某高層住宅樓工程全鋼大模板施工技術

【摘要】采用全鋼大模板進行建筑施工以建筑物的開間、進深、層高為標準化的基礎，以全鋼大模板為主要手段，以現澆混凝土墻體為主導工序，組織進行有節奏的均衡施工。為此，也要求建筑和結構設計能做到標準化，以使模板能做到周轉通用。當前全鋼大模板在設計中盡管考慮到了通用性問題，采取了一些通用性的措施，但在實際的工程應用中，也避免不了改板的現實，只是改板的量減少而己。

【關鍵詞】高層建筑；全鋼大模板；施工技術

1、全鋼大模板施工技術的優點

鋼筋混凝土結構施工過程中的模板工藝是塑造優良的結構觀感質量的關鍵環節。從某種意義上講，沒有良好的模板質量就沒有良好的結構造型。模板工藝的發展過程是由最早采用木制模板發展到小型組合鋼模，現在，愈來愈多的高層建筑施工采用了全鋼大模板。全鋼大模板之所以被施工企業認可與采用，是因其在高層鋼筋混凝土建筑施工過程中顯示出了多方面的優點。雖然大模板的一次性制做成本較其它類型的模板要高，但其在使用過程中帶來的效率和效益是其它類型的模板無法比擬的。這是因為：

1.1與生產力低下和勞動密集的傳統的模板相比，全鋼大模板安裝和拆除比傳統模板要快捷得多。從而加快了模板的周轉使用次數，進而加快施工進度。

1.2質量上克服了小型組合模板的一些無法避免的通病，使其形成的混凝土外觀不出楞，不錯臺，無漏漿印跡，平整、光潔。

1.3全鋼大模板堅固的構架使其經久耐用，克服了小型鋼模經兩三次周轉便出現變形，扭曲等弱點。

1.4可利用在全鋼大模板上加一些附件架設施工步道，掛設安全網等。

1.5增加住宅有效使用面積。取消抹灰后，增加了建筑物的使用面積。例如一間按15m2計算的房間，省掉抹灰厚度25mm，可增加室內有效使用面積0.4m2。綜上所述，采用大模板不但不會增加投資，反而會降低工程造價。

2、工程案例

某住宅小區兩棟高層住宅樓，建筑總面積達28萬m2，其中地下部分1層，地基為CGF復合式樁；地上部分18層，建筑總高度為55.6m。主體結構為鋼筋混凝土框架—剪力墻結構。

2.1混凝土墻體大模板設計

對不同的結構部位制定各自的模板設計方案以達到清水混凝土效果： 地上部分的混凝土墻體采用全鋼企口搭接式大模板；梁、板采用竹膠合板模板；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆的方案；樓梯踏步則采用敞開式整體一次成型鋼模板。在滿足塔吊最大起重量允許的條件下，均按照工程結構形式及進深尺寸、開間設計模板尺寸規格，以大塊形式確保模板施工的整體性。模板的面板采用6mm 鋼板，豎肋采用間距為300mm的8號槽鋼，上下封頭與左右邊框采用80×8的角鋼。模板橫背楞（主龍骨）用雙向10號槽鋼焊接而成，間距為55mm，與豎肋間由通用連接件固定連接成整體，并同時保持900mm～1200mm的間隙。全鋼大模板的具體構造見圖 1。

圖 1 全鋼大模板整體示意圖

2.1.1 陰陽角模

工程使用的陰（陽） 角模為大陽角模和小陰角模，陰（陽） 角模和相鄰的墻模的搭接方式為企口搭接，和墻模面板間保留2mm空隙；小陰角膜采用與大鋼模板相同的材料，且與其相鄰的大模板間用勾頭螺栓固定聯接，用以加強定位的準確性。

