建筑基礎鋼筋施工常見質量防治措施與技術

摘要：鋼筋施工是建筑工程中的基礎工序，具有比較強的隱蔽性，對建筑結構的安全起到一定的影響作用，為了保證其良好的運行，必須要對其質量進行控制。本文探討了建筑基礎鋼筋施工常見質量防治措施與技術。

關鍵詞：建筑基礎;鋼筋施工;質量問題;防治措施;技術

在建筑工程施工中，基礎鋼筋施工質量是重要內容之一，它影響到整體建筑的耐久性和穩定性，影響到其使用的安全性和舒適性。在當今建筑質量要求越來越高的形勢下，施工單位必須合理調配組織，提高所有施工人員的技能水平和責任意識，從細節入手，提高工程質量，為老百姓帶來高質量建筑。

一、建筑基礎鋼筋施工常見的質量問題

1、鋼筋的進場檢驗出現問題

鋼筋的進場檢驗主要對鋼筋的型號、質量、數量等進行檢查，但是目前的鋼筋供貨的渠道眾多，且行業比較混亂，這給進場檢驗帶來一定的難度。如果檢驗人員不嚴格按照檢驗文件執行，對鋼筋原材料的質量控制不到位，很容易造成后期施工過程中的質量問題。質量檢驗中常見的問題一方面是外觀比較差，表面銹蝕現象比較嚴重，嚴重影響了鋼筋的正常使用;另一方面鋼筋自身的強度不滿足要求，比如冷彎性能、拉拔性能等不能滿足工程需要，這些質量缺陷都是鋼筋的“致命”問題。如果進場檢驗中檢驗人員對鋼筋工程了解不清楚，或者存在漏檢、玩忽職守的情況，就會導致最終鋼筋工程的施工質量不能得到保證。

2、加工制造過程中出現問題

因為不同的工程項目所采用的鋼筋也有所不同，在鋼筋工程施工過程中不同的工程項目要根據自身工程的實際情況對鋼筋進行加工制造，但是，這個過程中往往會出現質量問題。比如，鋼筋的尺寸選擇不合理，沒有嚴格按照施工圖紙的要求進行加工;綁扎用到的箍筋加工操作不規范，箍筋的彎折角度不標準，長度不夠等;加工后的成品跟原材料的隨意堆放，可能出現廢品被當作合格的成品被利用;或者加工過程中防銹處理不到位。

3、鋼筋的連接出現問題

鋼筋施工過程中連接方面出現問題，最多就是鋼筋焊接過程中，搭接長度的選擇。一般選擇搭接長度為35d且超過500mm，但是施工中工程人員為了方便往往以500 mm的搭接長度來進行焊接，顯然不符合規范。另外鋼筋焊接中出現問題，比如，焊接方式選擇不合理、焊條的規格不合適，或者接頭處理不當，有突起、不平順，對焊接的質量造成影響。

4、鋼筋的保護層設置存在問題

鋼筋工程施工中，工程人員可能控制施工質量時，大部分注意力放在了鋼筋本身的質量控制上，對于鋼筋的保護層設置可能出現問題。比如，鋼筋保護層的設置沒有按照新的規范進行，保護層厚度小于30 mm，導致房屋建筑使用一定年限后，因為保護層的厚度不夠出現鋼筋銹蝕等質量問題。另外，保護層的質量不合格也會造成最終的鋼筋出現問題，影響鋼筋工程的質量。

二、建筑基礎鋼筋施工質量問題防治措施與技術

1、嚴格進行選材，確保鋼筋質量

在建筑施工前期，為保障鋼筋原材料的質量，往往要對鋼筋廠家進行考察和篩選。鋼筋廠家選擇除了要具備基礎的相關營業證書及合格證書外，還應是聲名確實頗佳的廠家。鋼筋來源有了保障以后，在鋼筋進入施工現場時，仍要進行二次檢查。首先，現場的施工人員需要對鋼筋的外觀質量進行檢查，并核對每捆鋼筋的標牌。對鋼筋外觀質量不合格、銹蝕嚴重的鋼筋應挑出，并對標牌與鋼筋上的字母不相符的鋼筋也要一并清除。最后外觀檢查完畢后，還要進行現場鋼筋取樣。對鋼筋的取樣需按照規范要求或者方案要求，批量選取，待試驗結果合格后，此批鋼筋才可用于正常的建筑施工中。鋼筋加工生產也同樣嚴格按照圖樣大小生產。加工好的鋼筋，還要分類碼放整齊，并做好標記。這樣不但要確保所選鋼材質量過關，也要保證鋼筋的數量準確、級別符合、尺寸正確。

