷提高效率，機械體積不斷縮小，能夠化工設備精準潤滑且不浪費資源。

3.3認真執行設備潤滑的管理辦法

3.3.1定點更新

按照日常工作情況，將需要潤滑的部位定點注油，不能遺漏，并認真填寫添加報告，做好文字記錄。

3.3.2定人負責

機械設備中日常需要加油的部位，必需由專業人員或操作工進行加工，保證準確、正確的注油。

3.3.3定質檢查

按照機械設備的要求選用潤滑油的品種，質量達到標準，潤滑油需經過過濾處理，保證清潔無雜質，嚴禁使用廢質油。

3.3.4定時清洗

機械設備中需要加油的部位，需要按照周期性進行加油、清洗和更換新油。

3.3.5定量加油

設備的標準需油量不同，需要根據設備標定的油位進行加油。

3.4三級過濾處理

3.4.1領油大桶過濾到固定儲油桶。

3.4.2固定儲油桶過濾到油壺。

3.4.3油壺過濾到潤滑油部位。

4.結論

科學的潤滑油管理不僅能夠有效降低機械設備的事故發生，同時為設備的維修、管理等方面提供了科學的管理方法及技術支持。化工企業的員工必須注重機械設備的潤滑情況，科學管理，及時養護。從設備管理的角度實現員工工作的規范化，保證機械設備的安全、穩定運行，降低企業維修成本，提高市場競爭力。