350MW鍋爐運(yùn)行中結(jié)焦處理探討

摘要：350MW鍋爐積灰、結(jié)焦是最常見的問題，一旦350MW鍋爐出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦，不僅會(huì)影響鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，影響其經(jīng)濟(jì)效益，甚至?xí)l(fā)生嚴(yán)重的安全事故，損壞鍋爐設(shè)備，威脅工作人員的人身安全，因此應(yīng)結(jié)合350MW鍋爐運(yùn)行中結(jié)焦的原因，積極采取有效措施，做好結(jié)焦處理，提高350MW鍋爐運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。本文簡要介紹了350MW鍋爐運(yùn)行中結(jié)焦的具體表現(xiàn)，分析了350MW鍋爐運(yùn)行結(jié)焦的原因，闡述了350MW鍋爐運(yùn)行中結(jié)焦處理措施。

關(guān)鍵詞：350MW鍋爐;運(yùn)行;結(jié)焦處理

350MW鍋爐結(jié)焦的原因比較復(fù)雜，在長期運(yùn)行過程中受到鍋爐氧量、制粉系統(tǒng)燃燒調(diào)整、空氣動(dòng)力場、燃用煤種等因素的影響，很容易出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。為了確保350MW鍋爐安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，應(yīng)針對(duì)鍋爐結(jié)焦問題，加強(qiáng)日常的運(yùn)行維護(hù)，正確進(jìn)行結(jié)焦處理。

一、350MW鍋爐運(yùn)行中結(jié)焦的具體表現(xiàn)

350MW鍋爐運(yùn)行結(jié)焦現(xiàn)象主要表現(xiàn)為：其一，鍋爐結(jié)焦會(huì)減少水冷壁管的輻射吸收熱量，爐膛出口的煙氣溫度快速升高;其二，過熱汽溫不斷升高，鍋爐過熱器的減溫水量不斷增加，降低了鍋爐的運(yùn)行效率;其三，鍋爐頻繁落焦，嚴(yán)重影響鍋爐的正常燃燒，甚至造成鍋爐滅火;其四，鍋爐落焦時(shí)，會(huì)產(chǎn)生劇烈波動(dòng)的負(fù)壓，集控室電視甚至發(fā)生黑屏。

二、350MW鍋爐運(yùn)行結(jié)焦的原因分析

1、燃用的煤種含鈣量較高

350MW鍋爐如果使用含鈣量較高的煤種，在鍋爐運(yùn)行過程中，在高溫、高濕環(huán)境中，鈣金屬會(huì)快速粘結(jié)在鍋爐的受熱表面，增大鍋爐爐膛的熱負(fù)荷，提高水冷壁溫度，形成結(jié)焦。

2、熱負(fù)荷過高

鍋爐的熱負(fù)荷較高，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部火焰溫度不斷升高，形成結(jié)焦。當(dāng)鍋爐運(yùn)行在負(fù)荷350MW時(shí)，燃燒區(qū)域的中心溫度高達(dá)1450度，熱負(fù)荷集中在爐膛局部，特別是鍋爐穩(wěn)燃帶上易形成結(jié)焦^[1]，并且隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，結(jié)焦會(huì)越來越厚。

3、煤粉粗

煤粉粗是造成350MW鍋爐運(yùn)行結(jié)焦的主要原因，由于煤粉較粗，當(dāng)一次風(fēng)從鍋爐噴口快速噴出后，受到鍋爐爐膛旋轉(zhuǎn)汽流的影響，煤粉被甩到鍋爐水冷壁上，在高溫燃燒中，水冷壁上逐漸形成煤粉結(jié)渣，有利于鍋爐形成結(jié)焦。

三、350MW鍋爐運(yùn)行中結(jié)焦處理措施

1、做好鍋爐停機(jī)檢修

第一，加強(qiáng)鍋爐二次風(fēng)噴嘴和燃燒器和檢查，及時(shí)更換燒壞的二次風(fēng)噴嘴和燃燒器，維修完成后仔細(xì)進(jìn)行測量調(diào)整，使鍋爐燃燒器同角水平度保持一致，燃燒器應(yīng)設(shè)置在中心線上，機(jī)務(wù)人員和熱工人員應(yīng)積極配合，使350MW鍋爐燃燒器四個(gè)角的運(yùn)行動(dòng)作保持一致;第二，做好冷態(tài)空氣動(dòng)力廠試驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，充分利用鍋爐停機(jī)檢修的機(jī)會(huì)，重新標(biāo)定350MW鍋爐空氣動(dòng)力場，使鍋爐燃燒切圓直徑符合設(shè)計(jì)要求的切圓;第三，進(jìn)行全面、徹底的鍋爐受熱面清灰、清焦工作，確保受熱面的清潔度;第四，進(jìn)行必要的燃燒器改造，實(shí)現(xiàn)風(fēng)包粉，在水冷壁上形成富空氣區(qū)，爐膛中央被一次風(fēng)圍住形成富燃料區(qū)，避免一次風(fēng)頻繁沖刷鍋爐的水冷壁;第四，縮小穩(wěn)燃帶面積，在滿足風(fēng)粉流動(dòng)性要求基礎(chǔ)上，根據(jù)鍋爐運(yùn)行要求，降低一次風(fēng)的風(fēng)速，在保障水動(dòng)力循環(huán)和低負(fù)荷穩(wěn)然前提下，盡量減低鍋爐燃燒區(qū)域的熱負(fù)荷;第五，調(diào)整鍋爐一次風(fēng)管的縮放裝置，使鍋爐爐膛保持四角均衡，避免一次風(fēng)粉粘貼爐膛壁燃燒，適當(dāng)調(diào)整周界風(fēng)開度和二次風(fēng)，確保四角盤上開度和就地開度一致。