2、鋼筋焊接的質量控制措施

鋼筋焊接的方式有很多，常見的有：電阻點焊、閃光對焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊等。在焊接之前，必須先在現場進行焊接試驗，經監理工程師檢驗合格之后才能正式開始焊接工程。焊接接頭位置一般設置在鋼筋受力較小的位置，同一縱向受力鋼筋只能設置一個焊接接頭，而接頭末端到鋼筋彎起點之間的距離應≥鋼筋直徑的10 倍，同一構件內的接頭應排列錯落有致，不能重疊交錯在一起。在同一鋼筋連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積不能超過一定的范圍，如果沒有明確規定，則接頭面積不能超過受拉區的一半。必須根據實際工程的需要設計合理的接頭位置，綜合考慮多方面因素，減少無用功。不同的焊接方式要按照不同的焊接工藝。焊接人員要把握焊接質量的關鍵點，并時時注意焊接過程。比如在電弧焊中，應根據鋼筋的型號、直徑、品質和接頭位置選擇合適的焊條和焊接工藝，焊接時不得傷害到主筋，焊接過程中及時清理掉焊渣，保證焊接表面的光滑平整。再比如在梁板的焊接上，焊接、焊條工藝、焊接參數都應按照鋼筋牌進行，采取正確的接頭形式、焊接位置和焊接直徑，焊接時邊敲邊焊，保證焊接縫的光滑和美觀;查看焊接的高度，看其是否滿足施工方案。焊接完成后，檢查焊接高度是否符合要求，焊接接件是否存在夾渣、氣泡等現象。當出現異常現象或是焊接缺陷時，需要查找出現此現象的原因，并采取合適的措施及時消除缺陷，提高焊接工程質量。焊接工程質量檢驗既包括外觀檢查，也包括力學檢測。首先檢查外觀，然后再抽取部分樣品進行力學檢測，合格之后才能開始鋼筋的安裝工程。

3、科學地運用安裝技術

基礎鋼筋綁扎，包括臺階式矩形基礎、條形基礎、杯形基礎、錐形基礎、筏板基礎等。基礎鋼筋的綁扎特點是：多數是深坑作業，操作條件差，質量要求嚴。在基礎墊層完成后，彈底板鋼筋位置線，再將鋼筋半成品運輸到位，按線布放鋼筋，然后進行基礎鋼筋的綁扎操作。按照要求，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下，基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，雙向主筋的鋼筋網，則需全部鋼筋相交點扎牢。獨立柱基礎為雙向彎曲時，鋼筋網的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳，以確保上下層鋼筋間距和位置的正確。根據工程經驗，撐腳設計為“幾”字型，受力效果較好。另外，基礎保護層的墊塊構造也很關鍵。基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于70mm。鋼筋連接若采用綁扎搭接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。當鋼筋直徑大于16mm時，不宜采用綁扎接頭，縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭。

表1" 鋼筋的搭接長度要求（注：La或LaE是鋼筋的錨固長度。）

為保證鋼筋綁扎的到位，將箍筋納入到預檢中，綁扎前認真挑選一遍，凡是用于工程中的箍筋都要預檢合格。箍筋檢查可用圖1 的模具進行。

箍筋畫線排擋時，對于趕上焊接、機械連接處的箍筋應作上下加密處理，避免綁扎不到位;也可以不作加密處理，在焊接、機械連接處改用大一號的箍筋綁扎（大一號的箍筋需按現場尺寸加工）。梁柱箍筋轉角處一般采用兜扣或纏扣綁扎，中間采用八字扣，不得采用單一的順扣方式，另外箍筋與主筋綁扎時，四角主筋與箍筋應兜角到位并綁扎牢固，然后再綁扎中間各相交點。

4、鋼筋成品的保護措施

第一，每批加工完成后的鋼筋成品都必須輕抬輕放，避免隨意摔鋼筋，造成變形等現象就會影響到施工質量。同時，做好防雨措施，每種鋼筋成品附近都設置標識牌，以便區分，防止鋼筋型號、規格、質量等混淆。同時，夏季施工時還要做好降溫工作，比如箍筋在高溫環境下會發生氧化作用，表面出現生銹等現象。

第二，在混凝土澆筑過程中做好鋼筋工程的監測和保護，防止鋼筋發生位移、下沉、上浮等現象，保證鋼筋位置的準確，一旦發現質量問題，及時采取合適措施解決，提高基礎鋼筋工程施工質量，提高建筑的穩定性。

總的來說，基礎鋼筋工程在整個建筑工程施工中比較關鍵，也是我們質量控制的重點。這就需要工程的施工人員，充分地掌握工程施工中的規定與要求，并按照設計圖紙進行施工。

參考文獻：

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