2.1.2 配模板

工程按標準層設計模板，其他的模板以標準層模板為基準改裝，模板厚度為100mm，內模配置高度（層高—板厚）為2700mm，內墻施工縫隱藏于樓板之內；外模配置高度（層高+搭接尺寸，其中上包50mm）為2850 mm，外墻施工縫上下銜接。

2.1.3 模板固定

為了預防墻體的錯臺，陽角模與丁字墻以及相鄰大模板之間用M16標準螺栓進行固定，采用直芯帶加固，并用鋼楔子鎖緊連接處。

2.1.4 接縫處理

在陰（陽）角模、門窗套模板與墻板接縫處、墻模板根部、頂板與墻面接縫處，都需粘貼海綿條，防止漏漿，保證外墻上下樓層施工縫良好的銜接，使上下樓層過渡自然，以保證在施工后達到清水效果。

2.2全鋼大模板技術施工工藝

2.2.1模板安裝

1） 安裝前，首先清理模板板面，涂刷脫模劑。

2） 將電線管、電線盒等材料安裝固定在鋼筋網片上，并檢查固定效果。

3） 在地面上組裝好門窗洞口模板，放進鋼筋網中，再在模板四條邊上加設限位鋼筋，并在模板中間用木方對撐，避免串位，然后開始支承墻體模板。

4） 先將每個房間的四個角模板就位安裝后，吊放大塊整體平模板安裝就位。

5） 模板在校正調直以后，接口處均用直芯帶進行連接，并做加固附著處理。

2.2.2模板拆除

模板拆除的條件是在室溫下，墻體混凝土的強度等級達1.2MPa（或1N/mm2） 。模板拆除順序與模板的安裝順序相反：先拆穿墻桿，待模板完全脫墻面后，拆除角膜；角膜拆除后要及時磨平凸出墻面的混凝土線條，進行起吊模板；大模板脫模后及時進行板面清理工作；最后由專人進行模板維護與保養，保證模板在施工過程中的質量。

2.2.3外掛架的使用

1） 外掛架必須架設在墻體上，按照設計標準布置，外掛架的相鄰間距小于 2 100mm。

2） 掛架安裝中必須保證掛架螺栓安裝完畢，并擰緊，起吊過程中不得脫勾。

3） 掛架安裝所采用的混凝土強度等級不低于7.5MPa。

4） 掛架螺栓直徑為25mm，材質為A3號鋼，禁止采用其他材質和規格的掛架螺栓代替標準螺栓。

5） 掛架在使用的過程中要嚴格控制承重荷載的最大值。

6） 外掛架的安裝過程中，掛架下部相鄰門窗口的部位要采取加固附著處理。使用腳手板緊固外掛架，并與外掛架須緊密相連，不允許有松動現象。

2.3模板使用的安全措施和模板保護

1） 模板使用前用纜繩牽拉至施工地點，搬運過程中要防止模板因旋轉碰撞傷人；

2） 由專人負責檢查模板支撐、對拉螺栓的安全狀況，及時排除安全隱患；

3） 模板堆放前，先清理場地，便于模板平穩堆放；

4） 模板拆除后，要保持模板清潔，并涂刷脫模劑；

5） 應及時處理模板拆除后出現的肋邊變形或板面不平整等現象；

6） 大模板要注重日常養護和檢查維修。

3、結語

總之，全鋼大模板技術可成倍提高施工效率，從整體上節約成本；澆筑的混凝土表面平整、成型效果好、觀感質量好，達到了不抹灰的清水混凝土效果，減少裝飾濕作業時間，同時裝模拆模迅速，從而大大縮短了施工工期，減少了工人的勞動量；可以使工程增加建筑實際可使用面積。全鋼大模板技術的優越性使建設單位獲得了較高的經濟效益，施工單位也取得了良好的社會效益，是一種經濟節能、符合循環經濟的新型應該大力推廣的技術。

參考文獻：

[1]JGJ74-2003，建筑工程大模板技術規程[S]

[2]JGJ162-2008，建筑施工模板安全技術規范[S]