2、采取有效的預(yù)防控制措施

首先，在鍋爐運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)結(jié)焦不斷擴(kuò)大，可適當(dāng)增加鍋爐的過剩空氣量，并且向相關(guān)部門對(duì)鍋爐進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，主要是進(jìn)行一次風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，確保350MW鍋爐能夠良好燃燒。其次，注意檢查鍋爐燃燒器的風(fēng)門擋板，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。最后，加強(qiáng)對(duì)350MW鍋爐結(jié)焦情況的檢查，根據(jù)實(shí)際的結(jié)焦情況，有針對(duì)性的進(jìn)行吹灰處理，并且不能由于汽溫低就不對(duì)鍋爐爐膛吹灰，避免長時(shí)間燃燒低熔點(diǎn)煤。鍋爐吹灰是保障鍋爐長時(shí)間安全、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵工序，因此要定期進(jìn)行吹灰工作，保持鍋爐受熱面清潔，防止或者減輕鍋爐結(jié)焦，確保每天對(duì)鍋爐進(jìn)行一次吹灰，在無投油槍條件下，鍋爐負(fù)荷應(yīng)高于300MW，如果負(fù)荷小于250MW，應(yīng)調(diào)加負(fù)荷，投入4支以上的油槍^[2]，如果在特殊情況下不能對(duì)鍋爐進(jìn)行定期吹灰，應(yīng)在合適時(shí)間對(duì)鍋爐進(jìn)行全面吹灰，吹灰之前投油助燃。

3、加強(qiáng)日常維護(hù)管理

在調(diào)整鍋爐燃燒效率時(shí)，當(dāng)350MW鍋爐高負(fù)荷時(shí)，應(yīng)采用ABDE制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式，降低鍋爐燃燒中心的熱負(fù)荷，有效降低鍋爐爐膛的溫度。在對(duì)煤種進(jìn)行摻燒工作之前，要進(jìn)行燃燒灰分熔點(diǎn)試驗(yàn)，如果灰分熔點(diǎn)較低，該煤種易形成結(jié)焦，這時(shí)應(yīng)注意采用合適的配煤方式，適當(dāng)提高燃燒灰分熔點(diǎn)。同時(shí)，加強(qiáng)350MW鍋爐的燃料管理，控制燃煤灰熔點(diǎn)，即使是同一煤種，其灰熔點(diǎn)也存在很大差異，在鍋爐進(jìn)煤時(shí)應(yīng)合理搭配低灰熔點(diǎn)煤和高灰熔點(diǎn)煤，在運(yùn)行中對(duì)各個(gè)磨煤機(jī)添加不同灰熔點(diǎn)煤，避免350MW鍋爐所有磨煤機(jī)都燃燒地低灰熔點(diǎn)或者高灰熔點(diǎn)煤的情況。并且，通過技術(shù)改造可適當(dāng)增加引風(fēng)機(jī)出力，確保充足的燃燒風(fēng)量，采用兩頭小中間大的配風(fēng)方式，跟不同磨煤機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，合理調(diào)整二次助燃風(fēng)和一次風(fēng)噴口周界風(fēng)，避免在鍋爐的燃燒區(qū)域造成一次風(fēng)粉偏斜或者出現(xiàn)還原性氣體，有效防止形成結(jié)焦。另外，為了保持350MW鍋爐穩(wěn)然，開大逆向二次風(fēng)，關(guān)小中、下二次風(fēng)，增加上層擾動(dòng)，減少鍋爐切圓直徑，當(dāng)周界風(fēng)在200MW～300MW時(shí)，保持關(guān)閉狀態(tài)，減弱氣流剛度。如果鍋爐長時(shí)間沒有進(jìn)行吹灰處理，在加減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍋爐的實(shí)際燃燒情況，適當(dāng)調(diào)整，避免鍋爐熱負(fù)荷劇烈變化，導(dǎo)致結(jié)焦松動(dòng)灑落，影響鍋爐燃燒。

結(jié)束語：

350MW鍋爐運(yùn)行中的結(jié)焦現(xiàn)象不利于鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，針對(duì)鍋爐結(jié)焦的主要原因，加強(qiáng)日常的維護(hù)管理和預(yù)防控制，定期進(jìn)行吹灰處理，并且通過各種有效措施，防止或者減輕鍋爐結(jié)焦，提高350MW鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

參考文獻(xiàn)：

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